本发明涉及一种甜油的生产工艺，属于食品制备技术领域。
背景技术：
对于甜油来说，中医认为，甜油入肾经，可滋阴养肾，现代研究也证明，甜油含有很多人体必需营养物质，年轻人常年食用，有健胃、强身、美容的作用，老年人常食用，有滋阴养肾、健胃、调节血压之功效。常年爱食甜油的人很少是高血压患者和癌症患者，证实常年食用甜油的人高寿、血压正常，很少有脱发、早白发现象。
对于以前，甜油酿法是在每年春天取小麦熟面块遮光高温发酵，待面块生出乳黄色菌性线绒，将其从室内搬出在通风处晾干，放入露天大缸内加水浸泡，白天阳光暴晒、夜晚月照晨露。立秋之后，从缸中的滤筒内取出的杏黄色液体叫甜油，显然，这种方式的制造工艺需要多半年时间，显然，不能满足现代人们对甜油的需求。
本发明针对以上问题，提供一种甜油的生产工艺，以便提高甜油制造的方便性，减少甜油制造周期，并保证甜油的品种。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甜油的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）原料的挑选与预处理：挑选优质非转基因大豆和小麦面粉，并分别将优质非转基因大豆和小麦面粉平铺于杀菌台上，利用紫外线杀菌灯均匀照射杀菌处理；
（2）制浆处理：将小麦面粉与盐水采用质量比为3:1的比例混合，并加入小麦面粉质量的2-3%重量的白砂糖，并利用和面机反复揉搓和成面浆；
（3）面浆加压处理：将面浆置于耐高压容器中，将耐高压容器加热至40-50℃，并保温20-30min，在保温期间，向耐高压容器中加入脉冲压力的气体，其中，脉冲压力与时间之间的关系符合正弦或者余弦曲线，脉冲压力的最大压力为30mpa，最小压力为10mpa，脉冲压力的周期为3-5min；之后，将耐高压容器继续加热至75-85℃，并保温35-40min，在保温期间，向耐高压容器中加入脉冲压力的气体，其中，脉冲压力与时间之间的关系也符合正弦或者余弦曲线，脉冲压力的最大压力为60mpa，最小压力为20mpa，脉冲压力的周期为2min；
（4）蒸煮处理：将所述步骤（3）得到的浆液置于蒸煮容器中进行蒸煮，在95-100℃下蒸煮15min；
（5）接种处理：将蒸煮处理后的面粉浆液降温，降到35-38℃，取一半蒸煮后的面粉浆液接入质量分数为0.5%的米曲霉，并在35-38℃下保温培养，20h后进行第一次翻曲，之后每隔10h翻曲一次，一共翻曲五次，之后出曲，待用，对于另一半之后，蒸煮后的面粉浆液接入质量分数为0.3%的黑曲霉，并同样在35-38℃下保温培养，12h后进行第一次翻曲，之后每隔8h翻曲一次，一共翻曲六次，同样之后出曲，同样待用；
（6）将所述步骤（5）中米曲霉和黑曲霉出曲后的曲料合并，并搅拌均匀，置于35℃的保温器皿中保温培养8-10h，之后再搅拌均匀，待用；
（7）高压蒸煮大豆：将挑选的优质非转基因大豆置于蒸煮容器中，并加入百分之五大豆质量的食盐以及大豆百分之一质量的白砂糖，之后进行蒸煮，并提高蒸煮容器内的压力，使其在3-5个大气压的压力下蒸煮50-70min，之后快速降压至大气压下，之后快速降温至-2℃至0℃，使其在冰液冷冻混合状态保温3-4h，之后，将冰液冷冻状态的大豆置于加热容器中加热，加热至35-40℃；
（8）粉豆处理：将所述步骤（6）制备的曲料均匀的置于所述步骤（7）处理后得到的大豆中，并用搅拌机搅拌20-40min，使得曲料均匀的包裹于大豆外部或者使得曲料均匀的与大豆混合；
（9）发酵：将所述步骤（8）的原料置于发酵罐或者发酵池中进行发酵，在发酵过程中，需要定时用盐水淋浇，第1-15天控制发酵温度为25-28℃，并每天用盐水淋浇两次，第16-40天控制发酵温度为30-32℃，每天淋浇一次，第41-65天控制发酵温度为35-38℃，每2天淋浇一次，第65-80天控制发酵温度为40-42℃，每3天淋浇一次，总发酵周期为80天；
