一种用于匣钵成型的模具装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于匣钵成型的模具装置，包括压头、模套、模芯、底座，模芯包括模芯下体和模芯上体，模芯上体与模芯下体为一体式结构，模芯上体为四棱台结构，模芯下体为四棱柱结构，压头包括压头上体和压头下体，压头上体与压头下体均为四棱柱结构，压头上体与压头下体为一体式结构，模套为空心四棱柱结构，所述底座为带有凹槽的四棱柱结构，凹槽底部中央设有圆形通孔。本实用新型的优点是：1）通过更换不同模芯，压制不同内腔结构的匣钵，避免压头、模套及底座模具钢材的浪费；2）结构简单，制造方便，实现了模芯的快速更换，减少工人劳动强度。
【专利说明】—种用于匣钵成型的模具装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于匣钵成型的模具装置。
【背景技术】
[0002]匣钵成型一般采用半干法机压成型。为了使匣钵具有更高的致密度和机械强度，在成型过程中一般施加更大的压力，因此对匣钵成型用模具的设计和使用提出更加苛刻的要求。在匣钵生产过程中，由于匣钵的尺寸、形状和使用要求不同，成型条件各异，加压方式和成型设备也往往不同，因此对匣钵成型用模具(尤其对于生产复杂内部结构匣钵的模具)用量较大。匣钵生产企业普遍存在模具资源闲置和生锈，有些模具再次使用时出现出模困难，甚至报废，造成极大浪费。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于匣钵成型的模具装置，能够更换模芯、方便出模，减少模具用量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种用于匣钵成型的模具装置，包括压头、模套、模芯、底座，模芯包括模芯下体和模芯上体，模芯上体与模芯下体为一体式结构，模芯上体为四棱台结构，模芯下体为四棱柱结构，压头包括压头上体和压头下体，压头上体与压头下体均为四棱柱结构，压头上体与压头下体为一体式结构，模套为空心四棱柱结构，所述底座为带有凹槽的四棱柱结构，凹槽底部中央设有圆形通孔。
[0006]所述的模芯上体四周为圆角结构。
[0007]压头上体为120mmX 120mmX 20mm,下体为 100mmX 100mmX 60mm。
[0008]模套为外框1 20mmX 120mm、内框 10OmmX 100mm、高度 60mm。
[0009]模芯下体为IOCtamX IOCtamX 15臟,模芯上体的下轮廊为(70?98)臟X (70?98)mm的带有(3?8) mm圆角的四边形，上表面轮廓为(60?80) mmX (60?80) mm的带有(I?3)臟圆角的四边形，模芯上体高度(10?30)臟。
[0010]底座为底面120mmX 120mm、高度20mm,底座上表面中心设有10OmmX 10OmmX 10mm
的凹槽，凹槽中心设有直径为60mm的通孔。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]I)通过更换不同模芯，压制不同内腔结构的匣钵，避免压头、模套及底座模具钢材的浪费；
[0013]2)结构简单，制造方便，实现了模芯的快速更换，减少工人劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的解体分布图。
[0015]图2是实施例一的模芯结构示意图。[0016]图3是实施例二的模芯结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0018]见图1，一种用于匣钵成型的模具装置，包括压头1、模套2、模芯3、底座4，模芯3包括模芯下体3.1和模芯上体，模芯上体与模芯下体3.1为一体式结构，模芯上体为四棱台结构，模芯下体3.1为四棱柱结构，压头I包括压头上体和压头下体1.1，压头上体与压头下体1.1均为四棱柱结构，压头上体与压头下体1.1为一体式结构，模套2为空心四棱柱结构，所述底座4为带有凹槽4.1的四棱柱结构，凹槽4.1底部中央设有圆形通孔4.3 ;所述的模芯上体四周为圆角结构。
[0019]其中，压头上体为120_X120_X20_的四棱柱，压头下体1.1为10Omm X 10Omm X BOmm 的四棱柱。
[0020]模套2结构为外框1 20mmX 120mm、内框IOOmmX 100mm、高度60_的空心四棱柱。
[0021]模芯下体3.1为IOOmmX IOOmmX 15mm四棱柱,模芯上体为四棱台结构，四棱台下轮廓为(70?98)mmX (70?98)mm的带有(3?8)mm圆角的四边形，四棱台上表面轮廓为(60?80) _X (60?80) _的带有(I?3) _圆角的四边形，四棱台高度(10?30)mm η
