本发明涉及油墨喷印工艺技术领域，更具体地说，尤其涉及一种喷印防焊油墨的方法。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，电子产品已广泛应用于人们的日常生活、工作以及工业中，为人们的生活带来了极大的便利。
现有技术中，对线路板印刷油墨的方式均是使用网印的方式进行，在厚印的情况下时，还需要进行二次网印，且需要人工进行完成。
该网印的方式，效率低且工艺繁琐。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种喷涂防焊油墨的方法，效率高，工艺简单。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷涂防焊油墨的方法，所述方法包括：
获取油墨喷涂参数；
依据所述油墨喷涂参数，在待喷涂线路板上喷涂预设厚度的防焊油墨；
获取干燥处理参数；
依据所述干燥处理参数，对喷涂完所述防焊油墨的线路板进行干燥处理。
优选的，在上述方法中，所述依据所述油墨喷涂参数，在待喷涂线路板上喷涂预设厚度的防焊油墨，包括：
水平固定所述待喷涂线路板，且使所述待喷涂线路板的第一表面面对油墨喷头；
依据所述油墨喷涂参数，在所述第一表面喷涂所述预设厚度的防焊油墨；
翻转所述待喷涂线路板，且使所述待喷涂线路板的第二表面面对油墨喷涂；
依据所述油墨喷涂参数，在所述第二表面喷涂所述预设厚度的防焊油墨。
优选的，在上述方法中，所述方法还包括：
当所述待喷涂线路板的第一表面喷涂完成所述预设厚度的防焊油墨后，采用75℃-85℃的温度进行预干燥处理，持续15min-25min；
当所述待喷涂线路板的第二表面喷涂完成所述预设厚度的防焊油墨后，采用75℃-85℃的温度进行预干燥处理，持续15min-25min。
优选的，在上述方法中，所述依据所述油墨喷涂参数，在待喷涂线路板上喷涂预设厚度的防焊油墨，包括：
竖直固定所述待喷涂线路板，且使所述喷涂线路板的第一表面以及第二表面分别面对油墨喷头；
依据所述油墨喷涂参数，在所述第一表面以及所述第二表面同时喷涂所述预设厚度的防焊油墨。
优选的，在上述方法中，所述方法还包括：
当所述待喷涂线路板的第一表面以及第二表面完成所述预设厚度的防焊油墨后，采用75℃-85℃的温度同时对所述待喷涂线路板的第一表面以及第二表面进行预干燥处理，持续15min-25min。
优选的，在上述方法中，所述方法还包括：
当对待喷涂线路板上喷涂预设厚度的防焊油墨完成后，进行曝光处理。
优选的，在上述方法中，所述方法还包括：
当对待喷涂线路板曝光处理完成后，进行显影处理。
优选的，在上述方法中，所述预设厚度的范围为10um-30um。
优选的，在上述方法中，所述干燥处理参数包括：干燥温度范围为145℃-155℃，干燥持续时间范围为55min-65min。
通过上述描述可知，本发明提供的一种喷涂防焊油墨的方法包括：获取油墨喷涂参数；依据所述油墨喷涂参数，在待喷涂线路板上喷涂预设厚度的防焊油墨；获取干燥处理参数；依据所述干燥处理参数，对喷涂完所述防焊油墨的线路板进行干燥处理。
通过依据计算机程序，获取相应的油墨喷涂参数，通过计算机控制装置控制油墨喷头在待喷涂线路板上喷涂预设厚度的防焊油墨。相比较现有技术中的网印工艺，极大程度的提高了防焊油墨喷涂效率，且工艺简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种喷涂防焊油墨的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考图1，图1为本发明实施例提供的一种喷涂防焊油墨的方法的流程示意图。
所述方法包括：
s101：获取油墨喷涂参数。
具体的，将相对应的油墨喷涂参数输入至油墨喷涂装置中，通过计算机控制进行油墨喷涂。
