本发明涉及钱包加工技术领域，特别涉及一种钱包内格加工工艺。
背景技术：
目前在钱包内格加工行业内，传统的工艺流程主要为：冲床开料→分片折边缝合→叠加缝合。冲床开料行业内目前统一使用的压力机挤压成型刀模切出想要的材料或半成品。分片折边缝合行业内目前对于缝制产品时都是用市场成熟的缝纫机缝制，材料需要折边缝制的地方通过机修工手工制作拉筒。最后缝纫工把相应的块料按照一定的次序对齐，最后缝合在一起。
在上述现有技术中，工艺流程较长，对工人的技术要求较高，步骤繁多因而整体效率不高。以人工为主导，通过缝纫机缝制，经过多到工序叠加最终产出成品。主要缺点为以下几点：首先、工序过多，需要多个工人多工序进行配合完成，因此如果一个工序出现问题，会导致后续工序也不能操作。而且多工人操作，也会相当占用场地。其次、以人工为主导，需要操作工有一定的技术水平。而多操作工带来整体人工成本的上升。最后、工序繁琐，最终整体导致产出效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钱包内格加工工艺，该加工工艺可以解决在加工过程中工序过多且较为依赖工人的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种钱包内格加工工艺，包括如下步骤：
S1、对多层物料分别进行车缝，并形成多个连续的预制钱包内格；
S2、对多个连续的所述预制钱包内格进行裁剪，得到多个独立的钱包内格。
相对于上述背景技术，本发明提供的钱包内格加工工艺，主要包括两个步骤：步骤S1、对多层物料分别进行车缝，并形成多个连续的预制钱包内格；步骤S2、对多个连续的预制钱包内格进行裁剪，得到多个独立的钱包内格。即采用先缝纫后裁剪的工艺，并相应地优化了工位次序，这样一来，在简化工序的同时，通过对多个连续的预制钱包内格进行一次切断，从而确保了成品的统一性，提高钱包内格的加工质量。
优选地，所述步骤S1之前，还包括步骤S0：
S0、将块料转化为宽度一致的盘料，从而形成所述物料。
优选地，所述步骤S2之后，还包括步骤S3：
S3、检测多个独立的所述钱包内格是否符合尺寸与缝纫要求；若否，则进行销毁。
优选地，所述步骤S1中，对多层物料分别进行车缝的步骤具体包括：
在多层所述物料的两侧分别进行车缝，且两侧的车缝位置在进给方向上具有间隔。
优选地，所述步骤S1中，对多层物料分别进行车缝，形成多个连续的预制钱包内格的步骤具体为：
S11、对多层物料分别进行车缝之后，对多层所述物料进行排列和定位；
S12、将排列和定位后的所述物料进行折边并叠加缝合成多个连续的预制钱包内格。
优选地，所述步骤S11与步骤S12中，还包括：
实时检测多层物料之间的相对进给速度是否满足预设要求；若否，则调节多层物料之间的相对进给速度。
优选地，所述步骤S2中，对多个连续的所述预制钱包内格进行裁剪，得到多个独立的钱包内格的步骤具体为：
在多个连续的所述预制钱包内格的宽度方向上进行裁剪；和/或，
在多个连续的所述预制钱包内格的长度方向上进行裁剪。
优选地，所述步骤S2中，在裁剪过程中，多个连续的所述预制钱包内格被平稳的进给。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的钱包内格加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的钱包内格加工工艺的流程图。
本发明提供的一种钱包内格加工工艺，主要包括如下两个步骤：
S1、对多层物料分别进行车缝，并形成多个连续的预制钱包内格；
S2、对多个连续的所述预制钱包内格进行裁剪，得到多个独立的钱包内格。
通过背景技术可知，传统的工艺流程主要为：冲床开料→分片折边缝合→叠加缝合。冲床开料行业内目前统一使用的压力机挤压成型刀模切出想要的材料或半成品。分片折边缝合行业内目前对于缝制产品时都是用市场成熟的缝纫机缝制，材料需要折边缝制的地方通过机修工手工制作拉筒。最后缝纫工把相应的块料按照一定的次序对齐，最后缝合在一起。
而本发明同样应用了上述的缝制与下料操作，然而本发明的钱包内格加工工艺又与上述现有技术存在较大区别：
