一种安全膜及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种安全膜及其制备方法，安全膜包括PET聚脂膜基层依次涂布有防沾涂层、UV吸收层、胶层、安全层、复合压敏胶水层、离型膜层和防刮层，所述PET聚脂膜基层用于与玻璃贴合。本发明利用聚合物和长环分子构成的多层聚乙酯材质复合而成，经双向拉伸的PET聚脂膜使聚合物分子刚度和强度最大化；所述利用UV吸收剂防止紫外线对人体和物品的伤害，制成具有吸收极高冲击力功效的安全膜；而且制备工艺简单、取材方便、成本低廉。
【专利说明】
_种安全膜及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及膜领域，特别是涉及一种安全膜及其制备方法。【背景技术】
[0002]众所周知，玻璃很脆弱，一般玻璃抵受不了以下情况所引致的破坏:强风，地震，爆炸，恐怖炸弹，工业意外(化工、石油、核能、天然汽等)，爆窃，强行入屋，或其他一切外在的破坏力；并且装在高楼上的玻璃会因为自身重量、吸热过多(太阳热力)、被过度弯曲(如强风)、大厦摇晃过度(如地震)、意外撞击等也会引起玻璃碎裂，而高空玻璃碎裂所衍生的伤害是相当大的。现有技术的安全膜一般是隔热、抗紫外线的、普通防爆，一般不具有超强抗震、抗破特性，且市售的防爆膜大多是单层PET聚脂膜(PET聚脂膜，又叫耐高温聚酯薄膜)， 存在着不抗破、不抗震等诸多问题，在环境问题突出的当代，新型的环保材料则受到了更多人的青睐。因此，市场上急需一种工艺简单，价格有优势的高效率吸收极高冲击力的安全膜应用在汽车以及建筑发展行业。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种安全膜及其制备方法，能有效抵挡来自外界的异物，降低玻璃破损的风险;有助于汽车内饰和楼房室内物品的使用寿命，降低汽车内部、建筑楼房室内的热量。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下方案:本发明提供了一种安全膜，包括PET聚脂膜基层依次涂布有防沾涂层、UV吸收层、胶层、安全层、复合压敏胶水层、离型膜层和防刮层，所述PET聚脂膜基层用于与玻璃贴合。
[0005]优选的，所述PET聚脂膜基层的厚度为20-45M1，所述UV吸收层的厚度为5-12wii，所述安全层的厚度为40-80WH，所述复合压敏胶水层的厚度为8-16WH，所述离型膜层的厚度为 12-20M1，所述防刮层的厚度为10-25M1;
[0006]优选的，所述PET聚脂膜基层成分为聚乙酯，所述UV吸收层为UV吸收剂，所述UV吸收剂的成分为苯并三氮唑，所述胶层的成分为聚氨酯类树脂，所述安全层的成分为柔性树月旨，所述复合压敏胶水层的成分为聚丙烯酸，所述离型膜层的成分为低压高密度聚乙烯；
[0007]优选的，所述PET聚脂膜基层、防沾涂层、UV吸收层、胶层、复合压敏胶水层、离型膜层和防刮层的颜色均为透明色;所述安全层、UV吸收层均带有颜色；
[0008]提供了一种所述安全膜的制备方法，具体包括如下步骤:
[0009]①PET聚脂膜基层涂布防沾涂层:在PET聚脂膜上均匀涂布一层防沾涂剂，烘干，制成半成品；
[0010]②涂布UV吸收层:在步骤1制成的半成品上涂布一层UV吸收剂，烘干，制成半成品； [〇〇11]③涂布胶层:在步骤2制成的半成品上涂布一层胶层，烘干，制成半成品；
[0012]④涂布安全层:在步骤3制成的半成品上涂布一层安全层，烘干，制成半成品；
[0013]⑤复合压敏胶水层:在步骤4制成的半成品上涂布一层复合压敏胶水层，烘干，制成半成品；
[0014]⑥覆上离型膜:在步骤5制成的半成品上覆上离型膜一张;制成半成品；
[0015]⑦涂布防刮层:在步骤6制成的半成品上涂布一层防刮层，烘干，制成成品。
[0016]优选的，所述成品表面无彩虹，表面硬度3H-6H，雾化在1.2%以下，透光率在93% 以上；
[0017]优选的，步骤 1-7的烘干温度分为75°C、90°C、80°C、70°C、75°C、80°C、70°C ;
[0018]根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果:本发明利用聚合物和长环分子构成的多层聚乙酯材质复合而成，经双向拉伸的PET聚脂膜使聚合物分子刚度和强度最大化;所述利用UV吸收剂防止紫外线对人体和物品的伤害，所述安全层增强防破性能，所述复合压敏胶水层增强抗破阻力，烘干，敷上离型膜;利用所述防刮层涂布半成品外表面避免膜表面划伤;制成具有吸收极高冲击力功效的安全膜;而且制备工艺简单、取材方便、成本低廉。【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例安全膜的结构示意图。[0021 ]其中，1-玻璃，2-PET聚脂膜基层，3-防沾涂层，4-UV吸收层，5-胶层，6-安全层，7-复合压敏胶水层，8-离型膜层，9-防刮层。【具体实施方式】[〇〇22]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]本发明的目的是提供一种安全膜及其制备方法。
