一种制备表面有花色图案的汤圆的装置的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体的说是一种制备表面有花色图案汤圆的装置。

背景技术：
现有的汤圆机大多包括有供料装置、供皮装置、复合头装置、切刀装置和搓圆装置，但当要制作彩色汤圆时，现有的一种制备表面有花色图案的汤圆的装置大多采用的方式是在供皮阶段就将多种颜色的面皮混合在一起，形成多色混合的面皮，然后再加工成彩色汤圆，但是这种设备加工而成的一种制备表面有花色图案的汤圆的装置存在的问题则在于，彩色面皮的纹路非常杂乱，没有规律，从而影响彩色汤圆的美观。现在有汤圆生产设备专利主要有如下：申请号：CN02800755.7，申请日：2002-02-19，公告号：CN1458825，公告日：2003-11-26，专利权人：雷恩自动机株式会社，名称为“二层食品生产装置”的实用新型专利，技术方案为：在带式输送机25上生产二列二层球形食品23的一体的组合。一体的组合包括用于供给内包食材5及外包食材9而相互相对的内包材供给机15及外包材供给机17。在供给机15与17间的间隙中设置叶片泵29A、29B和一体的重合喷嘴13A、13B。叶片泵29A、29B将对应的食材5、9从供给机15、17向重合喷嘴13A、13B压送。各重合喷嘴将内包材5及外包材9作为1个二层构造的细长食品排出。一体的组合还包括切断机21，它将细长食品切断成多个二层构造的球形食品23在输送机25上成二列落下。如申请号：CN201220402363.4，申请日：2012-08-13，/公告号：CN203028079U，公告日：2013-07-03，专利权人：广东复兴食品机械有限公司名称为“一种多色汤圆机”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开一种多色汤圆机，包括至少三台供料机、输料管道及汤圆成型槽，还包括双向螺旋输出器和集料器，所述集料器是从上往下半径依次递增的同心阶梯管，所述同心阶梯管的上端封闭，下端是出料口，同心阶梯管上每个阶梯的同侧设有入料口；每台供料机通过输料管道和双向螺旋输出器对应连接集料器上的一个入料口，所述集料器的出料口下设有汤圆成型槽。如申请号为CN200920310439.9，申请日：2009-09-15，公告号：CN201595140U，公告日：2010-10-06，专利权人：成都松川雷博机械设备有限公司，名称为“一种不少于两种颜色的皮料食品包馅装置”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种不少于两种颜色的皮料食品包馅装置，包括从上到下依次设置的皮料板、带色皮料板和小基座，皮料板顶部设置馅料调节体，馅料调节体下端依次设置有形成馅通道的馅嘴安装筒、出馅嘴和出面嘴；皮料板内馅通道的外圆形成有皮环形通道，带色皮料板设置于出面嘴上部，带色皮料板上沿周向至少设置有一层通过小孔与皮环形通道连通的颜色皮料通道。上述的汤圆机在加工彩色汤圆时，彩色面皮的纹路非常杂乱，大多仅仅是将多种色彩的面皮进行简单混合，彩皮的形状没有规律，从而影响彩色汤圆的美观。

技术实现要素：
为了克服现有的一种制备表面有花色图案的汤圆的装置存在的生产的彩色汤圆纹路杂乱、缺乏美感的问题，现在特别提出一种制备表面有花色图案的汤圆的装置。为实现上述技术目的，本发明技术方案如下：一种制备表面有花色图案的汤圆的装置，其特征在于：包括供馅装置、供面装置、彩料装置、复合头装置、切刀装置和搓圆装置，所述供馅装置、供面装置和彩料装置分别与复合头装置连通，所述复合头下方设置有切刀装置，所述切刀装置下方设置有搓圆装置；所述复合头装置包括有供面管道，所述供面管道内设置有供馅管道，所述供面管道下端设置有面嘴，所述供馅管道的下端位于面嘴内，所述供面管道的上设置有多个彩料管道，所述多个彩料管道与供面管道连通。所述彩料管道设置在供面管道的上端面，所述彩料管道下端的彩料出口与供面管道的上端面连通并齐平。所述彩料管道设置在供面管道的上端面，所述彩料管道下端的彩料出口与供面管道的上端面连通并伸入至供面管道内。所述彩料管道设置在供面管道的侧壁，所述彩料管道一端的彩料出口与供面管道的侧壁连通并与侧壁齐平。所述彩料管道设置在供面管道的侧壁，所述彩料管道一端的彩料出口与供面管道的侧壁连通并伸入至供面管道内。所述供面管道的上端设置有搅拌加压输送装置。所述搅拌加压输送装置包括搅拌器。一种实施例是：所述搅拌器包括设置在供面管道处的旋转叶片，所述搅拌器包括环形被动齿环，所述旋转叶片安装在环形被动齿环的内壁，所述环形被动齿环外侧与主动齿轮相互啮合。所述主动齿轮与带动其旋转的电机相连。另一种实施例是：所述搅拌器包括环形被动环，所述旋转叶片安装在环形被动环的外侧边上，所述环形被动环套接在复合头装置内部的供馅管道外。所述环形被动环与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。所述旋转叶片的一端向下倾斜，所述旋转叶片至少为3个。所述多个彩料管道均匀围绕在所述供馅管道周围。