说明，各反应都在常温常压下进行。
[0057] 在本文中，除非另有说明，各个反应步骤可以顺序进行，也可以不按顺序进行。例 如，各个反应步骤之间可以包含其他步骤，而且反应步骤之间也可以调换顺序。优选地，本 文中的反应方法是顺序进行的。
[0058] 在本发明中，7S、11S、11S/7S值参照：王林林，关荣霞，齐峥，等.大豆微核心种 质与育成品种的种子蛋白11S/7S比值的分析[J].植物遗传资源学报，2008, 9(1) :68-72.
[0059] 本发明提供了一种大豆水提物成分重组的方法，该方法包括以下步骤：
[0060] 1)获得大豆、水和钠盐的混合物；
[0061] 2)对步骤1)中的混合物进行一次或多次打浆，获得包含钠盐的大豆原浆；和
[0062] 3)对所述原浆进行固液分离，回收上清液和/或沉淀，获得大豆低脂组合物和/或 大豆组合物。
[0063] 在本发明的一个实施方案中，所述钠盐为氯化钠和硫酸钠中的一种或多种。
[0064] 在本发明的一个实施方案中，以所述混合物的重量计，氯化钠和/或硫酸钠的量 为 0?01wt%_0. 2wt%。
[0065] 本发明提供了一种用于降低和/或浓缩大豆材料油脂含量的方法，该方法包括以 下步骤：
[0066] 1)获得大豆、水和钠盐的混合物；
[0067] 2)对步骤1)中的混合物进行一次或多次打浆，获得包含钠盐的大豆原浆；和
[0068] 3)对所述原浆进行固液分离，回收上清液和/或沉淀，获得油脂降低的大豆材料 和/或油脂浓缩的大豆材料。
[0069] 在本发明的一个实施方案中，所述钠盐为氯化钠和硫酸钠中的一种或多种。
[0070] 在本发明的一个实施方案中，以所述混合物的重量计，氯化钠和/或硫酸钠的量 为 0?01wt%_0. 2wt%。
[0071] 本发明提供一种大豆低脂组合物,其蛋白质含量> 3.Owt%，油脂含量< 0. 2wt% ; 优选地，油脂含量< 〇.lwt%。
[0072] 在本发明的一个实施方案中，大豆低脂组合物的11S/7S值为1. 3-1. 5。
[0073] 在本发明的一个实施方案中，大豆低脂组合物的皂甙含量为20. 8mg/g以上。
[0074] 在本发明的一个实施方案中，大豆低脂组合物的总酚含量为6mg/g以上。
[0075] 在本发明的一个实施方案中，大豆低脂组合物采用本发明提供的大豆水提物成分 重组的方法制备。
[0076] 固液分离的方法为本领域的技术人员所熟知。在本发明的一个实施方案中，采用 的固液分离方法包括但不限于为离心、过滤、静置等分离方法。
[0077] 在另一方面，本发明还提供了使用本发明低脂大豆组合物制备低脂大豆食品和/ 或饮品。
[0078] 本发明提供一种大豆组合物，其蛋白质含量> 6wt%，油脂含量> 5% ;优选地，油脂 含量彡5. 5%。
[0079] 在本发明的一个实施方案中，大豆组合物的蛋白质与油脂质量比为0. 9-1. 2。
[0080] 在本发明的一个实施方案中，大豆组合物的11S/7S值为4. 3-5. 4。
[0081] 在本发明的一个实施方案中，大豆组合物采用本发明提供的大豆水提物成分重组 的方法制备。
[0082] 在另一方面，本发明还提供了使用本发明大豆组合物制备大豆食品和/或饮品。
[0083] 本发明提供一种天然零脂豆奶，其蛋白质含量> 2. 5%，油脂含量< 0. 1% ;
[0084] 在本发明的一个实施方案中，天然零脂豆奶的11S/7S值为1. 3-1. 5。
[0085] 在本发明的一个实施方案中，天然零脂豆奶使用大豆制备，且不添加豆制品辅料。
[0086] 豆制品辅料包括但不限于为豆粉、大豆蛋白。
[0087] 在本发明的一个实施方案中，天然零脂豆奶中还包含果汁和/或营养强化剂。
[0088] 本发明提供一种富含高生理活性成分的豆奶，其包含本发明中的大豆低脂组合 物、辛癸酸甘油酯。
[0089] 在本发明的一个实施方案中，富含高生理活性成分的豆奶还包含长碳链甘油酯。
[0090] 本发明提供一种高能量长货架期豆奶，其蛋白质含量> 3. 2wt%，油脂含量 彡3. 2wt%，优选地，蛋白质与油脂的重量比为0. 9-1. 2。
[0091] 在本发明的一个实施方案中，高能量长货架期豆奶的可溶性糖含量<lwt%。
[0092] 在本发明的一个实施方案中，高能量长货架期豆奶使用大豆制备，且不添加其它 外源油脂。
[0093] 在本发明的一个实施方案中，高能量长货架期豆奶还包含果汁和/或营养强化 剂。
