专利名称：一种强化钙含量的发酵乳饮料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及发酵乳领域，具体地，本发明涉及一种强化钙含量的发酵乳饮料及其 生产方法。
背景技术：
发酵型含乳饮料和乳酸菌饮料生产中用的菌种有保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和 双歧杆菌等，它们都能发酵葡萄糖、果糖、半乳糖和乳糖，分别生成乳酸和少量的其他物质， 这些变化不但提高了牛奶的原有营养，而且赋予了饮料特殊的风味。发酵型含乳饮料和乳酸菌饮料是一种具有良好保健功能的食品，它的保健作用主 要有调节胃肠道菌群，改善机体免疫系统，抑制肿瘤，改善乳糖不耐症的代谢障碍，降低胆 固醇水平，抑制体内毒素，延缓机体衰老。尤其是对喝牛奶后产生肠鸣、腹痛、腹泻等症状的 乳糖不耐者，生产发酵型含乳饮料和乳酸菌饮料所需的酸奶是很好的奶类蛋白质来源，可 以放心饮用。我们身体中的矿物质约占体重的5 %，钙约占体重的2 %。身体的钙大多分布在 骨骼和牙齿中，约占总量的99%，其余分布在血液、细胞间液及软组织中。钙具有重要 的生理功能，几乎参与人体的一切的生理功能，可与细胞内钙调素结合成为活性的复合物， 激活多种酶，维持神经、肌肉、骨骼系统功能，涉及细胞分裂、运动、激素的分泌，参与免疫系 统，增强吞噬细胞功能，与血液的凝固，细胞膜内外电解质的运转，对氨基酸的摄取和结合、 维生素B12的吸收有关。低钙与结肠癌、与肾功能、与呼吸系统、与心脏的正常搏动都有密 切关系。儿童的佝偻病、龋齿，老年人的骨质疏松、骨质增生都是由于缺钙引起的。高血压、 糖尿病、衰老也与缺钙有关。我国人民钙的营养只达膳食供给推荐标准的50%，老年人、儿童缺钙，成年人也只 达70%，所以说我国全民缺钙。钙在人体内时刻都在消耗，每天都需要补充。正常人每天需 要800毫克 1000毫克的钙量，而根据我国钙摄入量的调查表明，每日约在600毫克左右， 因此，每天尚需补充200毫克 400毫克的钙是合适的。如果将钙强化到发酵乳饮料中，既可以满足人体对于发酵乳饮料营养和保健功能 的需求，又可以实现人体对于钙的补充。因此，发酵乳饮料和钙的结合无论从营养学上讲还 是从液态奶制品的研发上讲，都是一种非常有益的做法。目前市场上还没有把发酵乳饮料和钙相结合的产品。但是，钙强化产品的开发有 许多障碍，尤其是在发酵乳饮料中强化钙更加困难。因为当此类产品经过巴氏杀菌或超高 温杀菌时，极易使它们的蛋白质不稳定，而这种不稳定会导致蛋白质絮凝和钙的沉淀问题， 最终产品无法接受。此现象会在钙强化量较高的情况下变的更难以解决。因此，此类产品 必须要有合适的稳定剂，既能稳定蛋白，又能保证钙离子在产品中稳定的存在，同时该产品 又必须具有较好的口感。
发明内容
本发明通过研究，通过添加适当的稳定剂，创造性的将钙强化到发酵乳饮料中，并 且常温下能长时间的保持稳定，既可以满足人体对于发酵乳饮料营养和保健功能的需求， 又能实现人体对钙质的补充，因此发酵乳饮料和钙的结合无论从营养上讲还是从液态奶制 品的研发上来说都是一次成功的尝试。因此，本发明的主要目的在于提供一种强化钙含量的发酵乳饮料制品，可将发酵 乳的营养和钙离子的保健作用有效结合。本发明的另一目的在于提供所述强化钙含量的发酵乳饮料制品的生产方法。根据本发明的强化钙含量的发酵乳饮料，基于100重量份的所述发酵乳饮料，其包含牛奶24 80份、乳酸菌发酵剂0. 0025 0. 005份、稳定剂0. 4 1. 0份、酸度调 节剂0. 1 0. 7份、钙离子0. 05 0. 13份、余量为水；其中，所述的稳定剂包括增稠剂，所 述增稠剂包括> 0. 3份的低粘羧甲基纤维素钠。为保证该液态乳制品具有良好的口感和稳定性，本发明所采用的关键技术之一 在于稳定剂的选用。本发明中的所述稳定剂由增稠剂与乳化剂组成，所述增稠剂必须包 括0.3衬％以上的低粘羧甲基纤维素钠。所述的低粘羧甲基纤维素钠的羧甲基纤维素钠 含量彡98%，干燥减重彡8.5%, DS取代度彡1.00，酸粘比彡80%，氯化物的含量以Cl计 d，粘度(2%水溶液，25°C，Brookfield LVT)为100-150mpa. s，优选的采用威怡化工 (苏州)有限公司生产的FL100型号的羧甲基纤维素钠。