专利名称：模内漾印的制作方法及使用该制作方法的壳体的制作方法
技术领域：
本发明为一种可用于模内射出的成型模具中的模内漾印制作方法，尤指一种以模内射出的成型模具中的模内漾印制作方法所形成具有皮革触感的壳体。
背景技术：
模内射出的成型技术为利用射出成型将含硬化层的油墨或图案转印到壳件或壳体上之技艺。然而，根据现知的模内射出制程，硬化层会在转印后而在壳件或壳体表面形成保护作用，并由于硬化层表面光滑平整，故难以使壳件或壳体表面产生所欲的结构外观或触感，进而减少了消费者的购买欲。以往市面上具有皮革触感的产品(如手机、笔记本电脑、鼠标等3C产品)多以模内贴膜注塑(In-Mold Lamination)或喷涂皮革漆的方式加工而成。然而，模内贴膜注塑往往因皮革本身材料的抗刮性与耐高温性而局限了其应用性，且皮革的热成型及裁切准确性容易导致产品尺寸精确性不佳，更且注塑时更需谨慎设计浇口位置与浇道形式以避免皮革受损。另一方面，若采用喷涂皮革漆之方式，不仅容易导致环境污染，而且喷涂良率与喷漆的干燥程序皆会导致生产成本的负担，故而使其用途受限。因此，目前亟需一种可用于制作具特定花纹结构(例如皮革)外观及触感的壳体及其制作方法。
发明内容
本发明之目的在于提供一种可用于模内射出的成型模具中的模内漾印an-Mold Roller)的制作方法，藉以制作出具有皮革外观及触感的壳体，并可解决现知中因皮革材料本身之局限性或以喷涂皮革漆而造成环境污染及制作成本昂贵等问题。为达前述目的，本发明提供一种模内漾印的制作方法，其包括以下步骤提供一射出成型模具，所述射出成型模具包括有一母模及与所述母模对应的一公模，所述母模具有一花纹结构；提供一模内漾印薄膜于一射出成型机台上；提供一可注塑成型材料；将所述可注塑成型材料与所述模内漾印薄膜设置于所述射出成型模具中；以一射出成型步骤，使其形成具有与所述花纹结构相同花纹的一壳体。根据本发明的制作方法，其中可注塑成型材料不局限于单一材料，可选择一种或以上的混合材料，较佳为硅胶、塑料、橡胶中的任意一种或任意两种以上所组成的群组。更具体而言，可注塑成型材料为聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫、聚砜、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、聚丙烯聚合物中的任意一种或任意两种以上所组成的群组。再者，根据本发明的制作方法，所述花纹结构为放电蚀刻或化学蚀刻的方式形成。此外，本发明的制作方法中，所述模内漾印薄膜依次包括有一复合基材层、一离型层、一皮革漆层、一油墨层、以及一黏着层。即模内漾印薄膜利用在复合基材层上涂布含有数种分散粒子的树脂，并在其上搭配适合的离型层、皮革漆层、油墨层与接着层，最终与塑
3料进行射出成型壳体。由是，根据本发明，相较现知可提供较佳的大R角包覆性。为使本发明的制作方法能呈现更贴近皮革的触感，可在离型层添加至少一固体颗粒，即所述离型层包括有至少一固体颗粒。其中，该些固体颗粒为蜡、二氧化硅、二氧化钛或其组合。并且，所述固体颗粒的粒径为Ιμπι至15μπι，较佳为3μπι至ΙΟμπι。本发明亦提供一种依据前述模内漾印的制作方法所制作的壳体，其包括一花纹结构，由一射出成型模具而形成，所述射出成型模具包括有一母模及与所述母模对应的一公模，所述母模并具有所述花纹结构；以及一模内漾印薄膜，其包括有一复合基材层、一离型层、一皮革漆层、一油墨层、以及一黏着层；其中所述离型层更包括有至少一固体颗粒。作为改进，所述固体颗粒为蜡、二氧化硅、二氧化钛或其组合。作为改进，所述固体颗粒的粒径为1 μ m至15 μ m。作为改进，所述固体颗粒的粒径为3 μ m至10 μ m。与现有技术相比，本发明的方法可所制作出具有皮革外观及触感的壳体，并可解决现知中因皮革材料本身之局限性或以喷涂皮革漆而造成环境污染及制作成本昂贵等问题。
图1为根据本发明制作方法所形成的壳体及模内漾印薄膜剖面图。图2为本发明较佳实施例的制作方法流程图。附图主要组件符号说明壳体100基材层101离型层102皮革漆层103油墨层104黏着层105固体颗粒106模内漾印薄膜201步骤Al A具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行进一步详细说明。如图1所示，根据本发明制作方法所形成的壳体100，包括有一具有皮革触感的模内漾印薄膜201 ；而该模内漾印薄膜201包括有一复合基材层101、一离型层102、一皮革漆层103、一油墨层104、以及一黏着层105。为使依据本发明的制作方法所制成的壳体呈现更贴近皮革的触感，可在离型层102添加至少一固体颗粒106，其中该些固体颗粒106可为蜡、二氧化硅、二氧化钛、奈米碳酸钙或其组合。以下，将详述本发明的制作方法。实施例1请一并参阅图2的流程图。首先，如步骤Al，先提供一射出成型模具，射出成型模具包括有一母模及与母模对应的一公模，且母模并具有一花纹结构。详言之，成型模具系依据所欲获得壳体形状或结构而可进行选择与改变。在本实施例中，为获得具有皮革花纹结构的壳体，故可于如母模的部分进行咬花作业以形成所欲得到之花纹结构。至于花纹结构之形成方式，可透过化学蚀刻(如化学溶液对成型模具表面进行弱蚀)的方式，亦可透过放电蚀刻之方式。