[0094] 以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本 发明而非用于限定本发明的范围。
[0095] 本发明提供一种对大豆水提物分离的方法。
[0096] 大豆的选择：良好条件下储藏，无热损伤的新大豆原料。
[0097] 1.检验合格大豆去掉浮皮、碎瓣、散落的胚轴。
[0098] 2.大豆加水浸泡，所加水的重量与干豆重量比不少于3 :1。
[0099] 3.浸泡后大豆在底部有孔径的筛网上冲洗，去掉浮皮和散落的胚轴，而后控干水 分。湿豆计量重量及水分，添加硬水、自来水、去离子水的一种，获得水和大豆混合物，添加 的水与干豆的质量比为4 :1-10 :1。
[0100] 4.预处理：在水和大豆混合物中添加钠盐，所述钠盐为氯化钠和硫酸钠中的一 种或多种。钠盐的添加量越多，分离效果相应越好，但是添加过多钠盐会给分离组分中带 来较多的盐，影响到成分分离后各部分的加工利用，本发明中，钠盐的添加量为总质量的 0. 01%-0. 2%，优选地，钠盐添加量为总质量的0. 01%-0. 1%。
[0101] 6. -次打浆：物料均匀进入浆渣分离机，豆瓣在磨盘中进行粗磨。
[0102] 7.二次打浆：将第一次分离出的豆浆添加到豆渣中再次均匀进入浆渣分离机进 行精磨，颗粒被再次磨细。经碾磨的豆浆混合物在温度适中的情况下充分接触，可使蛋白质 析出完全且二次磨浆后的豆浆体系乳化性能恰好适合后续分离。两次磨浆过程使用本领域 常用的手段和设备即可。
[0103] 8.得到的原浆中油脂-蛋白质分子相互作用强烈，其粒径约在2-60ym，聚集成团 而缓慢聚沉，可采用离心分离，条件为：500Xg-10000Xg;5min-60min。离心后可明显观察 上清液稀薄、色黄，沉淀浓稠、油腻，从性状中亦可分辨出脱脂效果。
[0104]9.沉淀经水洗后过滤，沉淀粒径均一，稳定性和乳化性良好。
[0105] 本发明中，大豆原浆成分重组后发生的显著性变化主要体现在蛋白质和油脂的比 例，一般原浆中，其蛋白质与油脂比例约为2:1，而采用本发明的方法进行成分重组后的大 豆原浆中蛋白质和油脂的比例可达20 :1，优选地可达25 :1，特别优选地，可达30 :1。大约 90%以上的油脂和30-40%的蛋白质残留到沉淀中，并且沉淀中11S/7S蛋白比例显著增高。
[0106] 本发明中，大豆水提物成分重组分离后，超过80%的糖、70%灰分、60%蛋白质以及 仅仅5%左右的油脂保留在上清液中，绝大部分油脂(超过90%)，以及25%的蛋白质和3%的 糖存在于沉淀中；约70%的皂甙和60%以上的植酸盐保留在上清液中，10%左右的皂甙和 20%左右的植酸盐存在于沉淀中；超过70%的总酚保留在上清液中。本发明中上清液一般 占原浆的60%-90%。
[0107] 本发明中，上清液功能性成分含量丰富，油脂含量低。沉淀中油脂和蛋白含量高， 并且两者结合紧密，其中大豆油体是天然的预乳化的油，其应用在食品体系中不需要乳化 剂和均质过程。本法为其在食品、化妆品及制药工业中的规模化应用奠定了扎实的制备基 础。
[0108] 本发明还提供一种天然零脂豆奶。天然零脂豆奶是以大豆为原料制得的，不添加 豆粉、大豆蛋白等其他豆制品辅料；可添加营养强化剂，如矿物质、维生素等；可添加食品 添加剂，如果胶、微晶纤维素等胶体增稠剂，单、双硬脂酸甘油酯，蔗糖脂肪酸酯，卵磷脂等 乳化剂、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠等；可添加其他辅料如奶粉、乳清粉、花 生粉、蜂蜜、绿茶粉、可可粉、浓缩水果汁等。本发明的零脂豆奶蛋白质含量> 2. 5%，油脂含 量<0. 1%，蛋白质与油脂质量比高于25:1。本发明零脂豆奶中蛋白质组分不同于普通豆 奶，其中11S/7S显著性降低1. 3倍，7S含量显著增加，P< 0. 05 ;零脂豆奶中功能性成分含 量提高，如皂甙提高1. 3倍，总酚含量提高1. 2倍。
[0109] 本发明提供一种富含高生理活性成分的豆奶，富含高生理活性成分的豆奶以上述 大豆水提物分离后的上清液为基础，回填辛癸酸甘油酯或辛癸酸甘油酯与长碳链甘油酯的 混合物制备而得。在本发明中，富含高生理活性成分的豆奶中功能性成分含量较普通豆奶 显著提高，皂甙提高1. 3倍，总酚含量提高1. 2倍。由于其油脂含量较低，适当条件下回填 天然的辛癸酸甘油酯或长碳链甘油酯或两者的混合物，油脂含量可控，即保证液态乳成分 重组后营养更均衡，又赋予液态豆乳极其白润的色泽以及醇香、细腻、爽滑的口感；还可以 达到快速提供能量、必需脂肪酸均衡