通过采用符合此标准的低粘羧甲 基纤维素钠，实现该液态乳制品在较长的货架期内具有较好得口感并实现稳定保存。根据本发明的强化钙含量的发酵乳饮料，所述稳定剂由增稠剂和/或乳化剂组 成，其中，所述增稠剂还可以进一步包括羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸丙二醇酯、变性淀 粉、槐豆胶、明胶、琼脂、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、黄原胶、卡拉胶、结冷胶和果胶中的一种或多 种，这些增稠剂可共同作用，实现产品的稳定性。其中，优选果胶、结冷胶之一或组合，可给 产品的稳定性带来更好的贡献，优选含量为结冷胶0. 06 0. 15重量份、果胶0. 1 0. 3重 量份；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠、 柠檬酸单甘酯、酒石酸单甘酯、琥珀酸单甘酯、乙酸单甘酯、酪酝酸钠中的一种或多种，优选 乳化剂的含量为0. 05 0. 2重量份。本发明提供了一种以牛奶为原料，加入乳酸菌发酵剂进行发酵，通过加入一定量 的稳定剂和溶解了钙质的水溶液混合，进行合理的调配，使产品在常温保质期下六个月能 保持均勻稳定的状态及保存较好的风味。根据本发明的强化钙含量的发酵乳饮料，其中，所述的乳酸菌发酵剂为保加利 M LIf lif (Lactobacillus bulgaricus)、B誉热链球菌(Streptococcus thermophilus) > 嗜酸乳杆菌(Lactobacillusa cidophilus)、双歧杆菌(Bifidobacterium)、干酪乳杆菌 (Lactobacillys case)和鼠李唐乳杆菌(Lactobacillus GG)中的一种或多种。根据本发明的强化钙含量的发酵乳饮料，其中，所述的酸度调节剂为乳酸、柠檬酸 和苹果酸的一种或几种的组合。根据本发明的强化钙含量的发酵乳饮料，其中，钙离子可以由食品营养强化剂使 用卫生标准(GB14880-94)中所列的食品级含钙物质提供，如钙离子来自柠檬酸钙、葡萄糖 酸钙、碳酸钙或生物碳酸钙、乳酸钙和磷酸氢钙，这些含钙物质可以商购获得，基本性状为白色至红褐色粉末。优选乳酸钙，乳酸钙的钙离子含量为13%。计算添加到产品中的乳酸 钙的量时应考虑到牛奶中提供的钙含量，每IOOg纯牛奶中的钙含量约在102 107mg之 间。如产品中牛奶含量为35%，产品要求钙含量为800mg/kg，35%的牛奶提供的钙含量为 350mg，剩下450mg钙由乳酸钙提供，乳酸钙的添加量为450/13% 3. 46g/kg。本发明提供的一种强化钙含量的发酵乳饮料制品中所使用的牛奶主要是指应符 台我国生鲜牛乳收购标准GB6914的鲜奶或还原牛奶，可以是全脂牛奶，也可以是脱脂牛奶 或低脂牛奶。牛奶通过乳酸菌发酵剂发酵之后取部分酸奶加入到强化钙含量的发酵型含乳 饮料或乳酸菌饮料生产当中。根据含乳饮料国家标准GBT21732-2008，当产品中的酸奶含量 为30 80wt%，通常称为发酵型含乳饮料，根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌(非活 菌)型和未杀菌(活菌)型，发酵型含乳饮料成品理化指标中乳蛋白含量> 1.0wt%;当产 品中的酸奶含量为24 SOwt%，通常称为乳酸菌饮料，根据其是否经过杀菌处理而区分为 杀菌(非活菌)型和未杀菌(活菌)型，乳酸菌饮料成品理化指标中乳蛋白含量>0. 7wt%； 未杀菌(活菌)型发酵型含乳饮料未杀菌(活菌)型乳酸菌饮料的乳酸菌活菌数在出厂期 应彡IX 106CFU/ml，在销售期应按产品标签标注的乳酸菌活菌数执行。本发明的一种强化钙含量的发酵乳饮料制品中，还可根据需要选择性添加有膳 食纤维、复合营养素、果汁、甜味物质(糖类或甜味剂)、食用香精、食盐、果蔬颗粒、谷物颗 粒或者其它调味物质或添加剂等中的一种或多种，以赋予产品更加丰富的营养或进一步改 善产品风味，增加产品的种类。