中，糙米物料的推进均采用螺旋推进，对物料进行充分而柔和的搅拌，使最终的速食糙米产品不仅颗粒结构完整，而且互相之间不粘结。
[0032]因此，本发明采用预处理、熟化、干燥等步骤，使糙米淀粉结构进入预糊化状态，有关步骤的优化以保留糙米营养与活性成分为导向，从而有效防止了糙米营养与活性成分在加工过程中流失，同时保证了产品的速食属性。
【具体实施方式】
[0033]连续化制备装置，包括依次连接的冲洗浸泡罐、蒸煮熟化罐和热风干燥罐，冲洗浸泡罐内置有冲洗浸泡罐的螺旋输送机，冲洗浸泡罐上设有进水口和出水口，所述的进水口到出水口的方向与所述冲洗浸泡罐的螺旋输送机的运输方向相反；所述的蒸煮熟化罐内置有蒸煮熟化罐的螺旋输送机；所述的热风干燥罐内置有热风干燥罐的螺旋输送机；
[0034]所述的冲洗浸泡罐、蒸煮熟化罐和热风干燥罐分别执行冲洗浸泡、蒸煮熟化和热风干燥三个环节。具体流程如下:冲洗浸泡罐:糙米物料螺旋推进，而水流逆向；蒸煮熟化罐:熟化过程中物料螺旋推进；热风干燥罐:干燥过程中物料螺旋推进。
[0035]实施例1
[0036]糙米逆流20°C冷水推进冲洗并浸泡，150min后，进入气蒸熟化环节，常压饱和蒸汽气蒸90min，气蒸过程中每15min喷淋补水一次，气蒸完成后糙米粒保持完整，互相之间不粘结，边气蒸边推进，90min后水分含量为62.5 %，进入热风干燥环节，采用90°C常压热风干燥，进风口温度100°C，干燥82min，水分含量为14.5%，得到速食糙米。
[0037]将得到的速食糙米75°C热水冲泡5min，糊化度为72.7%。抽样计数1036粒，互相之间粘结者仅57粒。
[0038]经过对比检测分析，冲泡后的糙米与直接蒸煮熟化糙米相比，各主要营养与活性成分基本一致，保留了 96%营养与活性成分。
[0039]实施例2
[0040]糙米逆流40°C温水推进冲洗并浸泡，SOmin后，进入水煮熟化环节，常压沸水水煮60min，边水煮边推进，60min后水分含量为67.3%，进入热风干燥环节，采用95°C常压热风干燥，进风口温度100°C，干燥82min，水分含量为13.9%，得到速食糙米。
[0041]将得到的速食糙米75°C热水冲泡5min，糊化度为73.9%。抽样计数1122粒，互相之间粘结者仅73粒。
[0042]经过对比检测分析，冲泡后的糙米与直接蒸煮熟化糙米相比，各主要营养与活性成分基本一致，保留了 96%营养与活性成分。
[0043]实施例3
[0044]糙米逆流20°C冷水推进冲洗并浸泡，120min后，进入气蒸熟化环节，常压饱和蒸汽气蒸lOOmin，气蒸过程中每15min喷淋补水一次，气蒸完成后糙米粒保持完整，互相之间不粘结，边气蒸边推进，10min后水分含量为64.2%，进入热风干燥环节，采用95°C常压热风干燥，进风口温度100°C，干燥82min，水分含量为12.6%。
[0045]将得到的速食糙米75°C热水冲泡lOmin，糊化度为75.5%。抽样计数1098粒，互相之间粘结者仅92粒。
[0046]经过对比检测分析，冲泡后的糙米与直接蒸煮熟化糙米相比，各主要营养与活性成分基本一致，保留了 95%营养与活性成分。
[0047]实施例4
[0048]糙米逆流50°C温水推进冲洗并浸泡，90min后，进入气蒸熟化环节，常压饱和蒸汽气蒸lOOmin，气蒸过程中每15min喷淋补水一次，气蒸完成后糙米粒保持完整，互相之间不粘结，边气蒸边推进，10min后水分含量为69.4%，进入热风干燥环节，采用95°C常压热风干燥，进风口温度100°C，干燥82min，水分含量为13.5%。
[0049]将得到的速食糙米75°C热水冲泡lOmin，糊化度为77.4%。抽样计数1119粒，互相之间粘结者仅48粒。
[0050]经过对比检测分析，冲泡后的糙米与直接蒸煮熟化糙米相比，各主要营养与活性成分基本一致，保留了 98%营养与活性成分。采用50°C温水和蒸汽气蒸10min的条件下，是最优的条件。
【主权项】
1.一种速食糙米的制备方法，其特征在于，采用连续化制备装置，包括依次连接的冲洗浸泡罐、蒸煮熟化罐和热风干燥罐，所述的冲洗浸泡罐内置有冲洗浸泡罐的螺旋输送机，所述的冲洗浸泡罐上设有进水口和出水口，所述的进水口到出水口的方向与所述冲洗浸泡罐的螺旋输送机的输送方向相反；所述的蒸煮熟化罐内置有蒸煮熟化罐的螺旋输送机；所述的热风干燥罐内置有热风干燥罐的螺旋输送机； 所述的冲洗浸泡罐、蒸煮熟化罐和热风干燥罐分别执行冲洗浸泡、蒸煮熟化和热风干燥三个环节； 该方法包括以下步骤: 1)冲洗浸泡: 将糙米用水冲洗浸泡； 2)蒸煮熟化: 常压饱和蒸汽气蒸90-100min完成熟化，或常压水煮50_80min完成熟化； 3)热风干燥； 采用热风干燥方式将糙米含水量降至10% -15%，得到速食糙米。
2.根据权利要求1所述的速食糙米的制备方法，其特征在于，步骤I)中，用水冲洗浸泡采用1-39.9°C冷水冲洗浸泡120-150min或40_55°C温水冲洗浸泡80_100min。
3.根据权利要求2所述的速食糙米的制备方法，其特征在于，步骤I)中，用水冲洗浸泡采用50 °C温水冲洗浸泡90min。
4.根据权利要求1所述的速食糙米的制备方法，其特征在于，步骤2)中，常压饱和蒸汽气蒸lOOmin，气蒸过程中每10_20min喷淋补水一次，使含水量为60%?80%。
5.根据权利要求1所述的速食糙米的制备方法，其特征在于，步骤2)中，常压沸水水煮60min，糙米水分含量为60%?80%。
6.根据权利要求1所述的速食糙米的制备方法，其特征在于，步骤3)中，采用90-100°C热风干燥，干燥70?lOOmin。
【专利摘要】本发明公开了一种速食糙米的制备方法，采用连续化制备装置，包括依次连接的冲洗浸泡罐、蒸煮熟化罐和热风干燥罐，该方法包括：1)将糙米用水冲洗浸泡；2)常压饱和蒸汽气蒸90-100min完成熟化，或常压水煮50-80min完成熟化；3)采用热风干燥方式将糙米含水量降至10％-15％，得到速食糙米。本发明通过预处理、熟化、干燥等步骤，使糙米淀粉结构进入预糊化状态，同时以保留糙米营养与活性成分为导向，对预处理、熟化、干燥等步骤进行优化，防止糙米营养与活性成分在加工过程中流失，从而制备成功速食糙米产品，该产品经75℃以上热水冲泡数分钟后即软化可食，且颗粒之间基本不粘结。
【IPC分类】A23L1-182
【公开号】CN104719773
【申请号】CN201510117723
【发明人】阮晖, 徐薇薇, 阮子琦, 胡慧雯, 周河美
【申请人】浙江大学
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月17日