所述复合头装置包括面皮入口，所述面皮入口与供面管道一端连通，所述供面管道另一端为面皮出口，所述面嘴设置在面皮出口处。所述复合头装置包括馅料入口，所述馅料入口与供馅管道一端连通，所述供馅管道的另一端为馅料出口。所述复合头装置包括彩料入口，所述彩料入口与彩料管道一端连通，彩料出口设置在彩料管道的另一端。位于彩料出口以下的供面管道部分设有保压腔，所述保压腔呈倒圆台结构。所述彩料出口位于面嘴的上方或者面嘴内，所述面嘴设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构。所述彩料管道的数量为2-10个。所述彩料管道竖直设置，且所述彩料管道与供面管道、供馅管道平行设置。所述面皮入口与供面装置相连，所述馅料入口与供馅装置相连，所述彩料入口与彩料装置相连。所述搓圆装置下方设置有排盘装置。本发明的工作原理为：馅料通过供馅装置进入复合头装置，面皮通过供面装置进入复合头装置，彩料通过彩料装置进入复合头装置，经过复合头装置的复合成型后，面皮、彩料和馅料从复合头装置流出，被切刀装置切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置，搓圆后即得到汤圆，汤圆落入到排盘装置中。面皮在供面管道内，馅料在供馅管道内，彩料从彩料管道中流出，再流入至供面管道，然后与面皮复合，彩料与面皮复合后形成彩皮，彩皮包裹住馅料，从面嘴流出至切刀装置。当彩料管道设置在供面管道的上端面，并且彩料出口与供面管道的上端面齐平时，彩料会从上至下流入供面管道，并且附着在面皮的表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。当彩料管道设置在供面管道的上端面，并且彩料出口伸入至供面管道时，彩料会从上至下流入供面管道，并且混合在面皮的内部和表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。当彩料管道设置在供面管道的侧壁，并且彩料出口与供面管道的侧壁齐平时，彩料会从侧壁外流入供面管道，并且附着在面皮的表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。当彩料管道设置在供面管道的侧壁，并且彩料出口伸入至供面管道时，彩料会从侧壁外流入供面管道，并且混合在面皮的内部和表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。本发明的供面管道的上端设置有搅拌加压输送装置，面皮通过搅拌加压输送置进入到供面管道中，面皮被搅拌加压输送装置带动绕供馅管道旋转，与彩料复合的同时沿螺旋形路径在供面管道中运动，运动至供面管道中下部时，面皮和彩料由于重力的因素，会竖直往下运动，然后与馅料复合。在本申请中，复合头装置的包括面皮入口设置在复合头装置的侧面，馅料入口设置在复合头侧面，彩料入口设置在复合头装置的顶部。但是本领域技术人员可以根据实际需求，将面皮入口、馅料入口和彩料入口设置在复合头装置的其他位置。呈倒圆台结构的保压腔可以为单独的一个结构与供面管道相连，也可以与供面管道为一体式结构，均不影响其最终对面皮和彩料加压的效果。本发明的优点为：1、本发明的复合头装置同时设置有供面管道和围绕在供面管道边缘的多个彩料管道，彩料管道能够将彩料均匀的复合在面皮的表面或内部，形成花色图案，并且可以通过调节彩料管道相对于供面管道的位置，调节彩料在相对于面皮的位置。2、本发明的供面管道的上端设置有搅拌加压输送装置，面皮通过搅拌加压输送置进入到供面管道中，面皮被搅拌加压输送装置带动绕供馅管道旋转，与彩料复合的同时沿螺旋形路径在供面管道中运动，运动至供面管道中下部时，面皮和彩料由于重力的因素，会竖直往下运动，然后与馅料复合。这样使得面皮能够均匀的分布在供面管道内，不会发生供面管道内面皮厚度不均的现象。3、本发明的面嘴设置有倒锥台状结构，能够起到将面皮、馅料和彩料聚拢收紧的效果，使得三者的复合体更加紧实，有利于下一工序的切断和搓圆。4、本发明的供面管道中设置有呈倒圆台结构保压腔，在保压腔内面皮与彩料融合后向下流出，倒圆台结构能够保证面皮和彩料复合得更加紧密，相互之间保持一定的压力。5、本发明的彩料管道竖直设置，且与供面管道、供馅管道平行设置，能够保证彩料、面皮和馅料都在同一个方向上进行运动，这样在切断工序时，能够尽可能的保证三者同步。6、当使用环形被动齿环方案时，旋转叶片安装在环形被动齿环的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环而旋转，从供面管道的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。7、当使用环形被动齿环方案时，环形被动环套接在复合头装置内部的供馅管道外，这样当环形被动环在转动时，不会影响到供馅管道的正常使用，并且旋转叶片能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。8、旋转叶片一端倾斜设置，具体的说是旋转叶片未与其余部分相连接的一端相对于另一端倾斜向下设置，斜面的设置能够使面皮在搅拌的过程中，面皮更加运动更加流畅，螺旋运动效果更好。