一种粉料压紧装置的周向运动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种粉料压紧装置的周向运动机构，包括压紧装置本体，压紧装置本体包括与粉料对应的筒体及置于筒体内的压杆，压杆的端部设置用于压紧粉料的压头，筒体端口部设置可转动的旋转法兰；所述的周向运动机构包括与旋转法兰联动的单向行走机架及驱动单向行走机架相对于筒体外壁进行单向转动的周向驱动连杆，所述的单向行走机架上还设置能够往复滑动的运动齿条、与运动齿条齿轮啮合的单向离合器齿轮及与单向离合器齿轮传动配合且驱动单向行走机架相对于筒体外壁做单向转动的行走轮；所述的周向驱动连杆与压杆联动设置且其端部设置用于驱动运动齿条的滑动的楔形配合块；所述的单向行走机架上还设置用于使运动齿条的端部与楔形配合块挤压配合的挤压回位弹簧。本实用新型使压杆在压紧的过程中以恒定的压紧力对粉料进行恒定均匀压紧的同时，同步对粉料所在的圆周面进行分步式的压紧，使压紧的粉料以一定质密程度均匀的分布，便于产品的成型。
【专利说明】一种粉料压紧装置的周向运动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉料压紧装置，尤其涉及该压紧装置的周向运动机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对于筒体内装有一定形状的如管状或柱状的粉料进行冷等静压成型前，需要对其进行预压紧使其定型，其大致步骤如下，首先将粉料放置到对应形状的筒体内，筒体内设置与筒体形状对应的橡皮囊，此时对橡皮囊内进行加粉料，在加粉料的过程中需要通过端部设置有压头的压杆人工的对粉料进行不断的压紧，压紧的目的是使粉料在橡皮囊内以一定质密程度均匀的分布，此步骤完成后，产生的为半成品，便于后期的冷等静压成型；在预压紧的过程中，一般通过压头对筒体内圆周面所在的粉料进行分步式的压紧，即压头的尺寸一般小于筒体内的圆周面，不然不利于一边加料一边压紧。
[0003]但是在进行人工预压紧的过程中，会出现用力的不均匀的问题，最终会导致橡皮囊内经压紧的粉料质密程度不均，将质密程度不均匀、压紧不足或较为松散的半成品，放置于冷等静压机内，经过成型后，成品会产生由于产品局部缺陷导致的各方面性能不够稳定及产品直径会小于理论值的问题。即对于粉料的压紧情况，决定了产品的性能及径向尺寸的合格率。
[0004]另外，进行压紧的粉料有多种，如粉末状的陶瓷、塑料及铁粉等，其对应的材料特性也不同，所需的压紧力也不同，对于操作人员的要求比较高，很难达到较为合适的压紧效果O
[0005]本发明中引出的质密程度的具体概念，旨在表达粉末状的物体在一定体积单位内以均匀分布为前提，其具体的分布量情况。
实用新型内容
[0006]本实用新型目的在于提供一种粉料压紧装置的周向运动机构，使压杆在压紧的过程中以恒定的压紧力对粉料进行恒定均匀压紧的同时，同步对粉料所在的圆周面进行分步式的压紧，使压紧的粉料以一定质密程度均匀的分布，便于产品的成型。
[0007]针对以上问题，提供了如下技术方案:一种粉料压紧装置的周向运动机构，包括压紧装置本体，压紧装置本体包括与粉料对应的筒体及置于筒体内的压杆，压杆的端部设置用于压紧粉料的压头，其特征在于:所述的筒体端口部设置可转动的旋转法兰；所述的周向运动机构包括与旋转法兰联动的单向行走机架及驱动单向行走机架相对于筒体外壁进行单向转动的周向驱动连杆，所述的单向行走机架上还设置能够往复滑动的运动齿条、与运动齿条齿轮啮合的单向离合器齿轮及与单向离合器齿轮传动配合且驱动单向行走机架相对于筒体外壁做单向转动的行走轮；所述的周向驱动连杆与压杆联动设置且其端部设置用于驱动运动齿条的滑动的楔形配合块；所述的单向行走机架上还设置用于使运动齿条的端部与楔形配合块挤压配合的挤压回位弹簧。
[0008]本实用新型还进一步设置为，所述的楔形配合块位于周向驱动连杆的端部且包括上下设置的竖直部及楔形部。
[0009]本实用新型还进一步设置为，所述的运动齿条端部设置与楔形配合块位对应的竖直配合面及楔形配合面。
[0010]本实用新型还进一步设置为，所述的行走轮为行走齿轮，对应筒体在其圆周侧壁上设置与行走齿轮对应的周向行走齿轨。
