专利名称：新型泡菜生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及盐水渍菜生产工艺，具体为一种新型泡菜生产工艺，本发明一次全程 发酵，产品风味更佳。
背景技术：
目前广泛的泡菜工业制作方法都采用厂内发酵，灭菌后装瓶销售的工艺，其特点 在于发酵过程是在工厂的大型容器内，发酵完成后需要对产品进行酵母灭菌处理，而后装 瓶包装进行运输和销售，这样的工艺存在发酵后的良好风味在灭菌、装瓶后被破坏，产品 缺乏泡菜特有的鲜、香、色、味、形；厂内发酵需要大量的器材和设备，以及灭菌处理都增加 了产品的成本；发酵后才进行包装、运输、销售，延长了生产周期。
发明内容
本发明的目的在于针对以上技术问题，提供一种工艺精简、产品风味浓郁、成本节 约的新型泡菜生产工艺。本发明的具体技术方案如下新型泡菜生产工艺，包括以下步骤a)新鲜蔬菜分选提出变质、虫损以及尺寸形状超标的菜品，将合格菜品的根、 叶、柄等废弃部分切除；b)粗洗对分选后的蔬菜进行粗洗，洗去蔬菜表面的固体杂质；c)精洗将粗洗后的蔬菜使用饮用级水进行清洗，洗去蔬菜表面携带的细微杂 质；d)浸泡灭菌对精洗后的蔬菜使用3度左右的低盐度盐水进行灭菌浸泡3-5分 钟；e)整形将浸泡灭菌后的蔬菜按照定型产品标准进行外形整理；f)装瓶将整形后的蔬菜装入瓶内；g)灌浸泡液向盛有蔬菜的瓶内定量灌入经臭氧杀菌后的蔬菜泡液；h)真空封盖将灌入浸泡液后的泡菜瓶抽真空并封盖；i)表面冲洗将密封后的泡菜瓶使用自动喷淋机冲洗瓶体表面污渍；j)烘干将冲洗干净后的瓶体输入干燥机烘干表面水分；k)套标喷码将洁净烘干后的瓶体贴上商标，喷上生产日期；1)质检将套标喷码后的泡菜进行质量检验，确保无质量问题；m)包装入库将检验合格后的泡菜瓶分规格进行包装入库。步骤d当中对蔬菜的灭菌采用低盐度水为食用非碘盐加饮用级水，食用非碘盐浓 度为1_2%。步骤g当中的浸泡液为香辛料熬合液0. 8% -0. 9%、食用非碘盐3% _5%、食品添 加剂0. 05% -0. 1%,酸度调至PH3-5。
本发明的积极技术效果表现在本发明将泡菜的发酵过程放到了产品的库存、运输的时间当中，缩短了产品的生
产周期。本发明一次性发酵，泡菜产品呈现于用户餐桌上时刚好发酵完毕，产品的鲜、香、 色、味、形未受到任何破坏，口感最佳；更重要的是保存了新鲜蔬菜中各种营养素不流失。本发明无需要生产企业装备大量巨型发酵罐、池、坛以及发酵后的处理工序，大大 降低了生产成本。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对发明进一步说明。具体实施例1 批量工业化萝卜泡菜生产工艺包括以下步骤a)新鲜萝卜分选提出变质、虫损以及尺寸形状超标的萝卜，将合格萝卜的须根、 叶、柄等废弃部分切除；b)粗洗对分选后的萝卜进行粗洗，洗去萝卜表面的固体杂质；c)精洗将粗洗后的萝卜使用饮用级水进行清洗，洗去萝卜表面携带的细微杂 质；d)浸泡灭菌对精洗后的萝卜使用3度左右的低盐度盐水进行灭菌浸泡5分钟；e)整形将浸泡灭菌后的萝卜按照定型产品标准进行外形整理；f)装瓶将整形后的萝卜装入瓶内；g)灌浸泡液向盛有萝卜的瓶内定量灌入经臭氧杀菌后的萝卜泡液；h)真空封盖将灌入浸泡液后的泡菜瓶抽成真空并封盖；i)表面冲洗将密封后的泡菜瓶使用自动喷淋机冲洗瓶体表面污渍；j)烘干将冲洗干净后的瓶体输入干燥机烘干表面水分；k)套标喷码将洁净烘干后的瓶体贴上商标，喷上生产日期；1)质检将套标喷码后的泡菜进行质量检验，确保无质量问题；m)包装入库将检验合格后的泡菜瓶分规格进行包装入库。