（10）甜油抽取：发酵成熟后，先抽取头油，即第一次抽取甜油，抽取后向发酵罐或者发酵池中加入盐水，再经过50天在35-40℃的条件下继续发酵，并保证在发酵过程定时用盐水淋浇，发酵50天之后进行第二次抽取甜油，抽取后再向发酵罐或者发酵池中加入盐水，再经过60天在35-40℃的条件下继续发酵，并保证在发酵过程定时用盐水淋浇，发酵60天之后进行第三次抽取甜油；
（11）过滤、沉淀处理：将所述步骤（10）中抽取的三次甜油混合，混合后利用初滤膜进行过滤处理，将过滤后得到的甜油置于沉淀缸中进行沉淀处理10天，之后，再用精滤膜对沉淀缸内的上清液进行过滤处理，过滤后得到甜油成品；
（12）杀菌消毒与包装：将所述步骤（11）的甜油成品进行杀菌与消毒，之后包装处理，即得甜油产品。
进一步，作为优选，所述步骤（3）中，加入柠檬水，其中，柠檬水的质量是盐水质量的二十分之一。
进一步，作为优选，在所述步骤（4）中的蒸煮是在大气压下进行。
进一步，作为优选，在所述步骤（11）中，将初滤与精滤后的滤渣均回收至发酵罐中进行重复利用。
进一步，作为优选，在所述步骤（8）中，粉豆处理时，加入十分之一大豆质量的麸皮。
进一步，作为优选，在所述步骤（5）中的接种处理时，采用电热恒温水浴装置进行保温设置，且在每次翻曲之后，均在接种料上蒙上一层湿润的纱布。
进一步，作为优选，在所述步骤（10）中，所使用的盐水采用以下方法制得：首先，把一定量的精制碘盐倒入缸中，加入足量的水，用搅拌机在1500r/min下搅拌30min，之后，每天用搅拌机搅动缸中盐水5min，并随时用细筛捞除浮于水面的杂质，经过3-5天后方可使用，以便保证缸中的碘盐已充分溶解于水中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的制备生产工艺简单，方便，其在制浆中采用脉冲加压的方式，可以使得面浆混合更好，使得面浆中吸水均匀，便于后续制曲的质量，保证制曲中菌丝的生长，本发明蒸煮大豆时设置了降温冷冻处理，可以使得蒸煮后的大豆在冷冻处理时膨胀，使得大豆内气隙更多，提高通风性，这样在曲料粉豆后粉豆的周围能够包覆曲料，同时，保证发酵的效果，本发明在抽取后进行过滤，甜油色泽好，无杂质，本发明制备的甜油酱香浓郁，色泽清澈，鲜美爽口，体态浓厚，集鲜、甜、浓、香于一体，加入了甜油的凉菜、生鱼虾不仅味道异常鲜美，而且营养丰富，可大大改善人们的饮食健康。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种甜油的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）原料的挑选与预处理：挑选优质非转基因大豆和小麦面粉，并分别将优质非转基因大豆和小麦面粉平铺于杀菌台上，利用紫外线杀菌灯均匀照射杀菌处理；
（2）制浆处理：将小麦面粉与盐水采用质量比为3:1的比例混合，并加入小麦面粉质量的2-3%重量的白砂糖，并利用和面机反复揉搓和成面浆；
（3）面浆加压处理：将面浆置于耐高压容器中，将耐高压容器加热至45℃，并保温25min，在保温期间，向耐高压容器中加入脉冲压力的气体，其中，脉冲压力与时间之间的关系符合正弦或者余弦曲线，脉冲压力的最大压力为30mpa，最小压力为10mpa，脉冲压力的周期为3min；之后，将耐高压容器继续加热至75℃，并保温35min，在保温期间，向耐高压容器中加入脉冲压力的气体，其中，脉冲压力与时间之间的关系也符合正弦或者余弦曲线，脉冲压力的最大压力为60mpa，最小压力为20mpa，脉冲压力的周期为2min；