这些物质的选择和添加量对于本领域的技术人员而言可根 据实际需要而确定。本发明还提供了上述发酵乳饮料的生产方法，所述方法包括以下步骤1)配制酸奶，将牛奶均质杀菌，然后无菌添加乳酸菌发酵剂发酵，a)均质将标准化好的牛奶进行均质，均质温度为70 75°C、压力为200bar (先 调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar)；b)杀菌牛奶杀菌工艺95°C /300s或110 121°C /4 12s或用还原奶加热到 90 95 °C，并保温 120min ；c)发酵将杀菌后的原料奶迅速冷却至25 44°C，打入发酵罐内，测量原料奶温 度是否稳定；待原料奶温度稳定在发酵要求的温度范围内时，无菌添加所需乳酸菌发酵剂； 缓慢搅拌10-15分钟后停止搅拌，开始发酵；发酵时间和发酵终点视所选的乳酸菌发酵剂 来确定，发酵时间一般为3. 5 72小时，优选的快速乳酸菌发酵剂发酵时间4. 5 5. 5小 时，发酵终点pH值4. 3左右，滴定酸度120 130° T ；当立即使用发酵酸奶时，先将发酵 奶迅速冷却至(要求整罐发酵奶在40分钟内降至要求温度)，然后均质(先将二级 压力调至50bar，再调整一级压力手柄使总压力达到150bar)，打入配料罐；当生产待用发 酵酸奶时，可将均质后的发酵奶迅速冷却至< 4°C贮存待用(存放时间不得超过24小时)， 再次使用前请搅拌均勻。2)溶解稳定剂，然后与配方量酸奶混合，加入酸度调节剂调酸，然后搅拌、待用；3)配置钙溶液，用适量水溶解含钙物质，并与上述料液混合均勻；或直接与稳定 剂一起溶解后与配方量酸奶混合；4)根据产品配方需要，还可加入复合营养素、甜味剂和/或食用香精等添加剂类 原料，补充余量水，得到基料。
5)将配制好的基料进行超高温灭菌或巴氏杀菌；杀菌处理的具体参数根据具体设备确定，作为优选的方案，可以控制杀菌参数约12l℃／4S。
6)料液灌装将杀菌后的料液灌装，得到乳饮料制品
根据本发明的方法可以有选择的将稳定剂和含钙物质在水中充分溶解后先进行12l℃／4S的杀菌，杀菌后降温到45℃以下，得到稳定剂糖浆基料，后与发酵酸奶混合均匀，冷却后不经过杀菌机直接无菌冷灌装到包装单元中即得到未杀菌(活菌)型发酵型含乳饮料或乳酸菌饮料。
在液态乳制品的产品中，稳定性是评价产品的重要性质之一。本发明的强化钙含量的发酵乳饮料产品的稳定性主要是指整个液态乳制品体系在货架期内的质量稳定性。在对比实验中，通过离心实验我们看到本发明的产品比其他稳定剂制备得到的产品的沉淀量更少，在常温保质期6个月的过程中本发明的产品也正常，无水析状态，五分层现象，无严重的脂肪上浮，蛋白沉淀、吸水凝块等现象，体现出了良好的稳定性。
本发明的上述产品在饮用时口感柔滑顺畅，不仅有牛奶的顺滑口感，还有发酵乳的清香，同时满足了人体对于钙的补充，实现了营养的需求；经试验测试该含钙发酵乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，五分层现象，无严重脂肪上浮，且风味正常。通过对比实验，可以看出发明很好的解决了强化钙发酵乳中蛋白质不稳定导致的蛋白质絮凝和钙沉淀的问题，通过本发明所得到的产品具有良好的稳定性。
具体实施方式
实施例l、一种强化钙含量的发酵乳饮料及其生产方法
配方(以一吨产品计)
牛奶350千克
[旬砂糖75千克
低粘羧甲基纤维素钠3．5千克
结冷胶o．6千克
果胶l千克
海藻酸丙二醇酯o．5千克
酒石酸单甘酯o．1千克
乳酸钙3．85千克(钙离子o．5千克)
YF-I+706(CHR IuNSEN冷冻菌种)too
乳酸l千克
柠檬酸o．5千克
香精1．5千克
余量水。
原料标准
牛奶蛋白质≥2．95％，脂肪≥3．o％，非脂乳固体≥8．5％。
[旬砂糖符合国家一级标准。
纯淨水、乳酸钙、乳酸、柠檬酸符合国家标准。
其余原料符合相关质量标准要求。