s102：依据所述油墨喷涂参数，在待喷涂线路板上喷涂预设厚度的防焊油墨。
具体的，在喷涂防焊油墨之前，采用研磨、粗化、磨板、喷砂等工艺手段对其待喷涂线路板进行表面前处理，去除表面氧化物，增加线路板表面粗糙度，加强线路板表面油墨附着力。
s103：获取干燥处理参数。
具体的，所述干燥处理参数包括干燥温度范围为145℃-155℃，干燥持续时间范围为55min-65min。例如，使用150℃的干燥温度，干燥60min。
s104：依据所述干燥处理参数，对喷涂完所述防焊油墨的线路板进行干燥处理。
具体的，使喷涂完防焊油墨的线路板上的环氧树脂彻底硬化。
进一步的，所述依据所述油墨喷涂参数，在待喷涂线路板上喷涂预设厚度的防焊油墨，包括：
水平固定所述待喷涂线路板，且使所述待喷涂线路板的第一表面面对油墨喷头。
依据所述油墨喷涂参数，在所述第一表面喷涂所述预设厚度的防焊油墨。
翻转所述待喷涂线路板，且使所述待喷涂线路板的第二表面面对油墨喷涂。
依据所述油墨喷涂参数，在所述第二表面喷涂所述预设厚度的防焊油墨。
也就是说，首先对待喷涂线路板的第一表面进行喷涂，再对待喷涂线路板的第一表面进行喷涂，分为两步骤完成。
进一步的，当所述待喷涂线路板的第一表面喷涂完成所述预设厚度的防焊油墨后，采用75℃-85℃的温度进行预干燥处理，持续15min-25min。
当所述待喷涂线路板的第二表面喷涂完成所述预设厚度的防焊油墨后，采用75℃-85℃的温度进行预干燥处理，持续15min-25min。
也就是说，当对待喷涂线路板的第一表面喷涂完成防焊油墨后，进行预干燥处理，用于赶走防焊油墨内的溶剂，使防焊油墨部分硬化，防止在后续步骤中粘底片。同理，当对待喷涂线路板的第二表面喷涂完成防焊油墨后，也进行预干燥处理，用于赶走防焊油墨内的溶剂，使防焊油墨部分硬化，防止在后续步骤中粘底片。
进一步的，所述依据所述油墨喷涂参数，在待喷涂线路板上喷涂预设厚度的防焊油墨，包括：
竖直固定所述待喷涂线路板，且使所述喷涂线路板的第一表面以及第二表面分别面对油墨喷头。
依据所述油墨喷涂参数，在所述第一表面以及所述第二表面同时喷涂所述预设厚度的防焊油墨。
也就是说，对待喷涂线路板的第一表面以及第二表面同时进行防焊油墨的喷涂，进一步提高了喷涂效率。
进一步的，当所述待喷涂线路板的第一表面以及第二表面完成所述预设厚度的防焊油墨后，采用75℃-85℃的温度同时对所述待喷涂线路板的第一表面以及第二表面进行预干燥处理，持续15min-25min。
也就是说，当对待喷涂线路板的第一表面以及第二表面喷涂完成防焊油墨后，进行预干燥处理，用于赶走防焊油墨内的溶剂，使防焊油墨部分硬化，防止在后续步骤中粘底片。
进一步的，本发明实施例提供的方法还包括：当对待喷涂线路板上喷涂预设厚度的防焊油墨完成后，进行曝光处理。
具体的，通过进行曝光处理，实现影像转移，利用光感应方式，将曝光光源通过制品防焊油墨形状的菲林，照射到感光膜上，使之感光。被光射到的感光膜形成保护层，未被光射到的感光膜则没有保护膜。
进一步的，本发明实施例提供的方法还包括：当对待喷涂线路板曝光处理完成后，进行显影处理。
具体的，采用显像液将未被光射到的感光性油膜洗去，以露出表面处理的铜面，可选的，显影点控制在50％-70％之间。
进一步的，本发明实施例中，所述预设厚度的范围为10um-30um，包括端点值。
由此可知，本发明提供的一种喷涂防焊油墨的方法，通过依据计算机程序，获取相应的油墨喷涂参数，通过计算机控制装置控制油墨喷头在待喷涂线路板上喷涂预设厚度的防焊油墨。相比较现有技术中的网印工艺，极大程度的提高了防焊油墨喷涂效率，且工艺简单。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。