制粒机粒料冷却系统的制作方法

本实用新型涉及饲料制造设备领域，更具体的说，它涉及一种制粒机粒料冷却系统。

背景技术：

制粒是指通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：1.增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输。2.提高饲料消化率。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使淀粉糊化，酶的活性增强，使饲喂动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率。3.防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失。4.杀菌，降低了微生物的活性。蒸汽高温调质再制粒能杀灭动物饲料中的沙门氏菌。5.避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。6.增加动物采食量，减少喂饲的浪费。7.改变配方时，动物易接受。8.减少了仓内的挂料、结块、灰尘。

环模制粒机通常多用于动物饲料行业，其生产效率高，产量大。环模制粒机在制粒时，物料从进料斗进入喂料器中，再搅拌，将物料传送至压制室，压制室内经过调质的粉状物料，先进入压模罩内，物料借助于重力，环模回转产生离心力及喂料刮板的作用均匀地喂入环模内的两个压辊与环模形成的空间内，物料由于环模的旋转被带入后压缩，经过挤压，物料被挤压进入环模的模孔内并成型形成颗粒。在制粒过程中，物料在调质时，需要通入高温蒸汽便于物料调质，同时在压缩制粒时，物料受较高压力和摩擦力作用，导致饲料颗粒水分含量通常在14%~18%，温度在70~90℃，然而在这种条件下，饲料颗粒质软易碎，不利于后续筛分及储存，易粘连、霉变，因此，通常需要对制粒后的高温高湿颗粒饲料进行干燥和冷却，及时排出水分，降低温度，通常要求水分降到13%以下，温度与室温相近。

如公告号为CN201691033U的中国专利中提到的一种饲料制粒机冷却器的匀料装置，其通过设置匀料装置确保了饲料在冷却器底板上均匀分布，而且在下降过程中也使饲料得到了充分的冷却。然而由于该装置中通过底板上的通孔向上吹风，由于其产生的冷却面积相对较小，因而其冷却效果有限。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一种制粒机粒料冷却系统，其具有良好的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制粒机粒料冷却系统，用于对制粒机制粒后的高温高湿颗粒料进行干燥和冷却，包括圆柱状的壳体，所述壳体的顶端连通有位于制粒机出料口下方的进料斗，所述壳体的下端设置有出料口，所述壳体内设置有冷却装置，所述冷却装置包括位于转动连接在所述壳体中心的中轴，所述转轴连接有用于驱动所述中轴转动的驱动装置，所述中轴均匀连接有若干与所述中轴固定连接的旋转盘，所述进料斗将粒料导流至所述旋转盘中央，相邻两个所述旋转盘间设置有用将粒料导向至所述旋转盘中央的导流罩，所述导流罩上均匀设置有通孔，位于最下方的所述旋转盘下设置有向上吹风的吹风机构，所述吹风机构连接有吹风机，所述壳体的顶部设置有出气口。

通过采用上述技术方案，当粒料从进料斗中进入并落到旋转盘中央位置时，由于中轴通过驱动装置带动旋转盘旋转，因此由于离心力的作用，旋转盘上的粒料向壳体的内壁飞舞，因而与吹风机构吹出的风充分接触；同时从旋转盘落下的粒料通过导流罩的作用，导向至下一个旋转盘上，在导流罩上同时还设置有通孔，因此气流能够通过通孔与粒料接触，达到良好的冷却效果；冷却后的粒料通过出料口排出，同时气流通过出气口流出；综上所述，下降的粒料经过多个旋转盘和导流罩的导流作用与气流能够充分的接触，因而冷却效果良好。

本实用新型进一步设置为：所述旋转盘为倒锥形的旋转盘。

通过采用上述技术方案，将旋转盘设置成倒锥形的旋转盘，因此在离心力的作用下，由于旋转盘的倾斜使得粒料在甩出的同时需要克服一定的重力，从而能够避免由于甩出速度过大对粒料造成损害，同时有利于粒料均匀分布。

本实用新型进一步设置为：所述旋转盘上凸起。

通过采用上述技术方案，设置凸起能够避免粒料与旋转盘间产生相对的滑动，增大粒料与旋转盘的接触力，有利于粒料通过离心力飞出。

本实用新型进一步设置为：所述旋转盘上均匀设置有过风孔。

通过采用上述技术方案，在旋转盘上进一步设置通风孔，进一步增大吹出的风与粒料进行接触，有利于粒料的冷却。

本实用新型进一步设置为：所述旋转盘上设置用于增大所述旋转盘面积的褶皱部。

通过采用上述技术方案，在旋转盘上设置褶皱部，同时旋转盘上设置有通孔，因而能够增大旋转盘上的粒料与气流的接触面积，因而有益于粒料的冷却。

本实用新型进一步设置为：所述吹风机构为均匀设置的风刀，所述风刀包括与所述吹风机连通的刀体，所述刀体上设置有刀口，所述刀口的两侧设置有导向板。

通过采用上述技术方案，风刀能够产生较强的风力，从而能够为粒料的冷却提供强有力的保障，同时在刀口的两侧设置导向板，能够使得风力更加集中，避免风力的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述风刀为环形的风刀，所述环形的风刀包括与所述吹风机连通的环形的刀体。

