一种贴合机的制作方法

本实用新型涉及一种贴合机。

背景技术：

贴合机，顾名思义，就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块的加工机械，现有的贴合机在进行贴合工艺时，依靠辊子与辊子之间压合，将材料粘合，其中一个辊子为主动辊，另一个是从动辊，然而，这样的设置存在一定的问题，具体表现为，当从动辊发生问题，不能顺畅转动时，虽然在主动辊的带动下依然可以继续转动工作，但十分容易就会发生形变；另外即使从动辊没有问题，但是主动辊与从动辊之间的受力并不均匀，久而久之，依然会发生形变，造成加工质量下降，机器老化速度快等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是传统的贴合机使用过程中，用于贴合的辊子容易发生形变，导致加工质量下降，机器容易老化的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴合机，包括机架，在机架上设置有定位单元、贴合单元、动力单元以及传力单元，待加工的布基依次通过上述各单元后出料，卷曲成品，动力单元外接控制单元并受控制动力单元控制启停；定位单元包括设置在机架上的定位辊；贴合单元包括设置在机架上的压光辊；定位辊与压光辊平行设置在同一水平面上；动力单元包括一个动力辊和驱动该动力辊工作的电机，电机的传动轴连接动力辊的辊轴；传力单元包括第一传力辊、第二传力辊，二者分别设置在动力辊的两侧，且设置在不同水平面上，控制单元包括PLC控制器。

设置独立的动力单元作为主动辊带动贴合机工作，将压光辊与其它辊子作为从动辊，使得加工过程中，各个辊子之间的受力均匀，不易发生形变，设置控制单元易于工人操作并能更好的控制加工过程，提高了工作效率。

进一步的，为了有更好的加工效果，所述压光辊与第一传力辊切线方向与水平面形成的角度为30°-60°，所述压光辊与第二传力辊切线方向与水平面形成的角度为45°-60°，将角度范围控制在上述范围之内，使得加工过程中，布基传动更加容易，阻力小，精度高。

进一步的，所述压光辊外接水冷管，所述水冷管中安装温度传感器，温度传感器的信号输出端连接温度监视器的信号输入端，便于工人观察加工温度的变化，更好的控制加工状况，使得加工效率更高，还能确保工作安全。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，设置独立的动力单元，使得贴合机中各个辊子的受力均匀，不易发生形变，使用寿命长，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种贴合机，包括机架8，在机架8上设置有定位单元、贴合单元、动力单元以及传力单元，待加工的布基1依次通过上述各单元后出料，卷曲成品，动力单元外接控制单元并受控制动力单元控制启停；定位单元包括设置在机架8上的定位辊2；贴合单元包括设置在机架上的压光辊3；定位辊2与压光辊3平行设置在同一水平面上；动力单元包括一个动力辊5和驱动该动力辊5工作的电机6，电机6的传动轴连接动力辊5的辊轴；传力单元包括第一传力辊4、第二传力辊7，二者分别设置在动力辊5的两侧，且设置在不同水平面上，控制单元包括PLC控制器；设置独立的动力单元作为主动辊带动贴合机工作，将压光辊3与其它辊子作为从动辊，使得加工过程中，各个辊子之间的受力均匀，不易发生形变，设置控制单元易于工人操作并能更好的控制加工过程，提高了工作效率。

进一步的，为了有更好的加工效果，所述压光辊3与第一传力辊4切线方向与水平面形成的角度为30°-60°，所述压光辊3与第二传力辊7切线方向与水平面形成的角度为45°-60°，将角度范围控制在上述范围之内，使得加工过程中，布基传动更加容易，阻力小，精度高。

进一步的，所述压光辊3外接水冷管，所述水冷管中安装温度传感器，温度传感器的信号输出端连接温度监视器的信号输入端，便于工人观察加工温度的变化，更好的控制加工状况，使得加工效率更高，还能确保工作安全。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，设置独立的动力单元，使得贴合机中各个辊子的受力均匀，不易发生形变，使用寿命长，效率高，有一定的市场前景，值得推广。