专利名称：汽缸打料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力机的出料装置，尤其是一种将模具上的成型工件脱离模 具的压力机汽缸打料装置。
背景技术：
我们知道，压力机在对工件冲压成型后，滑块带动上模具上行，由于冲压件在压制 过程中的压合力较大，成型后的冲压件通常会贴合在滑块下方的上模具下侧，不能从上模 具上自由脱落，因此需要设置打料机构将冲压件从上模具上打落，为连续工作或下次冲压 做好准备。现有的压力机通常所采用的打料装置为刚性打料装置。例如，2009年5月27 日授权公告的CN201244927Y中国实用新型专利说明书中就公开了一种“压力机刚性打料 装置”，其包括一端旋接并帽的打料螺杆、连接管、螺套和防脱机构，其中打料螺杆的一端旋 过与连接管一端旋接的螺套并置入连接管内，连接管的另一端旋接管座，管座经螺栓与防 脱机构中的基板连接固定，具有安全性能高，实用性强的优点。但是上述结构的刚性打料装 置，其打料螺杆与上模具的相对作用速度快且惯性大，打落冲压件时易对冲压件造成破坏 变形，降低了冲压件的成品率。另外，对冲压件进行刚性打料，存在着噪音大的不足。
发明内容为了克服现有技术中冲压件刚性打料噪音大及降低了产品的成品率的不足，本实 用新型提供一种结构设计合理、施力均勻、打料平稳、工作可靠、噪音低、产品成品率高的压 力机汽缸打料装置。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是汽缸打料装置，其包括打料杆，该 打料杆由上而下贯穿滑块的本体，其特征在于在滑块的侧端面上固定有储气筒，在该储气 筒下方的滑块侧端面上同水平线固定有若干打料汽缸，储气筒分别经连接管路连通每一打 料汽缸的气室，每一打料汽缸的气室中设有活塞，与该活塞相连接的活塞杆伸出汽缸外带 动打料杆下行打料，该活塞杆在打料汽缸中的行程使得打料杆能够伸出滑块下方的上模具 的外侧。所述的带动打料杆下行打料的活塞杆，其下端与打料杆相抵接。所述的带动打料杆下行打料的活塞杆，其下端经打料横梁与打料杆相抵接，所述 的打料横梁上联接有横杆，该横杆与与其相抵接的活塞杆之间设有承接块，横杆将相邻活 塞杆的打料力汇集于打料横梁上。本实用新型的活塞及活塞杆在气压的作用下向下运动，同时带动打料杆向下运 动，打料杆由上而下贯穿滑块的本体并延伸至滑块下方的上模具的外侧，从而使得与上模 具贴合在一起的成型冲压件与上模具分离。本实用新型施力均勻，打料力柔和，保证了冲压 件的成品率，降低了打料噪音；本实用新型采用了多个汽缸，采取多点施力结构，保证了打 料稳定，提高工作的可靠性。与现有技术相比，本实用新型具有结构设计合理、打料平稳、工 作可靠、噪音低、产品成品率高的优点。以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例的结构主视图。图2是沿图1中的A-A线的剖视图。图3是本实用新型另一实施例的结构视图。图中1.滑块，2.储气筒，3.连接管路，4.打料汽缸，401.上盖，402.缸体，403. 下盖，404.活塞，405.0型圈，406. Y型密封圈，5.活塞杆，6.打料杆，41.打料汽缸，42.打 料汽缸，43.打料汽缸，51.活塞杆，52.活塞杆，53.活塞杆，7.打料横梁，8.横杆，92.承接 块，93.承接块，10.挡圈。
具体实施方式
