一种单板滚压式覆膜生产设备的制作方法

本发明涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种单板滚压式覆膜生产设备。

背景技术：

一些板料在加工完成后为了防止其在后续运输过程中被划伤或者碰伤，往往会在其表面贴一层保护纸。

授权公告号为cn202037959u的一篇中国实用新型专利，其公开了板料开卷、矫平、剪切生产线上的贴膜、贴纸装置，其通过数控设备将板料、膜带或纸准确送入规定位置然后利用贴膜辊来贴膜，但是该设备存在以下问题：

1.该设备贴膜时难以保证薄膜贴合平整，容易中间出现大量气泡。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过将板料用负压吸附的方式悬空在上，使膜由下往上并且中间先与板料贴合然后向两侧延伸贴合进而克服了薄膜贴合不平整容易出现大量气泡的问题。

一种单板滚压式覆膜生产设备，包括板料输送部分，所述板料输送部分包括输送机构以及设置在输送机构后端的用于吸附输送机构输送来的板料并使板料处于悬空状态的吸附机构；贴膜部分，所述贴膜部分包括用于带动薄膜朝吸附机构方向移动的升降机构以及在升降机构带动下使薄膜由中间向两侧展开贴附在板料上的抚平机构。

作为一种优选，所述升降机构包括升降装置以及在升降装置带动下做升降运动的承载装置。

作为一种优选，所述抚平机构包括限位装置、导向装置以及在升降装置带动下沿限位装置向上推动承载装置移动至吸附机构后沿导向装置向两侧移动的抚平装置。

作为一种优选，所述输送机构包括输送带；所述吸附机构包括抽吸装置以及在抽吸装置作用下吸附板料的上表面使板料悬空的支撑装置。

作为一种优选，所述升降装置包括升降气缸以及设置在升降气缸伸缩杆端部的支撑架；所述承载装置包括弧形支撑板，所述弧形支撑板包括用于分别支撑薄膜的两侧的a部分和b部分以及用于支撑薄膜中间部分的c部分。

作为一种优选，所述限位装置包括限位板a和限位板b，所述限位板a和限位板b之间形成限位通道；所述导向装置包括固定设置在承载装置两侧的滑槽；所述抚平装置包括沿限位通道上下滑动的支撑件以及沿滑槽左右滑动的抚平件，所述支撑件包括前后对称设置的支撑杆a和支撑杆b，所述支撑杆a和支撑杆b的端部均与支撑架的端部可转动连接，所述支撑杆a和支撑杆b均包括竖直部和张开部，所述抚平件包括抚平辊a和抚平辊b，所述抚平辊a和抚平辊b的两端均设置有与所述滑槽配合滑动的滑块，所述滑块的端部设置有与所述支撑杆a或支撑杆b可转动连接的连接部。

作为一种优选，所述抽吸装置包括负压抽吸机；所述支撑装置包括与所述负压抽吸机连通的吸附板，所述吸附板的下表面开设有吸附孔，所述吸附板与所述输送带以及滑槽三者为平行设置。

作为一种优选，所述抚平辊a和抚平辊b的最顶端距离吸附板的距离为d1，所述c部分的最顶端距离吸附板的距离为d2，所述支撑件的下端部由初始位置移动至限位通道的出口端时的移动距离为d3，d1、d2和d3满足，d1＝d2＝d3。

作为一种优选，所述限位板a和限位板b的上端部均设置有导滑装置，所述导滑装置包括安装架以及可转动设置在安装架上的导滑轮。

作为一种优选，所述竖直部和张开部之间成145°～165°夹角。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过负压吸附的方式将需要贴膜的板料置于悬空状态，然后通过将用于对膜进行展开抚平的抚平机构和用于支撑膜往板料靠近的升降机构结合起来实现将膜快速地抚贴到板料上去，贴膜效率高且实现了自动化。

(2)本发明中通过限位装置使得升降装置向上移动时能通过沿限位通道滑动的抚平装置来间接带动承载装置以及承载装置上的膜向板料方向移动，并且通过对距离的设定使得承载装置支撑膜与板料接触时，限位装置失去对抚平装置的限位，使得升降装置继续上升时能带动抚平装置的两个抚平辊向两侧移动将膜展开抚贴到板料上去，该种设置方式结构简单巧妙，只需一个动力源即可完成全部贴膜工作，节省成本，简化了设备,并且由中间向两侧贴服的方式能使薄膜贴附更牢固，贴附过程中能赶走气泡减少薄膜与板料之间产生的气泡。