（4）蒸煮处理：将所述步骤（3）得到的浆液置于蒸煮容器中进行蒸煮，在大气压下进行蒸煮，蒸煮温度为98℃，蒸煮15min；
（5）接种处理：将蒸煮处理后的面粉浆液降温，降到38℃，取一半蒸煮后的面粉浆液接入质量分数为0.5%的米曲霉，并在37℃下保温培养，20h后进行第一次翻曲，之后每隔10h翻曲一次，一共翻曲五次，之后出曲，待用，对于另一半之后，蒸煮后的面粉浆液接入质量分数为0.3%的黑曲霉，并同样在37℃下保温培养，12h后进行第一次翻曲，之后每隔8h翻曲一次，一共翻曲六次，同样之后出曲，同样待用，其中，采用电热恒温水浴装置进行保温设置，且在每次翻曲之后，均在接种料上蒙上一层湿润的纱布；
（6）将所述步骤（5）中米曲霉和黑曲霉出曲后的曲料合并，并搅拌均匀，置于35℃的保温器皿中保温培养9h，之后再搅拌均匀，待用；
（7）高压蒸煮大豆：将挑选的优质非转基因大豆置于蒸煮容器中，并加入百分之五大豆质量的食盐以及大豆百分之一质量的白砂糖，之后进行蒸煮，并提高蒸煮容器内的压力，使其在4个大气压的压力下蒸煮60min，之后快速降压至大气压下，之后快速降温至-2℃至0℃，使其在冰液冷冻混合状态保温3h，之后，将冰液冷冻状态的大豆置于加热容器中加热，加热至35℃；
（8）粉豆处理：将所述步骤（6）制备的曲料均匀的置于所述步骤（7）处理后得到的大豆中，并用搅拌机搅拌30min，使得曲料均匀的包裹于大豆外部或者使得曲料均匀的与大豆混合；
（9）发酵：将所述步骤（8）的原料置于发酵罐或者发酵池中进行发酵，在发酵过程中，需要定时用盐水淋浇，第1-15天控制发酵温度为25℃，并每天用盐水淋浇两次，第16-40天控制发酵温度为30℃，每天淋浇一次，第41-65天控制发酵温度为36℃，每2天淋浇一次，第65-80天控制发酵温度为41℃，每3天淋浇一次，总发酵周期为80天；
（10）甜油抽取：发酵成熟后，先抽取头油，即第一次抽取甜油，抽取后向发酵罐或者发酵池中加入盐水，再经过50天在37℃的条件下继续发酵，并保证在发酵过程定时用盐水淋浇，发酵50天之后进行第二次抽取甜油，抽取后再向发酵罐或者发酵池中加入盐水，再经过60天在40℃的条件下继续发酵，并保证在发酵过程定时用盐水淋浇，发酵60天之后进行第三次抽取甜油，其中，所使用的盐水采用以下方法制得：首先，把一定量的精制碘盐倒入缸中，加入足量的水，用搅拌机在1500r/min下搅拌30min，之后，每天用搅拌机搅动缸中盐水5min，并随时用细筛捞除浮于水面的杂质，经过5天后方可使用，以便保证缸中的碘盐已充分溶解于水中；
（11）过滤、沉淀处理：将所述步骤（10）中抽取的三次甜油混合，混合后利用初滤膜进行过滤处理，将过滤后得到的甜油置于沉淀缸中进行沉淀处理10天，之后，再用精滤膜对沉淀缸内的上清液进行过滤处理，过滤后得到甜油成品；
（12）杀菌消毒与包装：将所述步骤（11）的甜油成品进行杀菌与消毒，之后包装处理，即得甜油产品。
实施例二
一种甜油的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）原料的挑选与预处理：挑选优质非转基因大豆和小麦面粉，并分别将优质非转基因大豆和小麦面粉平铺于杀菌台上，利用紫外线杀菌灯均匀照射杀菌处理；
（2）制浆处理：将小麦面粉与盐水采用质量比为3:1的比例混合，并加入小麦面粉质量的2-3%重量的白砂糖，并利用和面机反复揉搓和成面浆；
（3）面浆加压处理：将面浆置于耐高压容器中，将耐高压容器加热至50℃，并保温30min，在保温期间，向耐高压容器中加入脉冲压力的气体，其中，脉冲压力与时间之间的关系符合正弦或者余弦曲线，脉冲压力的最大压力为30mpa，最小压力为10mpa，脉冲压力的周期为5min；之后，将耐高压容器继续加热至85℃，并保温40min，在保温期间，向耐高压容器中加入脉冲压力的气体，其中，脉冲压力与时间之间的关系也符合正弦或者余弦曲线，脉冲压力的最大压力为60mpa，最小压力为20mpa，脉冲压力的周期为2min；