[0011 ] 本实用新型还进一步设置为，所述的筒体端口部设置与旋转法兰对应的法兰盘且两者之间设置平面轴承，所述的周向行走齿轨位于法兰盘所在的圆周侧壁上。
[0012]本实用新型还进一步设置为，所述的单向离合器齿轮与行走轮通过联接轴同轴固定连接，所述的联接轴可转动的设置在单向行走机架上。
[0013]本实用新型还进一步设置为，所述的单向行走机架位于旋转法兰的外侧且通过螺钉固定于旋转法兰上。
[0014]本实用新型还进一步设置为，所述的压杆与周向驱动连杆之间设置对压杆具有恒定夹持力的夹持臂，所述的旋转法兰上设置驱动夹持臂上下运动的气缸；所述的旋转法兰上设置导向柱，夹持臂与导向柱活动套接，所述的夹持臂通过气缸驱动其沿着导向柱上下运动。
[0015]本实用新型的有益效果:在压杆对筒体内的粉料进行局部的压紧之后，此时压杆在气缸的驱动下连同夹持臂及周向驱动连杆一起向上运动，此时周向驱动连杆端部的楔形配合块在上升的过程中驱动运动齿条在单向行走机架进行滑动，运动齿条驱动单向离合器齿轮及行走轮以联动轴同轴转动，由于行走轮为行走齿轮相对于周向行走齿轨做圆周运动，即选择法兰及单向行走机架相对于筒体做圆周运动，便于压杆对旁边的粉料进行压紧；此时在气缸的驱动下，压杆向下对粉料进行压紧，而运动齿条在挤压回位弹簧的驱动下反向运动，由于单向离合器齿轮的设置，使行走轮处于静止状态，而不会使整个周向运动机构产生反向回位运动。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的俯视图的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的剖面结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的周向驱动连杆的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的运动齿条的结构示意图。
[0021]图中标号含义:1_筒体；11-法兰盘；12-周向行走齿轨；2-压杆；21_压头；3-旋转法兰；31_导向柱；4_夹持臂；5_周向驱动连杆；51_楔形配合块；511-竖直部；512_楔形部；6_单向行走机架；61_行走轮；62_运动齿条；621_竖直配合面；622_楔形配合面；
63-挤压回位弹簧；64_联接轴；65_单向离合器齿轮；7_气缸。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0023]如如图1至图4所示，一种粉料压紧装置的周向运动机构，包括压紧装置本体，压紧装置本体包括与粉料对应的筒体I及置于筒体I内的压杆2，压杆2的端部设置用于压紧粉料的压头21，筒体I端口部设置可转动的旋转法兰3 ;压杆2与周向驱动连杆5之间设置对压杆2具有恒定夹持力的夹持臂4，所述的旋转法兰3上设置驱动夹持臂4上下运动的气缸7 ;旋转法兰3上设置导向柱31，夹持臂4与导向柱31活动套接，夹持臂4通过气缸7驱动其沿着导向柱31上下运动；周向运动机构包括与旋转法兰3联动的单向行走机架6及驱动单向行走机架6相对于筒体I外壁进行单向转动的周向驱动连杆5，单向行走机架6位于旋转法兰3的外侧且通过螺钉固定于旋转法兰3上；单向行走机架6上还设置能够往复滑动的运动齿条62、与运动齿条62齿轮啮合的单向离合器齿轮65及与单向离合器齿轮65传动配合且驱动单向行走机架6相对于筒体I外壁做单向转动的行走轮61 ;周向驱动连杆5与压杆2联动设置且其端部设置用于驱动运动齿条62的滑动的楔形配合块51 ;单向行走机架6上还设置用于使运动齿条62的端部与楔形配合块51挤压配合的挤压回位弹簧63。
[0024]楔形配合块51位于周向驱动连杆5的端部且包括上下设置的竖直部511及楔形部512，为了便于运动齿条62与楔形配合块51的传动配合，运动齿条62端部设置与楔形配合块51位对应的竖直配合面621及楔形配合面622 ;这样的结构设置可以使压杆2在完成局部压紧后，此时周向驱动连杆5上升，运动齿条62与竖直部511配合，即运动齿条62不产生滑动，当压杆2上升的到一定高度时；对应的楔形部512与运动齿条62配合，才能使旋转法兰3产生周向移动，这样的结构，防止压杆2的压头21在与粉料接触的情况下就产生周向移动，不便于对粉料的压紧，只有当压杆2上升到一定的高度时，此时再对压杆2进行周向移动，压头21在周向运动的时候，才不会与周围的粉料接触，便于粉料的均匀压紧。