通过采用上述技术方案，将风刀设置成环形由于壳体为圆柱状，因此能够使得风力的分布更加的均匀，从而使得进入冷却系统的粒料均匀的接受冷却。

本实用新型进一步设置为：所述刀体上设置有若干均匀设置的刀口，所述刀口与竖直向上方向夹角为-45°到45°。

通过采用上述技术方案，在刀体上均匀设置若干刀口，并且保障刀口在-45°到45°的范围内，由于风力与壳体或是系统内其他设备的撞击，能够形成风力的撞击，因而使得气流能够与粒料充分接触，有利于冷却。

本实用新型进一步设置为：所述刀口的正上方设置有防止粒料进入刀口的防护网，所述防护网的截面呈倒V形设置。

通过采用上述技术方案，设置倒V形的防护网，能够防止粒料进入到刀口内，V形的两个倾斜面能够对粒料进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为电机，所述中轴设置有传动带轮，所述带轮连接有传送带，所述电机上设置有驱动所述传送带的驱动带轮。

通过采用上述技术方案，采用驱动电机，通过传送带连接传动带轮和驱动带轮，从而使得中轴转动；采用电机和传送带传动具有传动稳定的优点、造价低廉和易于维护的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有良好的冷却效果。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为实施例一中壳体内部的结构示意图；

图4为实施例一中风刀的结构示意图；

图5为图4中B-B方向剖视图；

图6为实施例二的机构示意图；

图7为实施例二中壳体内部的结构示意图；

图8为实施例二中旋转盘的结构示意图；

图9为实施例二中风刀的结构示意图；

图10为图9中C-C方向剖视图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、出料口；4、中轴；5、旋转盘；6、导流罩；7、通孔；8、吹风机；9、出气口；10、凸起；11、过风孔；12、褶皱部；13、风刀；131、刀体；132、刀口；133、导向板；14、防护网；15、电机；16、传动带轮；17、传送带；18、驱动带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种制粒机粒料冷却系统，如图1至图5所示，用于对制粒机制粒后的高温高湿颗粒料进行干燥和冷却。该制粒机冷却系统包括圆柱形状的壳体1，壳体1的底部设置有出料口3，壳体1的顶端设置有出气口9，出气口9用于排出壳体1内的气流，还设置有进料斗2，该进料斗2位于制粒机出料口3的正下方。

在壳体1内设置有冷却装置，该冷却装置包括设置在壳体1中心的中轴4，中轴4安装在之间上，中轴4的顶端连接有传动带轮16，同时壳体1的顶部设置有电机15，电机15上设置有驱动带轮18。驱动带轮18和传动带轮16通过皮带连接，因此电机15能够驱动中轴4转动。采用电机15和传送带17传动具有传动稳定的优点、造价低廉和易于维护的优点。

中轴4上均匀连接有五个旋转盘5，其中进料斗2将粒料导流至位于最上面的旋转盘5中央，该旋转盘5为倒锥形的旋转盘5同时旋转盘5上设置有凸起10。因此在工作过程中由于驱动电机15的驱动，中轴4带动旋转盘5的转动，旋转盘5由于离心力能够将进入到旋转盘5中的粒料甩出。设置成倒锥形能够避免粒料甩出速度过快，有利于粒料均匀分布，并在旋转盘5上设置凸起10，能够避免粒料和旋转盘5相对滑动，使得粒料更容易甩出。

在相邻的两个转盘件设置有导流罩6，导流罩6能够将旋转飞出的粒料掉落后进行导向，并导向至位于导流罩6下部的旋转盘5的中央。同时导流罩6上均匀设置有通孔7，因此气流能够通过通孔7与粒料接触，达到良好的冷却效果。

在位于最下方的旋转盘5的下方设置有吹风机构，该吹风机构包括四个均匀设置的条形的风刀13，该风刀13的刀体131与吹风机8连通。刀体131上设置有竖直向上的刀口132，同时刀口132的两侧设置有导向板133。导向板133能够使得风力更加集中，避免风力的浪费。并且在刀口132的正上方设置倒V形的防护网14，能够防止粒料进入到刀口132内，V形的两个倾斜面能够对粒料进行导向。

综上所述，该制粒机粒料冷却系统在使用时，只需要打开电机15同时打开吹风机8，即可对制粒机产出的粒料进行冷却。由于旋转盘5的转动和风刀13的设置能够使得粒料与气流进行充分的接触，因而能够通过气流将热量带走，进而进行冷却，因此具有冷却效果好的优点。

实施例二：一种制粒机粒料冷却系统，如图6至图10所示，与实施例一相比其区别在于：1、本实施例中采用的旋转盘5上设置有褶皱部12，在旋转盘5上设置褶皱部12，同时旋转盘5上设置有过风孔11，因而能够增大旋转盘5上的粒料与气流的接触面积，因而有益于粒料的冷却；2、将风刀13设置成环形由于壳体1为圆柱状，因此能够使得风力的分布更加的均匀，从而使得进入冷却系统的粒料均匀的接受冷却；3、在刀体131上均匀设置三个刀口132，三个刀口132与竖直向上方向的角度分比为，-45°、0°和45°，刀体131设置成这样，由于风力与壳体1或是系统内其他设备的撞击，能够形成风力的撞击，因而使得气流能够与粒料充分接触，有利于冷却。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。