[0022]底座4结构为底面120mmX 120mm、高度20mm的四棱柱，四棱柱上表面中心有一个IOOmmX IOOmmX IOmm的凹槽4.1,凹槽4.1中心与底座4下表面中心设置一个直径为60mm通孔。
[0023]压头1、模套2、模芯3和底座4的材质为均20Cr或5CrNiMo模具钢。
[0024]实施例一:
[0025]见图1、图2，用于匣钵成型的模具装置，包括压头1、模套2、模芯3、底座4，模芯3包括模芯下体3.1和模芯上体，模芯上体与模芯下体3.1为一体式结构，模芯上体为四棱台结构，模芯下体3.1为四棱柱结构，所述底座4为带有凹槽4.1的四棱柱结构，凹槽4.1底部中央设有圆形通孔4.3。
[0026]压头上体为120mmX 120mmX 20mm的四棱柱,压头下体1.1为IOOmmX IOOmmX 60mm
的四棱柱。
[0027]模套2结构为外框1 20mmX 120mm、内框IOOmmX 100mm、高度60_的空心四棱柱。
[0028]模芯下体3.1为IOOmmX IOOmmX 15mm四棱柱,模芯上体为四棱台结构，四棱台下轮廓为90mmX90mm的带有5mm圆角的四边形，四棱台上表面轮廓为76mmX 76mm的带有
2.5mm圆角的四边形，四棱台高度15mm。
[0029]底座4结构为底面120mmX 120mm、高度20mm的四棱柱，四棱柱上表面中心有一个IOOmmX IOOmmX IOmm的凹槽4.1,凹槽4.1中心与底座4下表面中心设置一个直径为60mm通孔。
[0030]压头1、模套2、模芯3和底座4的材质为均20Cr或5CrNiMo模具钢。
[0031]按照以下步骤进行操作使用:
[0032]I)所述模具加压前，模芯下体3.1置于底座凹槽4.3内，模套边缘2.2与底座边缘4.2垂直对齐。
[0033]2)匣钵物料均匀加入模套2内后，将模具压头下体1.1边缘与模套2内表面2.1垂直对齐，开始加压，直至预设压力并恒压。
[0034]3)压制成型后，提升压头1，推杆通过底座通孔4.3，向上推动模芯3，完成匣钵出模。
[0035]实施例二:
[0036]见图1、图3，本实施例与实施例一具体实施方案区别之处在于模芯3的结构，压头1、模套2、底座4与实施例一相同。
[0037]模芯下体3.1为IOOmmX IOOmmX 15mm四棱柱,模芯上体为四棱台结构，四棱台下轮廓为94mmX94mm的带有6mm圆角的四边形，四棱台上表面轮廓为84mmX84mm的带有
1.5mm圆角的四边形，四棱台高度20mm。
[0038]模芯3、压头1、底座4、模套2所用材料与实施例一相同，具体使用方法也与实施例一相同。
[0039]本实用新型具有以下优点:
[0040]I)通过更换不同模芯，压制不同内腔结构的匣钵，避免压头、模套及底座4模具钢材的浪费；
[0041]2)结构简单，制造方便，实现了模芯的快速更换，减少工人劳动强度。
【权利要求】
1.一种用于匣钵成型的模具装置，其特征在于，包括压头、模套、模芯、底座，模芯包括模芯下体和模芯上体，模芯上体与模芯下体为一体式结构，模芯上体为四棱台结构，模芯下体为四棱柱结构，压头包括压头上体和压头下体，压头上体与压头下体均为四棱柱结构，压头上体与压头下体为一体式结构,模套为空心四棱柱结构,所述底座为带有凹槽的四棱柱结构，凹槽底部中央设有圆形通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于匣钵成型的模具装置，其特征在于，所述的模芯上体四周为圆角结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于匣钵成型的模具装置，其特征在于，所述的压头上体为 120_X 120_X 20mm,下体为 100_X 100_X 60mm ; 模套为外框 1 20mmX 120mm、内框 10OmmX 100mm、高度 60mm ； 模芯下体为10OmmX 10OmmX 15mm,模芯上体的下轮廊为(70?98)mmX (70?98)mm的带有3_?8mm圆角的四边形，上表面轮廓为(60?80)_X (60?80)_的带有1_?3mm圆角的四边形，模芯上体高度IOmm?30mm ； 底座为底面120mmX 120mm、高度20mm,底座上表面中心设有IOOmmX IOOmmX IOmm的凹槽，凹槽中心设有直径为60mm的通孔。
【文档编号】B30B15/02GK203766096SQ201420117021
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】杨成林, 罗旭东, 陈莉莉, 赵春生 申请人:鞍山市正大炉料有限公司