[0024]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。[〇〇25]如图1所述，一种安全膜包括PET聚脂膜基层2依次涂布有防沾涂层43、UV吸收层、 胶层5、安全层6、复合压敏胶水层7、离型膜层8和防刮层9,所述PET聚脂膜基层2用于与玻璃 1贴合。本申请安全膜利用聚合物和长环分子构成的多层聚乙酯材质复合而成，经双向拉伸的PET聚脂膜使聚合物分子刚度和强度最大化。[〇〇26]其中，所述PET聚脂膜基层2的厚度为20-45M1，所述UV吸收层的厚度为5-12wii，所述安全层6的厚度为40-80WH，所述复合压敏胶水层7的厚度为8-16WH，所述离型膜层8的厚度为12-20M1，所述防刮层9的厚度为10-25M1。[〇〇27]进一步的，所述PET聚脂膜基层2成分为聚乙酯，所述UV吸收层为UV吸收剂，所述UV 吸收剂的成分为苯并三氮唑，所述胶层5的成分为聚氨酯类树脂，所述安全层6的成分为柔性树脂，所述复合压敏胶水层7的成分为聚丙烯酸，所述离型膜层8的成分为低压高密度聚乙烯，利用所述UV吸收剂防止紫外线对人体和物品的伤害，所述安全层6增强防破性能，所述复合压敏胶水层7增强抗破阻力，利用所述防刮层9涂布半成品外表面避免膜表面划伤； 制成具有吸收极高冲击力功效的安全膜。[〇〇28]还包括所述PET聚脂膜基层2、防沾涂层43、UV吸收层、胶层5、复合压敏胶水层7、离型膜层8和防刮层9的颜色均为透明色;所述安全层6、UV吸收层均带有颜色。
[0029]本申请还公开了一种所述安全膜的制备方法，具体包括以下步骤:
[0030]①PET聚脂膜基层2涂布防沾涂层43:在PET聚脂膜上均匀涂布一层防沾涂剂，烘干，制成半成品；
[0031]②涂布UV吸收层:在步骤1制成的半成品上涂布一层UV吸收剂，烘干，制成半成品；
[0032]③涂布胶层5:在步骤2制成的半成品上涂布一层胶层5,烘干，制成半成品；
[0033]④涂布安全层6:在步骤3制成的半成品上涂布一层安全层6,烘干，制成半成品；
[0034]⑤复合压敏胶水层7:在步骤4制成的半成品上涂布一层复合压敏胶水层7,烘干， 制成半成品；
[0035]⑥覆上离型膜:在步骤5制成的半成品上覆上离型膜一张;制成半成品；[〇〇36]⑦涂布防刮层9:在步骤6制成的半成品上涂布一层防刮层9,烘干，制成成品。[〇〇37] 其中，所述成品表面无彩虹，表面硬度3H-6H，雾化在1.2 %以下，透光率在93 %以上；
[0038]还包括步骤 1-7 的烘干温度分为 75°C、90°C、80°C、70°C、75°C、80°C、70°C。
[0039]本申请安全膜的制备工艺简单、取材方便、成本低廉。
[0040]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0041]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种安全膜，其特征在于:包括PET聚脂膜基层依次涂布有防沾涂层、UV吸收层、胶 层、安全层、复合压敏胶水层、离型膜层和防刮层，所述PET聚脂膜基层用于与玻璃贴合。2.根据权利要求1所述的安全膜，其特征在于:所述PET聚脂膜基层的厚度为20-45WH， 所述UV吸收层的厚度为5-12wii，所述安全层的厚度为40-80M1，所述复合压敏胶水层的厚度 8-16mi，所述离型膜层的厚度为12-20M1，所述防刮层的厚度为10-25M1。3.根据权利要求1所述的安全膜，其特征在于:所述PET聚脂膜基层成分为聚乙酯，所述 UV吸收层为UV吸收剂，所述UV吸收剂的成分为苯并三氮唑，所述胶层的成分为聚氨酯类树 月旨，所述安全层的成分为柔性树脂，所述复合压敏胶水层的成分为聚丙烯酸，所述离型膜层 的成分为低压高密度聚乙烯。4.根据权利要求1所述的安全膜，其特征在于:所述PET聚脂膜基层、防沾涂层、UV吸收 层、胶层、复合压敏胶水层、离型膜层和防刮层的颜色均为透明色;所述安全层、UV吸收层均 带有颜色。5.—种如权利要求1所述安全膜的制备方法，其特征在于:具体包括如下步骤:①PET聚脂膜基层涂布防沾涂层:在PET聚脂膜上均匀涂布一层防沾涂剂，烘干，制成半 成品；②涂布UV吸收层:在步骤1制成的半成品上涂布一层UV吸收剂，烘干，制成半成品；③涂布胶层:在步骤2制成的半成品上涂布一层胶层，烘干，制成半成品；④涂布安全层:在步骤3制成的半成品上涂布一层安全层，烘干，制成半成品；⑤复合压敏胶水层:在步骤4制成的半成品上涂布一层复合压敏胶水层，烘干，制成半 成品；⑥覆上离型膜:在步骤5制成的半成品上覆上离型膜一张;制成半成品；⑦涂布防刮层:在步骤6制成的半成品上涂布一层防刮层，烘干，制成成品。6.根据权利要求5所述的安全膜的制备方法，其特征在于:所述成品表面无彩虹，表面 硬度3H-6H，雾化在1.2 %以下，透光率在93 %以上。7.根据权利要求5所述的安全膜的制备方法，其特征在于:步骤1-7的烘干温度分别为 75。。、9(TC、8(TC、7(TC、75。(:、8(TC、7(TC 〇
【文档编号】B32B33/00GK106003947SQ201610513740
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】刘少平
【申请人】广东新视野薄膜有限公司