(3)本发明中导滑装置的设置一方面能使抚平辊a和抚平辊b向两侧展开或者向限位通道内回收时能更顺畅，另一方面也对抚平辊a和抚平辊b展开过程中起到支撑限位的作用，使抚平辊a和抚平辊b张开的幅度保持一致。

综上所述，该设备具有贴膜效率高，气泡少等优点。尤其适用于贴膜设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为单板滚压式覆膜生产设备的结构示意图。

图2为单板滚压式覆膜生产设备的俯视示意图。

图3为单板滚压式覆膜生产设备的正视示意图。

图4为贴膜部分的结构示意图。

图5为抚平机构完成对薄膜抚平时的结构示意图。

图6为升降机构带动薄膜开始接触板料时的结构示意图。

图7为薄膜刚开始接触板料时的局部放大示意图。

图8为升降装置以及抚平装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为单板滚压式覆膜生产设备的结构示意图，图2为单板滚压式覆膜生产设备的俯视示意图，图3为单板滚压式覆膜生产设备的正视示意图，图4为贴膜部分的结构示意图，图5为抚平机构完成对薄膜抚平时的结构示意图，图6为升降机构带动薄膜开始接触板料时的结构示意图，图7为薄膜刚开始接触板料时的局部放大示意图，图8为升降装置以及抚平装置的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种单板滚压式覆膜生产设备，包括板料输送部分1，所述板料输送部分1包括输送机构11以及设置在输送机构11后端的用于吸附输送机构11输送来的板料10并使板料10处于悬空状态的吸附机构12；贴膜部分2，所述贴膜部分2包括用于带动薄膜20朝吸附机构12方向移动的升降机构21以及在升降机构21带动下使薄膜20由中间向两侧展开贴附在板料10上的抚平机构22。

通过负压吸附的方式将需要贴膜的板料置于悬空状态，然后通过将用于对膜进行展开抚平的抚平机构和用于支撑膜往板料靠近的升降机构结合起来实现将膜快速地抚贴到板料上去，贴膜效率高且实现了自动化。

进一步地，所述升降机构21包括升降装置211以及在升降装置211带动下做升降运动的承载装置212。

进一步地，所述抚平机构22包括限位装置221、导向装置222以及在升降装置211带动下沿限位装置221向上推动承载装置212移动至吸附机构12后沿导向装置222向两侧移动的抚平装置223。

进一步地，所述输送机构11包括输送带111；所述吸附机构12包括抽吸装置121以及在抽吸装置121作用下吸附板料10的上表面使板料悬空的支撑装置122。

进一步地，所述升降装置211包括升降气缸2111以及设置在升降气缸2111伸缩杆端部的支撑架2112；所述承载装置212包括弧形支撑板2121，所述弧形支撑板2121包括用于分别支撑薄膜20的两侧的a部分2122和b部分2123以及用于支撑薄膜20中间部分的c部分2124。

进一步地，所述限位装置221包括限位板a2211和限位板b2212，所述限位板a2211和限位板b2212之间形成限位通道2213；所述导向装置222包括固定设置在承载装置212两侧的滑槽2221；所述抚平装置223包括沿限位通道2213上下滑动的支撑件2231以及沿滑槽2221左右滑动的抚平件2232，所述支撑件2231包括前后对称设置的支撑杆a2233和支撑杆b2234，所述支撑杆a2233和支撑杆b2234的端部均与支撑架2112的端部可转动连接，所述支撑杆a2233和支撑杆b2234均包括竖直部2235和张开部2236，所述抚平件2232包括抚平辊a2237和抚平辊b2238，所述抚平辊a2237和抚平辊b2238的两端均设置有与所述滑槽2221配合滑动的滑块2239，所述滑块2239的端部设置有与所述支撑杆a2233或支撑杆b2234可转动连接的连接部2240。