制备过程1)将标准化好的牛奶进行均质，均质温度为70 75°C、压力为200bar (先调二级 使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar)，经95°C /300s或110121 °C /4 12s杀菌，然后降温到43士 1°C，加入深冷菌种YF-L706，混合均勻，保温发酵3. 5 5h后降 温至4 25°C，得到酸奶基料备用。2)配制基料将白砂糖与低粘羧甲基纤维素钠、结冷胶、果胶、海藻酸丙二醇酯和 酒石酸单甘酯干混均勻，在75°C水中充分溶解，冷却后与所需酸奶混合均勻，乳酸和柠檬酸 溶解于50倍的配料水中，在线调酸，进入配料罐；3)配置钙溶液，用适量水溶解含乳酸钙，并与上述料液混合均勻；或直接与稳定 剂一起溶解后与所需酸奶混合；4)加入食用香精，补充余量水，得到基料；5)将配制好的奶液基料在121°C /4秒进行灭菌，接着将灭菌之后的奶液基料冷却 在25°C以下；6)料液灌装将杀菌后的料液灌装，得到乳饮料制品。本实施例提供的强化钙含量的发酵乳饮料的产品特征为以乳饮料的总重量为 基准，脂肪含量约为1%，蛋白质含量约为1%，可溶性固形物约为10%，钙离子含量约为 0. 08% (按照包装单元250ml计算，每个包装单元钙含量约为200mg)。用BROKFIELD DV-III 型粘度计在25°C时测得的乳饮料产品的粘度约为10厘泊，pH值约为4. 3。乳饮料整体状 态均勻，在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感，同时具有发酵乳的香气。经试验测试 该含液态乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严 重脂肪上浮，风味正常。实施例2、一种强化钙含量的发酵乳饮料及其生产方法
配方(以一吨产品计)
脱脂奶粉33千克
白砂糖70千克
低粘羧甲基纤维素钠4千克
高酰基结冷胶1.2千克
果胶2千克
黄原胶0. 1千克
酒石酸单甘酯1千克
乳酸钙6. 69千克(钙离子0. 86千克)
YF-L706 (CHR HANSEN)冷冻菌种 100 克
LGG (鼠李糖乳杆菌)10克
乳酸1.5千克
苹果酸0.5千克
香精1.5千克
余量水。
原料标准
脱脂奶粉蛋白质彡32. 2% ；脂肪< 1.5%。
白砂糖符合国家一级标准。
纯淨水、乳酸钙、乳酸、柠檬酸符合国家标准。
其余原料符合相关质量标准要求。
制备过程
1)将脱脂奶粉溶解于，45~50~℃(的配料水中，搅拌完全溶解后，之E 45~50~℃(的温度下保温30min，将此溶液加热到90~95~℃(，并保温120min，然后降温到37℃，加入深冷菌种，混合均匀，保温发酵60h后均质降温至4—20℃，得到发酵液备用。
2)配制基料将白砂糖与低粘羧甲基纤维素钠、高酰基结冷胶、果胶、黄原胶、酒石酸单甘酯和乳酸钙干混均匀，在80℃水中充分溶解，然后进行121~℃(／4S的杀菌，杀菌后降温到z15"一C以下，得到稳定剂糖浆基料，备用；将稳定剂糖浆基料与所需发酵液混合均匀，乳酸和苹果酸溶解于适量配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，待用；
3)料液灌装将混合料液灌装，得到乳饮料产品。
本实施例提供的含红枣颗粒的发酵乳饮料的产品特征为以乳饮料总重量为基准，脂肪含量约为o．05％．，蛋白质含量约为1．o％，可溶性圖形物含量约为8．o％，钙离子含量约为o．12％(按照包装单元250ml计算，每个包装单元钙含量约为300mg)，乳酸菌数约1 X 107CFU．／ml，LGG约乳酸菌数约。I X 106CFU．／m]。用BROKFItu)DV-I I I~粘度计在25℃时测得的乳饮料产品的粘度约为15—20厘泊，pH值约为4．OO。乳饮料整体状态均匀，在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感，同时具有发酵乳的香气。经试验测试该含液态乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，五分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常。
实施例3、一种强化钙含量的发酵乳饮料及其生产方法
配方(以一吨产品计)
牛奶500千克
白砂糖65千克
低粘羧甲基纤维素钠4．6千克
果胶3千克