附图说明图1为本发明结构示意图。图2为复合头装置结构示意图。图3为本发明供面管道、供馅管道和彩料管道示意图。图4为本发明面皮进料时流向示意图。图5为搅拌加压输送装置结构示意图。图6为搅拌加压输送装置方案一俯视示意图。图7为搅拌加压输送装置方案二俯视示意图。附图中：供馅装置1，供面装置2，彩料装置3，复合头装置4、切刀装置5，搓圆装置6，排盘装置7。供面管道41，供馅管道42，面嘴43，彩料管道44，面皮入口45，面皮出口46，馅料入口47，馅料出口48，彩料入口49，彩料出口410，保压腔411。搅拌加压输送装置50，旋转叶片51，环形被动齿环52，主动齿轮53，环形被动环54。图中出现的“馅”表示馅料，“面”表示面皮，“彩”表示彩料。具体实施方式实施例1一种制备表面有花色图案的汤圆的装置包括供馅装置1、供面装置2、彩料装置3、复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，所述供馅装置1、供面装置2和彩料装置3分别与复合头装置4连通，所述复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；所述复合头装置4包括有供面管道41，所述供面管道41内设置有供馅管道42，所述供面管道41下端设置有面嘴43，所述供馅管道42的下端位于面嘴43内，所述供面管道41的上设置有多个彩料管道44，所述多个彩料管道44与供面管道41连通。馅料通过供馅装置1进入复合头装置4，面皮通过供面装置2进入复合头装置4，彩料通过彩料装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮、彩料和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆落入到排盘装置7中。本发明的复合头装置4同时设置有供面管道41和围绕在供面管道41边缘的多个彩料管道44，彩料管道44能够将彩料均匀的复合在面皮的表面或内部，形成花色图案，并且可以通过调节彩料管道44相对于供面管道41的位置，调节彩料在相对于面皮的位置。实施例2在实施例1的基础上，将彩料管道44设置在供面管道41的上端面，所述彩料管道44下端的彩料出口410与供面管道41的上端面连通并齐平。当彩料管道44设置在供面管道41的上端面，并且彩料出口410与供面管道41的上端面齐平时，彩料会从上至下流入供面管道41，并且附着在面皮的表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。实施例3在实施例1的基础上，将彩料管道44设置在供面管道41的上端面，所述彩料管道44下端的彩料出口410与供面管道41的上端面连通并伸入至供面管道41内。当彩料管道44设置在供面管道41的上端面，并且彩料出口410伸入至供面管道41时，彩料会从上至下流入供面管道41，并且混合在面皮的内部和表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。实施例4在实施例1的基础上，将彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，所述彩料管道44一端的彩料出口410与供面管道41的侧壁连通并与侧壁齐平。当彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，并且彩料出口410与供面管道41的侧壁齐平时，彩料会从侧壁外流入供面管道41，并且附着在面皮的表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。实施例5在实施例1的基础上，将彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，所述彩料管道44一端的彩料出口410与供面管道41的侧壁连通并伸入至供面管道41内。当彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，并且彩料出口410伸入至供面管道41时，彩料会从侧壁外流入供面管道41，并且混合在面皮的内部和表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。实施例6在实施例1-5的基础上，供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50。方案一：搅拌器包括设置在供面管道41处的旋转叶片51，所述搅拌器包括环形被动齿环52，所述旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，所述环形被动齿环52外侧与主动齿轮53相互啮合。所述主动齿轮53与带动其旋转的电机相连。当使用环形被动齿环52方案时，主动齿轮53带动被动齿环转动，被动齿环带动旋转叶片51做圆周运动，此时还可以在被动齿环和旋转叶片51之间设置一个圆环，将旋转叶片51安装在圆环上，再将圆环安装在被动齿环内壁。