一种剖料装置的制作方法

本实用新型涉及木料处理机械技术领域，尤其是涉及一种用于切割木料的剖料装置。

背景技术：

木塑板，是以30%聚乙烯，60%木粉为主要原料，再加上10%必要化学助剂（抗氧化剂、着色剂、润滑剂、UV531等）,在成型机中加温加压制成一种新型的再生木材。具有木质感强；耐用，抗撞击，耐磨损，高密度；抗紫外线强，颜色稳定；防水/潮，防白蚁；安装简易，费用低；无需油漆，不含胶水，免维护；100%环保，节省森林资源；可赤足，防滑，防裂；温度适应能力强，在零下40度到零上60度都可放心使用等优点。用这种环保木制作的各式各样的板材，在一定程度上能把木家具生产产生的废弃物加以利用。但是，品质优良的原木价格都非常昂贵，若以同样的方法将这类木材的边角料加工成木屑，会造成资源的极大浪费。但目前整个家具生产行业中除了将其粉碎的方式外，还没有其它的设备和手段能把边角废料加以利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，能快速加工生产家具过程中形成的边角木料的剖料装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种剖料装置，其特征在于，它包机架、主控制装置、圆盘主切割装置和分设于旋转工作台的两侧的左、右旋转工作台，左、右旋转工作台的结构一致，分别设置有驱动旋转工作台面自转的电机驱动装置，旋转工作台上沿其周缘均匀设置有多个装夹边角木料的夹具；

所述圆盘主切割装置包括转轴、转轴上端固定的用于安装圆盘锯片的底盘，转轴的下端与电机驱动装置之间连接有传动机构；

所述夹具包括从旋转工作台的中心向边缘延伸的多条导向槽、设置在导向槽上的固定夹块、活动夹块和驱使活动夹块移动的夹紧驱动装置，夹紧驱动装置采用气缸的形式，藏于导向槽内，气缸的活塞杆与活动夹块连接，气缸由主控制装置驱动控制；

所述旋转工作台下方设置有平移驱动机构，实现旋转工作台的前后、左右位置调节；圆盘主切割装置设置在一升降调节机构上，实现旋转工作台相对圆盘主切割装置的圆盘锯片的高度方向上的调节，以适应不同形状、厚度的边角木料的加工需求。

进一步地，在旋转工作台的外侧设置有行星圆盘切割装置，在立向方向上，行星圆盘切割装置的切割高度小于圆盘主切割装置，行星圆盘切割装置的切割工位在圆盘主切割装置之后。

进一步地，行星圆盘切割装置包括转轴二、转轴二上端固定的用于安装圆盘锯片的底盘二，转轴二的下端连接有电机驱动装置二。

进一步地，所述平移驱动机构包括平移驱动机构包括横向步进电机丝杆滑台和设置在横向步进电机丝杆滑台上的纵向步进电机丝杆滑台，升降调节机构采用气缸驱动的升降的方式。

所述夹具的数量为2-10个。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用以一圆盘主切割装置作为边角木料的切割中心，围绕在圆盘主切割装置的外侧设置至少两个能自转的旋转工作台，在旋转工作台的周向方向上设置多个装夹边角木料的夹具，使各个旋转工作台在自转的同时带动夹具上的边角木料向圆盘主切割装置靠拢、切割；在旋转工作台的外侧设置行星圆盘切割装置，在立向方向上，行星圆盘切割装置的切割高度小于圆盘主切割装置，行星圆盘切割装置的切割工位在圆盘主切割装置之后，保证边角木料先由圆盘主切割装置切割后再进入行星圆盘切割装置的切割工位，实现边角木料的精切割；通过各级圆盘主切割装置切割的形式，使边角木料一分为二，一次性的将多个边角木料裁切成合适的厚度；更可切成合适的长、宽，工作效率高，在一定程度上能解决原木家具生产企业产生的废料问题，而且还能将一些珍贵的木材边角料加以利用，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、机架 2、主控制装置 3、圆盘主切割装置 3-1、转轴 3-2、圆盘锯片 3-3、底盘 3-4、传动机构 4、左旋转工作台 5、右旋转工作台 6、电机驱动装置 7、夹具 7-1、导向槽 7-2、固定夹块 7-3、活动夹块 7-4、夹紧驱动装置 8、平移驱动机构 8-1、横向步进电机丝杆滑台 8-2、纵向步进电机丝杆滑台 9、升降调节机构 10、行星圆盘切割装置。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型是一种剖料装置，它包机架1、主控制装置2、圆盘主切割装置3和分设于旋转工作台的两侧的左、右旋转工作台4、5，左、右旋转工作台的结构一致，分别设置有驱动旋转工作台面自转的电机驱动装置6，以左旋转工作台为例，旋转工作台上沿其周缘均匀设置有多个装夹边角木料的夹具7，夹具的数量为2-10个，本实施例是5个。圆盘主切割装置3包括转轴3-1、转轴上端固定的用于安装圆盘锯片3-2的底盘3-3，转轴的下端与电机驱动装置6之间连接有传动机构3-4，本实施力的传动机构采用带轮传动机构；夹具7包括从旋转工作台的中心向边缘延伸的多条导向槽7-1、设置在导向槽上的固定夹块7-2、活动夹块7-3和驱使活动夹块移动的夹紧驱动装置7-4，夹紧驱动装置采用气缸的形式，藏于导向槽内，气缸的活塞杆与活动夹块连接，气缸由主控制装置驱动控制；旋转工作台下方设置有平移驱动机构8，实现旋转工作台的前后、左右位置调节；平移驱动机构8包括平移驱动机构包括横向步进电机丝杆滑台8-1和设置在横向步进电机丝杆滑台上的纵向步进电机丝杆滑台8-2，升降调节机构采用气缸驱动的升降的方式。

进一步地，圆盘主切割装置设置在一升降调节机构9上，实现旋转工作台相对圆盘主切割装置的圆盘锯片的高度方向上的调节，以适应不同形状、厚度的边角木料的加工需求。

进一步地，在旋转工作台的外侧设置有行星圆盘切割装置10，在立向方向上，行星圆盘切割装置的切割高度小于圆盘主切割装置，行星圆盘切割装置的切割工位在圆盘主切割装置之后。行星圆盘切割装置包括转轴二、转轴二上端固定的用于安装圆盘锯片的底盘二，转轴二的下端连接有电机驱动装置二。

本技术方案与现有技术相比，采用以一圆盘主切割装置作为边角木料的切割中心，围绕在圆盘主切割装置的外侧设置至少两个能自转的旋转工作台，在旋转工作台的周向方向上设置多个装夹边角木料的夹具，使各个旋转工作台在自转的同时带动夹具上的边角木料向圆盘主切割装置靠拢、切割；在旋转工作台的外侧设置行星圆盘切割装置，在立向方向上，行星圆盘切割装置的切割高度小于圆盘主切割装置，行星圆盘切割装置的切割工位在圆盘主切割装置之后，保证边角木料先由圆盘主切割装置切割后再进入行星圆盘切割装置的切割工位，实现边角木料的精切割；通过各级圆盘主切割装置切割的形式，使边角木料一分为二，一次性的将多个边角木料裁切成合适的厚度；更可切成合适的长、宽，工作效率高，在一定程度上能解决原木家具生产企业产生的废料问题，而且还能将一些珍贵的木材边角料加以利用，节约生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。