步骤d当中对蔬菜的灭菌采用低盐度水为食用非碘盐加饮用级水。步骤g当中的浸泡液为香辛料熬合液0. 8% -0. 9%、食用非碘盐3% _5%、食品添 加剂0. 05% -0. 1%,酸度调至PH3-5。具体实施例2 批量工业化豇豆泡菜生产工艺包括以下步骤a)新鲜豇豆分选提出变质、虫损以及尺寸形状超标的豇豆，将合格豇豆的叶、柄 等废弃部分切除；b)粗洗对分选后的豇豆进行粗洗，洗去豇豆表面的固体杂质；c)精洗将粗洗后的豇豆使用饮用级水进行清洗，洗去豇豆表面携带的细微杂 质；d)浸泡灭菌对精洗后的豇豆使用3度左右的低盐度盐水进行灭菌浸泡5分钟；e)整形将浸泡灭菌后的豇豆按照定型产品标准进行外形整理；
f)装瓶将整形后的豇豆装入瓶内；g)灌浸泡液向盛有豇豆的瓶内定量灌入经臭氧杀菌后的豇豆泡液；h)真空封盖将灌入浸泡液后的泡菜瓶抽成真空并封盖；i)表面冲洗将密封后的泡菜瓶使用自动喷淋机冲洗瓶体表面污渍；j)烘干将冲洗干净后的瓶体输入干燥机烘干表面水分；k)套标喷码将洁净烘干后的瓶体贴上商标，喷上生产日期；1)质检将套标喷码后的泡菜进行质量检验，确保无质量问题；m)包装入库将检验合格后的泡菜瓶分规格进行包装入库。步骤d当中对豇豆的灭菌采用低盐度水为食用非碘盐加饮用级水。步骤g当中的浸泡液为香辛料熬合液0. 8% -0. 9%、食用非碘盐3% _5%、食品添 加剂0. 05% -0. 1%,酸度调至PH3-5。
权利要求
新型泡菜生产工艺，其制作工艺特征在于包括以下步骤a)新鲜蔬菜分选提出变质、虫损以及尺寸形状超标的菜品，将合格菜品的根、叶、柄等废弃部分切除；b)粗洗对分选后的蔬菜进行粗洗，洗去蔬菜表面的固体杂质；c)精洗将粗洗后的蔬菜使用饮用级水进行清洗，洗去蔬菜表面携带的细微杂质；d)浸泡灭菌对精洗后的蔬菜使用3度左右的低盐度盐水进行灭菌浸泡3-5分钟；e)整形将浸泡灭菌后的蔬菜按照定型产品标准进行外形整理；f)装瓶将整形后的蔬菜装入瓶内；g)灌浸泡液向盛有蔬菜的瓶内定量灌入经臭氧杀菌后的蔬菜泡液；h)真空封盖将灌入浸泡液后的泡菜瓶抽真空并封盖；i)表面冲洗将密封后的泡菜瓶使用自动喷淋机冲洗瓶体表面污渍；j)烘干将冲洗干净后的瓶体输入干燥机烘干表面水分；k)套标喷码将洁净烘干后的瓶体贴上商标，喷上生产日期；l)质检将套标喷码后的泡菜进行质量检验；m)包装入库将检验合格后的泡菜瓶分规格进行包装入库；步骤d当中对蔬菜的灭菌采用低盐度水为食用非碘盐加饮用级水。
2.根据权利要求1所述的新型泡菜生产工艺，其制作工艺特征在于所述的步骤g当 中浸泡液为食用非碘盐3% _5%、食品添加剂0. 05% -0. 1%、酸度调至PH3-5。
3.根据权利要求1所述的新型泡菜生产工艺，其制作工艺特征在于步骤d当中对蔬 菜的灭菌采用盐水为食用非碘盐加饮用级水，食用非碘盐浓度为1_2%。
全文摘要
本发明涉及盐水渍菜生产工艺，具体为一种新型泡菜生产工艺。新型泡菜生产工艺，包括以下步骤a)新鲜蔬菜分选、b)粗洗、c)精洗、d)浸泡灭菌、e)整形、f)装瓶、g)灌浸泡液、h)真空封盖、i)表面冲洗、j)烘干、k)套标喷码、l)质检、m)包装入库。本发明将泡菜的发酵过程放到了产品的库存、运输的时间当中，缩短了产品的生产周期。
文档编号A23L1/218GK101884404SQ20091005926
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者熊兴 申请人:熊兴