通过限位装置221使得升降装置211向上移动时能通过沿限位通道2213滑动的抚平装置223来间接带动承载装置212以及承载装置212上的膜向板料方向移动，并且通过对距离的设定使得承载装置212支撑膜与板料接触时，限位装置221失去对抚平装置223的限位，使得升降装置211继续上升时能带动抚平装置223的两个抚平辊向两侧移动将膜展开抚贴到板料上去，该种设置方式结构简单巧妙，只需一个动力源即可完成全部贴膜工作，节省成本，简化了设备,并且由中间向两侧贴膜的方式能使薄膜贴附更牢固，贴附过程中能赶走气泡减少薄膜与板料之间产生的气泡。

进一步地，所述抽吸装置121包括负压抽吸机1211；所述支撑装置122包括与所述负压抽吸机1211连通的吸附板1221，所述吸附板1221的下表面开设有吸附孔1222，所述吸附板1221与所述输送带111以及滑槽2221三者为平行设置。

进一步地，所述抚平辊a2237和抚平辊b2238的最顶端距离吸附板1221的距离为d1，所述c部分2124的最顶端距离吸附板1221的距离为d2，所述支撑件2231的下端部由初始位置移动至限位通道2213的出口端时的移动距离为d3，d1、d2和d3满足，d1＝d2＝d3，保证薄膜与板料接触时抚平辊a2237和抚平辊b2238能及时展开。

更进一步地，所述竖直部2235和张开部2236之间成145°～165°夹角，本实施例中优选设置为150°，实际操作过程中，该角度设置使设备的收放更自如。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述限位板a2211和限位板b2212的上端部均设置有导滑装置3，所述导滑装置3包括安装架31以及可转动设置在安装架31上的导滑轮32。

导滑装置3的设置一方面能使抚平辊a2237和抚平辊b2238向两侧展开或者向限位通道2213内回收时能更顺畅，另一方面也对抚平辊a2237和抚平辊b2238展开过程中起到支撑限位的作用，使抚平辊a2237和抚平辊b2238张开的幅度保持一致。

工作过程：板料10经输送带111朝吸附机构12方向传输，传输至接触吸附板1221时，在吸附孔1222负压的作用下板料10的上表面贴合在吸附板1221的下表面并在后续的板料10推动下继续沿着吸附板1221向前传输直到板料10完全传输至吸附板1221上，此时已有薄膜安放在承载装置212的弧形支撑板2121上，启动升降气缸2111，升降气缸2111通过支撑架2112带动抚平装置223沿着限位板a2211和限位板b2212之间的限位通道2213向上移动，由于抚平装置223的支撑杆a2233和支撑杆b2234分别受到限位板a2211和限位板b2212的限制，使得抚平辊a2237和抚平辊b2238两端的滑块2239与滑槽2221之间无法相对滑动，因此当支撑件2231在限位通道2213内向上滑动时，抚平装置223能带动承载装置212以及导向装置222一起向上移动，当支撑件2231移动至刚要离开限位通道2213时承载装置212的c部分2124刚好接触上方吸附板1222上的板料，受板料10的阻挡，承载装置212以及与承载装置212固定连接的导向装置222无法继续移动，而此时支撑杆a2233和支撑杆b2234已经脱离限位板a2211和限位板b2212的限制，当升降气缸2111继续推动抚平装置223向上移动时，支撑杆a2233和支撑杆b2234分别沿着支撑架2112的端部转动向两侧张开，抚平辊a2237和抚平辊b2238两端的连接部2240相对支撑杆a2233和支撑杆b2234的端部转动的同时，滑块2239沿着滑槽2221向两侧滑动，在此过程中，抚平辊a2237和抚平辊b2238将弧形支撑板2121上的薄膜20由中间向两侧扶贴到板料10上，保证薄膜20和板料10的同时也大大减少了薄膜20贴合过程中气泡的产生，完成贴合后，升降气缸2111开始复位，支撑杆a2233和支撑杆b2234顺着导滑装置3的导滑轮32滑入限位通道2213内，完成抚平辊a2237和抚平辊b2238的复位，在此复位过程中抚平辊a2237和抚平辊b2238有再次对薄膜进行抚平的效果。

值得说明的是，本实施例中薄膜可以是单张裁切好的薄膜直接放置到承载薄膜的弧形支撑板2121上，当然也可以是连续式的薄膜通过放卷输送的方式从弧形支撑板2121的一侧输送至弧形支撑板2121上，并在完成贴膜后对其一侧进行裁切。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。