除了上述传动方式，其余能够实现相同目的的结构均可用在本申请中。旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环52而旋转，从供面管道41的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。实施例7在实施例1-5的基础上，供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50。所述搅拌加压输送装置50包括搅拌器。方案二：搅拌器包括环形被动环54，所述旋转叶片51安装在环形被动环54的外侧边上，所述环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外。所述环形被动环54与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。所述旋转叶片51的一端向下倾斜，所述旋转叶片51至少为3个。当使用环形被动环54方案时，电机带动旋转管转动，旋转管带动环形被动环54转动，由于旋转叶片51安装在环形被动环54外侧壁上，所以旋转叶片51会做圆周方向的转动。除了上述传动方式，其余能够实现相同目的的结构均可用在本申请中。环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外，这样当环形被动环54在转动时，不会影响到供馅管道42的正常使用，并且旋转叶片51能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。实施例8一种制备表面有花色图案的汤圆的装置，其特征在于：包括供馅装置1、供面装置2、彩料装置3、复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，所述供馅装置1、供面装置2和彩料装置3分别与复合头装置4连通，所述复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；所述复合头装置4包括有供面管道41，所述供面管道41内设置有供馅管道42，所述供面管道41下端设置有面嘴43，所述供馅管道42的下端位于面嘴43内，所述供面管道41的上设置有多个彩料管道44，所述多个彩料管道44与供面管道41连通。所述彩料管道44设置在供面管道41的上端面，所述彩料管道44下端的彩料出口410与供面管道41的上端面连通并齐平。所述彩料管道44设置在供面管道41的上端面，所述彩料管道44下端的彩料出口410与供面管道41的上端面连通并伸入至供面管道41内。所述彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，所述彩料管道44一端的彩料出口410与供面管道41的侧壁连通并与侧壁齐平。所述彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，所述彩料管道44一端的彩料出口410与供面管道41的侧壁连通并伸入至供面管道41内。所述供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50。一种实施例是：所述搅拌器包括设置在供面管道41处的旋转叶片51，所述搅拌器包括环形被动齿环52，所述旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，所述环形被动齿环52外侧与主动齿轮53相互啮合。所述主动齿轮53与带动其旋转的电机相连。另一种实施例是：所述搅拌器包括环形被动环54，所述旋转叶片51安装在环形被动环54的外侧边上，所述环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外。所述环形被动环54与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。所述旋转叶片51的一端向下倾斜，所述旋转叶片51至少为3个。所述多个彩料管道44均匀围绕在所述供馅管道42周围。所述复合头装置4包括面皮入口45，所述面皮入口45与供面管道41一端连通，所述供面管道41另一端为面皮出口46，所述面嘴43设置在面皮出口46处。所述复合头装置4包括馅料入口47，所述馅料入口47与供馅管道42一端连通，所述供馅管道42的另一端为馅料出口48。所述复合头装置4包括彩料入口49，所述彩料入口49与彩料管道44一端连通，彩料出口410设置在彩料管道44的另一端。位于彩料出口410以下的供面管道41部分设有保压腔411，所述保压腔411呈倒圆台结构。所述彩料出口410位于面嘴43的上方或者面嘴43内，所述面嘴43设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构。所述彩料管道44的数量为2-10个。所述彩料管道44竖直设置，且所述彩料管道44与供面管道41、供馅管道42平行设置。所述面皮入口45与供面装置2相连，所述馅料入口47与供馅装置1相连，所述彩料入口49与彩料装置3相连。