[0025]行走轮61为行走齿轮，对应筒体I在其圆周侧壁上设置与行走齿轮对应的周向行走齿轨12。筒体I端口部设置与旋转法兰3对应的法兰盘11且两者之间设置平面轴承，所述的周向行走齿轨12位于法兰盘11所在的圆周侧壁上；可以使单向行走机架6结构更为紧凑，同时周向行走齿轨12的设置使驱动行走轮61沿着法兰盘11所在的圆周侧壁上进行周向运动。
[0026]为了简化单向行走机架6的结构，单向离合器齿轮65与行走轮61通过联接轴64同轴固定连接，联接轴64可转动的设置在单向行走机架6上。
[0027]本实用新型的工作原理:在压杆2对筒体I内的粉料进行局部的压紧之后，此时压杆2在气缸7的驱动下连同夹持臂4及周向驱动连杆5 —起向上运动，此时周向驱动连杆5端部的楔形配合块51在上升的过程中驱动运动齿条62在单向行走机架6进行滑动，运动齿条62驱动单向离合器齿轮65及行走轮61以联动轴同轴转动，由于行走轮61为行走齿轮相对于周向行走齿轨12做圆周运动，即选择法兰及单向行走机架6相对于筒体I做圆周运动，便于压杆2对旁边的粉料进行压紧；此时在气缸7的驱动下，压杆2向下对粉料进行压紧，而运动齿条62在挤压回位弹簧63的驱动下反向运动，由于单向离合器齿轮65的设置，使行走轮61处于静止状态，而不会使整个周向运动机构产生反向回位运动。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种粉料压紧装置的周向运动机构，包括压紧装置本体，压紧装置本体包括与粉料对应的筒体及置于筒体内的压杆，压杆的端部设置用于压紧粉料的压头，其特征在于:所述的筒体端口部设置可转动的旋转法兰；所述的周向运动机构包括与旋转法兰联动的单向行走机架及驱动单向行走机架相对于筒体外壁进行单向转动的周向驱动连杆，所述的单向行走机架上还设置能够往复滑动的运动齿条、与运动齿条齿轮啮合的单向离合器齿轮及与单向离合器齿轮传动配合且驱动单向行走机架相对于筒体外壁做单向转动的行走轮；所述的周向驱动连杆与压杆联动设置且其端部设置用于驱动运动齿条的滑动的楔形配合块；所述的单向行走机架上还设置用于使运动齿条的端部与楔形配合块挤压配合的挤压回位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种粉料压紧装置的周向运动机构，其特征在于:所述的楔形配合块位于周向驱动连杆的端部且包括上下设置的竖直部及楔形部。
3.根据权利要求2所述的一种粉料压紧装置的周向运动机构，其特征在于:所述的运动齿条端部设置与楔形配合块位对应的竖直配合面及楔形配合面。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种粉料压紧装置的周向运动机构，其特征在于:所述的行走轮为行走齿轮，对应筒体在其圆周侧壁上设置与行走齿轮对应的周向行走齿轨。
5.根据权利要求4所述的一种粉料压紧装置的周向运动机构，其特征在于:所述的筒体端口部设置与旋转法兰对应的法兰盘且两者之间设置平面轴承，所述的周向行走齿轨位于法兰盘所在的圆周侧壁上。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种粉料压紧装置的周向运动机构，其特征在于:所述的单向离合器齿轮与行走轮通过联接轴同轴固定连接，所述的联接轴可转动的设置在单向行走机架上。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的一种粉料压紧装置的周向运动机构，其特征在于:所述的单向行走机架位于旋转法兰的外侧且通过螺钉固定于旋转法兰上。
8.根据权利要求1或2或3或5所述的一种粉料压紧装置的周向运动机构，其特征在于:所述的压杆与周向驱动连杆之间设置对压杆具有恒定夹持力的夹持臂，所述的旋转法兰上设置驱动夹持臂上下运动的气缸；所述的旋转法兰上设置导向柱，夹持臂与导向柱活动套接，所述的夹持臂通过气缸驱动其沿着导向柱上下运动。
【文档编号】B30B12/00GK204172403SQ201420631331
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】陈烈 申请人:陈烈