首先，针对缝制操作，可以通过缝纫机进行缝制，对于需要折边的位置进行拉筒折边，区别在于传统方式由于切断下料，得到很多规格的块料，需要工人挑选好材料重复进行缝制，过程复杂。而本发明利用诸如固定拉筒位置等方法，可以对整卷物料进行连续不间断缝制，从而提高了效率。
其次，针对下料操作，本发明中也可以通过压力机挤压刀模切出成品。而传统方案是先对物料进行下料，针对物料的不同部位，需要多次更换刀模(下料后得到很多规格的原材料)，然后再缝制，最终得到产品；而本发明中针对工艺的更改，直接对物料进行整卷切割，得到相应宽度的卷料，再对卷料进行缝制，然后通过刀模切断，只需一次切断即可得到产品。
而在步骤S1之前，还包括步骤S0：将块料转化为宽度一致的盘料，从而形成物料。
通过上述可知，在进行缝制操作之前，可以对块料进行整卷切割，从而得到相应宽度的卷料(即盘料)，然后进行步骤S1，形成多个连续的预制钱包内格。
由上述可知，传统的加工工艺流程较长，对工人的技术要求较高，步骤繁多因而整体效率不高。而本发明采用整卷盘料，以及自动折边车缝，自动定位、自动冲断成型，很好的解决了传统加工难度较大和效率较低的问题
在步骤S2之后，还包括步骤S3：检测多个独立的所述钱包内格是否符合尺寸与缝纫要求；若否，则进行销毁。
当对多个连续的预制钱包内格进行裁剪，并得到多个独立的钱包内格之后，还可以通过人工或机器检测的方式，对多个独立的钱包内格的尺寸进行检测，还可以对缝纫的质量进行检测，若钱包内格的尺寸或缝纫质量不符合要求，则对其进行销毁处理；若钱包内格的尺寸与缝纫质量均符合要求，则进行下一步操作。
在进行步骤S1时，对多层物料分别进行车缝的步骤具体包括：
在多层所述物料的两侧分别进行车缝，且两侧的车缝位置在进给方向上具有间隔。
根据实际生产加工需要，出于提高生产效率以及优化生产作业环境等因素的影响，对多层物料的两侧分别进行车缝，且两侧的车缝位置在进给方向上具有间隔。这样一来，进一步提高了生产效率，简化了钱包内格加工工艺的工艺过程。
除此之外，在步骤S1中，对多层物料分别进行车缝，形成多个连续的预制钱包内格的步骤具体为：
S11、对多层物料分别进行车缝之后，对多层所述物料进行排列和定位；
S12、将排列和定位后的所述物料进行折边并叠加缝合成多个连续的预制钱包内格。
针对某些需要折边的钱包内格，步骤S11中，多层物料分别进行车缝之后，还需要对车缝后的多层物料进行排列和定位，以使得多层物料之间的相对位置关系满足所需要求；例如多层物料的宽度应一致等；而后进行步骤S12，将排列和定位后的物料进行折边并叠加缝合成多个连续的预制钱包内格。即，对多层物料进行连续缝合，从而得到多个连续的预制钱包内格。
在上述步骤S11与步骤S12中，还包括：
实时检测多层物料之间的相对进给速度是否满足预设要求；若否，则调节多层物料之间的相对进给速度。
显而易见地，无论是在车缝过程中，还是在排列和定位的过程中，以及在对多层物料进行连续缝合的过程中，多层物料之间的相对进给速度是否满足预设要求；预设要求可以根据实际需要设定为：全部物料的进给速度相同，或某一层物料的进给速度较其他层物料的进给速度慢或快；当然，针对不同类型的钱包内格，上述预设要求可以有不同定义，本文此处将不再赘述。
在上述步骤S2中，对多个连续的所述预制钱包内格进行裁剪，得到多个独立的钱包内格的步骤具体为：
在多个连续的所述预制钱包内格的宽度方向上进行裁剪；和/或
在多个连续的所述预制钱包内格的长度方向上进行裁剪。
针对裁剪这一步骤，可以理解为在多个连续的预制钱包内格的宽度方向上进行裁剪和/或在在多个连续的预制钱包内格的长度方向上进行裁剪；至于到底在哪一方向上进行裁剪，应根据不同类型的钱包内格的工艺需要而定。
步骤S2中，在裁剪过程中，多个连续的所述预制钱包内格被平稳的进给。
无论是在多个连续的所述预制钱包内格的宽度方向上进行裁剪，还是在多个连续的所述预制钱包内格的长度方向上进行裁剪；对于多个连续的预制钱包内格均应被平稳的进给，从而方便裁剪操作；裁剪操作可以具体为一次冲压成型，当然也可以为其他操作。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的钱包内格加工工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。