（4）蒸煮处理：将所述步骤（3）得到的浆液置于蒸煮容器中进行蒸煮，在大气压下进行蒸煮，蒸煮温度为99℃，蒸煮15min；
（5）接种处理：将蒸煮处理后的面粉浆液降温，降到38℃，取一半蒸煮后的面粉浆液接入质量分数为0.5%的米曲霉，并在38℃下保温培养，20h后进行第一次翻曲，之后每隔10h翻曲一次，一共翻曲五次，之后出曲，待用，对于另一半之后，蒸煮后的面粉浆液接入质量分数为0.3%的黑曲霉，并同样在38℃下保温培养，12h后进行第一次翻曲，之后每隔8h翻曲一次，一共翻曲六次，同样之后出曲，同样待用；
（6）将所述步骤（5）中米曲霉和黑曲霉出曲后的曲料合并，并搅拌均匀，置于35℃的保温器皿中保温培养10h，之后再搅拌均匀，待用；
（7）高压蒸煮大豆：将挑选的优质非转基因大豆置于蒸煮容器中，并加入百分之五大豆质量的食盐以及大豆百分之一质量的白砂糖，之后进行蒸煮，并提高蒸煮容器内的压力，使其在5个大气压的压力下蒸煮70min，之后快速降压至大气压下，之后快速降温至-2℃至0℃，使其在冰液冷冻混合状态保温4h，之后，将冰液冷冻状态的大豆置于加热容器中加热，加热至40℃；
（8）粉豆处理：将所述步骤（6）制备的曲料均匀的置于所述步骤（7）处理后得到的大豆中，并用搅拌机搅拌40min，使得曲料均匀的包裹于大豆外部或者使得曲料均匀的与大豆混合；
（9）发酵：将所述步骤（8）的原料置于发酵罐或者发酵池中进行发酵，在发酵过程中，需要定时用盐水淋浇，第1-15天控制发酵温度为25℃，并每天用盐水淋浇两次，第16-40天控制发酵温度为32℃，每天淋浇一次，第41-65天控制发酵温度为38℃，每2天淋浇一次，第65-80天控制发酵温度为42℃，每3天淋浇一次，总发酵周期为80天；
（10）甜油抽取：发酵成熟后，先抽取头油，即第一次抽取甜油，抽取后向发酵罐或者发酵池中加入盐水，再经过50天在35℃的条件下继续发酵，并保证在发酵过程定时用盐水淋浇，发酵50天之后进行第二次抽取甜油，抽取后再向发酵罐或者发酵池中加入盐水，再经过60天在35℃的条件下继续发酵，并保证在发酵过程定时用盐水淋浇，发酵60天之后进行第三次抽取甜油，其中，所使用的盐水采用以下方法制得：首先，把一定量的精制碘盐倒入缸中，加入足量的水，用搅拌机在1500r/min下搅拌30min，之后，每天用搅拌机搅动缸中盐水5min，并随时用细筛捞除浮于水面的杂质，经过3天后方可使用，以便保证缸中的碘盐已充分溶解于水中；
（11）过滤、沉淀处理：将所述步骤（10）中抽取的三次甜油混合，混合后利用初滤膜进行过滤处理，将过滤后得到的甜油置于沉淀缸中进行沉淀处理10天，之后，再用精滤膜对沉淀缸内的上清液进行过滤处理，过滤后得到甜油成品，将初滤与精滤后的滤渣均回收至发酵罐中进行重复利用；
（12）杀菌消毒与包装：将所述步骤（11）的甜油成品进行杀菌与消毒，之后包装处理，即得甜油产品。
实施例三
一种甜油的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）原料的挑选与预处理：挑选优质非转基因大豆和小麦面粉，并分别将优质非转基因大豆和小麦面粉平铺于杀菌台上，利用紫外线杀菌灯均匀照射杀菌处理；
（2）制浆处理：将小麦面粉与盐水采用质量比为3:1的比例混合，并加入小麦面粉质量的2-3%重量的白砂糖，并利用和面机反复揉搓和成面浆；