所述搓圆装置6下方设置有排盘装置7。馅料通过供馅装置1进入复合头装置4，面皮通过供面装置2进入复合头装置4，彩料通过彩料装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮、彩料和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆落入到排盘装置7中。面皮在供面管道41内，馅料在供馅管道42内，彩料从彩料管道44中流出，再流入至供面管道41，然后与面皮复合，彩料与面皮复合后形成彩皮，彩皮包裹住馅料，从面嘴43流出至切刀装置5。当彩料管道44设置在供面管道41的上端面，并且彩料出口410与供面管道41的上端面齐平时，彩料会从上至下流入供面管道41，并且附着在面皮的表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。当彩料管道44设置在供面管道41的上端面，并且彩料出口410伸入至供面管道41时，彩料会从上至下流入供面管道41，并且混合在面皮的内部和表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。当彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，并且彩料出口410与供面管道41的侧壁齐平时，彩料会从侧壁外流入供面管道41，并且附着在面皮的表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。当彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，并且彩料出口410伸入至供面管道41时，彩料会从侧壁外流入供面管道41，并且混合在面皮的内部和表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。本发明的供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50，面皮通过搅拌加压输送置进入到供面管道41中，面皮被搅拌加压输送装置50带动绕供馅管道42旋转，与彩料复合的同时沿螺旋形路径在供面管道41中运动，运动至供面管道41中下部时，面皮和彩料由于重力的因素，会竖直往下运动，然后与馅料复合。在本申请中，复合头装置4的包括面皮入口45设置在复合头装置4的侧面，馅料入口47设置在复合头侧面，彩料入口49设置在复合头装置4的顶部。但是本领域技术人员可以根据实际需求，将面皮入口45、馅料入口47和彩料入口49设置在复合头装置4的其他位置。呈倒圆台结构的保压腔411可以为单独的一个结构与供面管道41相连，也可以与供面管道41为一体式结构，均不影响其最终对面皮和彩料加压的效果。本发明的优点为：本发明的复合头装置4同时设置有供面管道41和围绕在供面管道41边缘的多个彩料管道44，彩料管道44能够将彩料均匀的复合在面皮的表面或内部，形成花色图案，并且可以通过调节彩料管道44相对于供面管道41的位置，调节彩料在相对于面皮的位置。本发明的供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50，面皮通过搅拌加压输送置进入到供面管道41中，面皮被搅拌加压输送装置50带动绕供馅管道42旋转，与彩料复合的同时沿螺旋形路径在供面管道41中运动，运动至供面管道41中下部时，面皮和彩料由于重力的因素，会竖直往下运动，然后与馅料复合。这样使得面皮能够均匀的分布在供面管道41内，不会发生供面管道41内面皮厚度不均的现象。本发明的面嘴43设置有倒锥台状结构，能够起到将面皮、馅料和彩料聚拢收紧的效果，使得三者的复合体更加紧实，有利于下一工序的切断和搓圆。本发明的供面管道41中设置有呈倒圆台结构保压腔411，在保压腔411内面皮与彩料融合后向下流出，倒圆台结构能够保证面皮和彩料复合得更加紧密，相互之间保持一定的压力。本发明的彩料管道44竖直设置，且与供面管道41、供馅管道42平行设置，能够保证彩料、面皮和馅料都在同一个方向上进行运动，这样在切断工序时，能够尽可能的保证三者同步。当使用环形被动齿环52方案时，旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环52而旋转，从供面管道41的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。当使用环形被动齿环52方案时，环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外，这样当环形被动环54在转动时，不会影响到供馅管道42的正常使用，并且旋转叶片51能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。旋转叶片51一端倾斜设置，具体的说是旋转叶片51未与其余部分相连接的一端相对于另一端倾斜向下设置，斜面的设置能够使面皮在搅拌的过程中，面皮更加运动更加流畅，螺旋运动效果更好。