高酰基结冷胶1．5千克
黄原胶o．1千克
单甘酯o．8千克
乳酸钙8．46千克(钙离子1．1千克)
Y。一MIX863LYO(丹尼斯克冻干菌种)
苹果酸1．o千克
柠檬酸o．5千克
香精1．5千克
余量水。
原料标准
牛奶蛋白质≥2．95％；脂肪≥3．o％；非脂乳固体≥8．5％。
白砂糖符合国家一级标准。
纯净水、乳酸钙、乳酸、柠檬酸符合国家标准。其余原料符合相关质量标准要求。制备过程同实施例1本实施例提供的含红枣颗粒的乳饮料的产品特征为以乳饮料总重量为基准，脂 肪含量约为1. 5%，蛋白质含量约为1. 5%，可溶性固形物含量约为7. 5%，乳酸钙含量约为 0. 16% (按照包装单元250ml计算，每个包装单元钙含量约为400mg)。用BROKFIELD DV-III 型粘度计在25°C时测得的乳饮料产品的粘度约为30-45厘泊，pH值约为4. 25。乳饮料整 体状态均勻，在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感，同时具有发酵乳的香气。经试验 测试该含液态乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象， 无严重脂肪上浮，风味正常。实施例4、一种强化钙含量的发酵乳饮料及其生产方法配方(以一吨产品计)牛奶350千克白砂糖60千克低粘羧甲基纤维素钠 3.0千克结冷胶0.6千克果胶酒石酸单甘酯乳酸钙YF-L706 (CHR HANSEN 冷冻菌种)乳酸柠檬酸香精余量水。原料标准牛奶蛋白质彡2. 95%，脂肪彡3.0%，非脂乳固体彡8.5%。白砂糖符合国家一级标准。纯净水、乳酸钙、乳酸、柠檬酸符合国家标准。其余原料符合相关质量标准要求。制备过程同实施例1本实施例提供的强化钙含量的发酵乳饮料的产品特征为以乳饮料的总重量为 基准，脂肪含量约为1%，蛋白质含量约为1%，可溶性固形物约为9%，钙离子含量约为 0. 08% (按照包装单元250ml计算，每个包装单元钙含量约为400mg)。用BROKFIELD DV-III 型粘度计在25°C时测得的乳饮料产品的粘度约为5厘泊，pH值约为4. 3。乳饮料整体状态 均勻，在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感，同时具有发酵乳的香气。经试验测试该 含液态乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重 脂肪上浮，风味正常。对比实施例1把低粘羧甲基纤维素钠换成普通羧甲基纤维素钠FH9，其它组分及用量与实施例
0.3千克 0. 1千克
10千克(钙离子1.3千克) 100克 1千克 0.5千克 1.5千克1相同，制备方法相同。对比实施例2把低粘羧甲基纤维素钠去掉，果胶的量增加到4. 0%。，其它组分及用量与实施例3 相同，制备方法相同。产品体系的稳定性检测以实施例1-3和对比例提供的产品为实验样品，取IOml的成品(滤出红枣颗粒) 放入带刻度的离心管内，经3000rpm离心lOmin。离心结束后，观察沉淀量，若低于1%，证 明该产品是稳定的。离心结果如下表1:表1: 分别在常温、43°C的温度条件下考察产品体系的脂肪上浮稳定性，分别在第1、3、 5、7、15、30天观察，如果产品中不出现絮凝、水析等现象，证明该产品是稳定的。脂肪上浮稳 定性结果如下表2 表2常温下观察结果(18 25°C，180天) 产品口感和风味品尝实验取实施例1 3以及对比例1的产品样品，进行口感风味品尝实验。品尝人数共 200人(18 28岁的男性和女性各100人)，分别对实施例1 3的调配型酸性调味乳和 乳饮料以及对比例1进行品尝(品尝样品均为一周内生产得到的新鲜样品)，采用不记名打 分制，每项满分20分，分数高则表示效果好，并对是否喜欢产品程度进行总体评价。实验结 果记录于下表3 表 3
从该实验结果可以看出，总体来看，本发明的实施例使用了较好的低粘羧甲基纤 维素钠，按照保护范围的使用量添加，不仅使产品在口感、风味和营养上得到大多数人的喜 欢，而且稳定性也明显好于使用普通的羧甲基纤维素钠，而由于对比例用了普通的羧甲基 纤维素钠FH9，口感上比较稠厚、糊口，所以降低了消费者对其营养上的评价，不为广大消费 者所接受。