（3）面浆加压处理：将面浆置于耐高压容器中，加入柠檬水，其中，柠檬水的质量是盐水质量的二十分之一，并将耐高压容器加热至48℃，并保温28min，在保温期间，向耐高压容器中加入脉冲压力的气体，其中，脉冲压力与时间之间的关系符合正弦或者余弦曲线，脉冲压力的最大压力为30mpa，最小压力为10mpa，脉冲压力的周期为3-5min；之后，将耐高压容器继续加热至80℃，并保温40min，在保温期间，向耐高压容器中加入脉冲压力的气体，其中，脉冲压力与时间之间的关系也符合正弦或者余弦曲线，脉冲压力的最大压力为60mpa，最小压力为20mpa，脉冲压力的周期为2min；
（4）蒸煮处理：将所述步骤（3）得到的浆液置于蒸煮容器中进行蒸煮，在大气压下进行蒸煮，蒸煮温度为96℃，蒸煮15min；
（5）接种处理：将蒸煮处理后的面粉浆液降温，降到35℃，取一半蒸煮后的面粉浆液接入质量分数为0.5%的米曲霉，并在35℃下保温培养，20h后进行第一次翻曲，之后每隔10h翻曲一次，一共翻曲五次，之后出曲，待用，对于另一半之后，蒸煮后的面粉浆液接入质量分数为0.3%的黑曲霉，并同样在35℃下保温培养，12h后进行第一次翻曲，之后每隔8h翻曲一次，一共翻曲六次，同样之后出曲，同样待用；
（6）将所述步骤（5）中米曲霉和黑曲霉出曲后的曲料合并，并搅拌均匀，置于35℃的保温器皿中保温培养10h，之后再搅拌均匀，待用；
（7）高压蒸煮大豆：将挑选的优质非转基因大豆置于蒸煮容器中，并加入百分之五大豆质量的食盐以及大豆百分之一质量的白砂糖，之后进行蒸煮，并提高蒸煮容器内的压力，使其在3-5个大气压的压力下蒸煮60min，之后快速降压至大气压下，之后快速降温至-2℃至0℃，使其在冰液冷冻混合状态保温3.5h，之后，将冰液冷冻状态的大豆置于加热容器中加热，加热至40℃；
（8）粉豆处理：将所述步骤（6）制备的曲料均匀的置于所述步骤（7）处理后得到的大豆中，并用搅拌机搅拌30min，使得曲料均匀的包裹于大豆外部或者使得曲料均匀的与大豆混合，粉豆处理时，加入十分之一大豆质量的麸皮；
（9）发酵：将所述步骤（8）的原料置于发酵罐或者发酵池中进行发酵，在发酵过程中，需要定时用盐水淋浇，第1-15天控制发酵温度为25℃，并每天用盐水淋浇两次，第16-40天控制发酵温度为30℃，每天淋浇一次，第41-65天控制发酵温度为35℃，每2天淋浇一次，第65-80天控制发酵温度为42℃，每3天淋浇一次，总发酵周期为80天；
（10）甜油抽取：发酵成熟后，先抽取头油，即第一次抽取甜油，抽取后向发酵罐或者发酵池中加入盐水，再经过50天在40℃的条件下继续发酵，并保证在发酵过程定时用盐水淋浇，发酵50天之后进行第二次抽取甜油，抽取后再向发酵罐或者发酵池中加入盐水，再经过60天在40℃的条件下继续发酵，并保证在发酵过程定时用盐水淋浇，发酵60天之后进行第三次抽取甜油，其中，所使用的盐水采用以下方法制得：首先，把一定量的精制碘盐倒入缸中，加入足量的水，用搅拌机在1500r/min下搅拌30min，之后，每天用搅拌机搅动缸中盐水5min，并随时用细筛捞除浮于水面的杂质，经过4天后方可使用，以便保证缸中的碘盐已充分溶解于水中；
（11）过滤、沉淀处理：将所述步骤（10）中抽取的三次甜油混合，混合后利用初滤膜进行过滤处理，将过滤后得到的甜油置于沉淀缸中进行沉淀处理10天，之后，再用精滤膜对沉淀缸内的上清液进行过滤处理，过滤后得到甜油成品；
（12）杀菌消毒与包装：将所述步骤（11）的甜油成品进行杀菌与消毒，之后包装处理，即得甜油产品。
本发明制备的甜油酱香浓郁，色泽清澈，鲜美爽口，体态浓厚，集鲜、甜、浓、香于一体，加入了甜油的凉菜、生鱼虾不仅味道异常鲜美，而且营养丰富，可大大改善人们的饮食健康。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。