实施例一在图1中，汽缸打料装置，其包括九根打料杆6，该打料杆6均由上而下贯穿滑块1 的本体。在滑块1的侧端面上固定有储气筒2，按筒长横向布置。在储气筒2下方的滑块侧端面上同水平线固定有九个打料汽缸4。在图2中，打料汽缸4是由上盖401、缸体402、下盖403组成一个汽缸，由双头螺 钉按与打料杆对应、缸体垂直固定于滑块1的侧端面上。在汽缸的气室中设有活塞404，与活塞404相连接的活塞杆5伸出汽缸外。如图2 所示，上盖401与缸体402之间由0型圈405密封，活塞404与缸体402之间由Y型密封圈 406密封。在图1中，储气筒2分别经连接管路3连通每一打料汽缸4的气室，为推动活塞及 活塞杆下行提供动力。在图1中，每一活塞杆5的下端与打料杆6相对应抵接。当储气筒2通过连接管路3向汽缸施加压强时，活塞404被向下推动，活塞杆5在 轴套的导航下，垂直向下对九根打料杆6施加大小相等作用力，活塞杆5在打料汽缸中的行 程使得打料杆6能够伸出滑块2下方的上模具的外侧，将粘贴在上模具下表面的冲压件打落。实施例二 汽缸打料装置，同样包括由上而下贯穿滑块本体的打料杆、固定在滑块侧端面上 的储气筒、固定在储气筒下方的滑块侧端面上的打料汽缸、连通储气筒与汽缸气室的连接 管路及伸出汽缸外、与汽缸气室中的活塞相连接的活塞杆。其部件结构、安装位置及连接关 系与实施例一相同，此不多叙。与实施例一件不同的是因各生产厂家的产品模具不同，其打料位置也不尽相同， 因此需要根据不同的模具而设置打料杆位置。因此，打料汽缸的活塞杆不能与打料杆一一 对应。如图3所示，其中的一打料汽缸41的活塞杆51下端经打料横梁7与打料杆6相 抵接。打料横梁7上联接有横杆8，该横杆8可经相应的承接块92、93与相邻打料汽缸42、43的活塞杆52、53相抵接，横杆8与承接块之间由挡圈10进行限位装配。横杆8可将相邻 打料汽缸的活塞杆上产生的打料力汇集于打料横梁7上。 本实施例给出的压力机汽缸打料装置，其打料横梁解决了打料杆设置位置的问 题，同时其打料力相对集中，打料力大，打料稳定，工作可靠。
权利要求1.汽缸打料装置，其包括打料杆，该打料杆由上而下贯穿滑块的本体，其特征在于在 滑块的侧端面上固定有储气筒，在该储气筒下方的滑块侧端面上同水平线固定有若干打料 汽缸，储气筒分别经连接管路连通每一打料汽缸的气室，每一打料汽缸的气室中设有活塞， 与该活塞相连接的活塞杆伸出汽缸外带动打料杆下行打料，该活塞杆在打料汽缸中的行程 使得打料杆能够伸出滑块下方的上模具的外侧。
2.根据权利要求1所述的汽缸打料装置，其特征在于所述的带动打料杆下行打料的 活塞杆，其下端与打料杆相抵接。
3.根据权利要求1所述的汽缸打料装置，其特征在于所述的带动打料杆下行打料的 活塞杆，其下端经打料横梁与打料杆相抵接，所述的打料横梁上联接有横杆，该横杆与与其 相抵接的活塞杆之间设有承接块，横杆将相邻活塞杆的打料力汇集于打料横梁上。
专利摘要本实用新型涉及一种压力机汽缸打料装置，其包括由上而下贯穿滑块本体的打料杆，特点是在滑块的侧端面上固定有储气筒，在该储气筒下方的滑块侧端面上同水平线固定有若干打料汽缸，储气筒分别经连接管路连通每一打料汽缸的气室，每一打料汽缸的气室中设有活塞，与该活塞相连接的活塞杆伸出汽缸外带动打料杆下行打料，该活塞杆在打料汽缸中的行程使得打料杆能够伸出滑块下方的上模具的外侧，使得与上模具贴合在一起的成型冲压件与上模具分离。本实用新型施力均匀，打料力柔和，打料平稳、工作可靠、噪音低、产品成品率高。
文档编号B30B15/32GK201907223SQ20102060702
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者吕利刚, 张进香 申请人:荣成锻压机床有限公司