权利要求
一种强化钙含量的发酵乳饮料，其特征在于，基于100重量份的所述发酵乳饮料，其包含牛奶24～80份、乳酸菌发酵剂0.0025～0.005份、稳定剂0.4～1.0份、酸度调节剂0.1～0.7份、钙离子0.05～0.13份、余量为水；其中，所述的稳定剂包括增稠剂，所述增稠剂包括≥0.3份的低粘羧甲基纤维素钠。
2.根据权利要求1所述的强化钙含量的发酵乳饮料，其特征在于，所述的低粘羧甲 基纤维素钠的羧甲基纤维素钠含量彡98%，干燥减重<8.5%，DS取代度彡1.00，酸粘比 彡80%，氯化物的含量以Cl计彡1. 2%，粘度为100-150mpa. s。
3.根据权利要求1所述的强化钙含量的发酵乳饮料，其特征在于，所述增稠剂进一步 包括羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸丙二醇酯、变性淀粉、槐豆胶、明胶、琼脂、阿拉伯胶、瓜 尔豆胶、黄原胶、卡拉胶、结冷胶和果胶中的一种或多种。
4.根据权利要求1或3所述的强化钙含量的发酵乳饮料，其特征在于，所述增稠剂包括 果胶、结冷胶之一或组合，含量为结冷胶0. 06 0. 15重量份、果胶0. 1 0. 3重量份。
5.根据权利要求1所述的强化钙含量的发酵乳饮料，其特征在于，所述的稳定剂包括 乳化剂，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸 钠、柠檬酸单甘酯、酒石酸单甘酯、琥珀酸单甘酯、乙酸单甘酯、酪酝酸钠中的一种或多种， 乳化剂的含量为0. 01 0. 2重量份。
6.根据权利要求1所述的强化钙含量的发酵乳饮料，其特征在于，所述的乳酸菌发酵 剂为保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌和鼠李唐乳杆菌中 的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的强化钙含量的发酵乳饮料，其特征在于，所述的酸度调节剂 为乳酸、柠檬酸和苹果酸的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1所述的强化钙含量的发酵乳饮料，其特征在于，所述的钙离子来自 柠檬酸钙、葡萄糖酸钙、碳酸钙或生物碳酸钙、乳酸钙和磷酸氢钙。
9.根据权利要求1或8所述的强化钙含量的发酵乳饮料，其特征在于，所述的钙离子来 自乳酸钙。
10. 一种生产权利要求1所述的强化钙含量的发酵乳饮料的方法，其特征在于，所述方 法包括以下步骤1)配制酸奶，将牛奶均质杀菌，然后无菌添加乳酸菌发酵剂发酵；2)溶解稳定剂，然后与配方量酸奶混合，加入酸度调节剂调酸，然后搅拌；3)配置钙溶液，并与上述料液混合均勻；或直接与稳定剂一起溶解后与配方量酸奶混合；4)将配制好的基料进行超高温灭菌或巴氏杀菌；5)料液灌装将杀菌后的料液灌装，得到乳饮料制品。
全文摘要
本发明涉及发酵乳领域，具体地，本发明涉及一种强化钙含量的发酵乳饮料及其生产方法。根据发明的强化钙含量的发酵乳饮料，基于100重量份的所述发酵乳饮料，其包含牛奶24～80份、乳酸菌发酵剂0.0025～0.005份、稳定剂0.4～1.0份、酸度调节剂0.1～0.7份、钙离子0.05～0.13份、余量为水；其中，所述的稳定剂包括增稠剂，所述增稠剂包括≥0.3份的低粘羧甲基纤维素钠。本发明的产品在饮用时口感柔滑顺畅，不仅有牛奶的顺滑口感，还有发酵乳的清香；本发明钙强化发酵乳饮料在常温保质期六个月放置中，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，很好的解决了强化钙发酵乳中蛋白质不稳定导致的蛋白质絮凝和钙沉淀的问题，所得到的产品具有良好的稳定性。
文档编号A23C9/137GK101904350SQ20101023842
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者刘华, 孙远征, 巴根纳, 赵六永, 马国文 申请人:内蒙古伊利实业集团股份有限公司