接着，如步骤A2至A3，可提供一模内漾印薄膜于一射出成型机台上；其中，模内漾印薄膜系利用在复合基材层上涂布含有数种分散粒子的树脂，并在其上搭配适合的离型层、皮革漆层、油墨层与接着层，最终与塑料进行射出成型壳体。换句话说，根据本实施例的模内漾印薄膜包括有一复合基材层、一离型层、一皮革漆层、一油墨层、以及一黏着层；由是，根据本实施例，相较现知可提供较佳的大R角包覆性。为使本实施例的制作方法能呈现更贴近皮革之触感，可在离型层添加至少一固体颗粒，其中该些固体颗粒可为蜡、二氧化硅、二氧化钛、奈米碳酸钙或其组合，且其粒径范围 ^1 IymM 15ym, 1 ^ 3 μ m H 10 μ m。之后，再提供一可注塑成型材料，至于可注塑成型材料不局限于单一材料，可选择一种或以上的混合材料，较佳为至少一选自由硅胶、塑料、及橡胶所组成的群组。更具体而言，可注塑成型材料可至少一选自由聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫、聚砜、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、及聚丙烯聚合物所组成的群组。承上，如步骤A4，将步骤A3所提供的可注塑成型材料以步骤A2所提供的模内漾印薄膜，于步骤Al所提供的成型模具中注塑成型，以成型出所欲形成形状或结构的壳体。最后，如步骤A5，将该壳体以射出成型的步骤使与射出成型模具分离，即可获得本实施例中具有皮革花纹结构的壳体。
权利要求
1.一种模内漾印的制作方法，用于模内射出的成型模具中，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤提供一射出成型模具，所述射出成型模具包括有一母模及与所述母模对应的一公模， 所述母模具有一花纹结构；提供一模内漾印薄膜于一射出成型机台上；提供一可注塑成型材料；将所述可注塑成型材料与所述模内漾印薄膜设置于所述射出成型模具中；以一射出成型步骤，使其形成具有与所述花纹结构相同花纹的一壳体。
2.根据权利要求1所述的模内漾印的制作方法，其特征在于所述可注塑成型材料为硅胶、塑料、橡胶中的任意一种或任意两种以上所组成的群组。
3.根据权利要求1所述的模内漾印的制作方法，其特征在于所述可注塑成型材料为聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫、聚砜、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、聚丙烯聚合物中的任意一种或任意两种以上所组成的群组。
4.根据权利要求1所述的模内漾印的制作方法，其特征在于所述花纹结构为放电蚀刻或化学蚀刻的方式形成。
5.根据权利要求1所述的模内漾印的制作方法，其特征在于所述模内漾印薄膜依次包括有一复合基材层、一离型层、一皮革漆层、一油墨层、以及一黏着层。
6.根据权利要求5所述的模内漾印的制作方法，其特征在于所述离型层包括有至少一固体颗粒。
7.根据权利要求6所述的模内漾印的制作方法，其特征在于所述固体颗粒为蜡、二氧化硅、二氧化钛或其组合。
8.根据权利要求6所述的模内漾印的制作方法，其特征在于所述固体颗粒的粒径为 1 μ m M 15 μ m。
9.根据权利要求6所述的模内漾印的制作方法，其特征在于所述固体颗粒的粒径为 3 μ m M 10 μ m。
10.一种壳体，其包括一花纹结构，由一射出成型模具而形成，所述射出成型模具包括有一母模及与所述母模对应的一公模，所述母模并具有所述花纹结构；以及一模内漾印薄膜，其包括有一复合基材层、一离型层、一皮革漆层、一油墨层、以及一黏着层；其中所述离型层更包括有至少一固体颗粒。
11.根据权利要求10所述的壳体，其特征在于所述固体颗粒为蜡、二氧化硅、二氧化钛或其组合。
12.根据权利要求10所述的壳体，其特征在于所述固体颗粒的粒径为1μ m至15 μ m。
13.根据权利要求10所述的壳体，其特征在于所述固体颗粒的粒径为3μ m至10 μ m。
全文摘要
本发明提供一种模内漾印的制作方法，其步骤包括提供一射出成型模具，射出成型模具包括有一母模及与母模对应的一公模，且母模并具有一花纹结构；提供一模内漾印薄膜于一射出成型机台上；提供一可注塑成型材料；将可注塑成型材料与模内漾印薄膜设置于射出成型模具中；以及以一射出成型步骤，使其形成与花纹结构相同花纹的一壳体。使用该制作方法的壳体，其包括花纹结构；以及一模内漾印薄膜，其包括有复合基材层、离型层、皮革漆层、油墨层、以及黏着层；其中所述离型层更包括有至少一固体颗粒。本发明的方法可所制作出具有皮革外观及触感的壳体，并可解决现知中因皮革材料本身之局限性或以喷涂皮革漆而造成环境污染及制作成本昂贵等问题。
文档编号H05K5/00GK102205596SQ201010612268
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者张金生, 杨坤谋, 王顺程, 黄明鸿 申请人:岱纬科技股份有限公司