环式刨片机分料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于将木片、竹片、碎单板等原料刨削成一定厚度刨花的环式刨片机技术领域，尤其是一种环式刨片机分料装置。

背景技术：

环式刨片机是刨花生产备料工段主机之一，以木片、竹片、碎单板为原料，将其刨削成一定厚度的刨花，作为制造刨花板的原料。现有的环式刨花机如图1 所示，其主要包括机座1、机座1内的刀环2及用于驱动刀环2的主轴3，机座1上还安装有振动上料组件7、磁选组件4及分选系统，刀环2内设置叶轮5和用于固定叶轮5的主轴3，主轴3上同时装有分料盘6，其刨削流程如下：原料首先经过上料组件7，然后依次经过磁选组件4及分选系统到达机座1内，木片、竹片或碎单板等原料通过重力、风力和分料盘6的阻挡作用分散到刀环2上，通过叶轮5上叶片和刀环2上的刀片201相对旋转产生的切削力将原料切削成预定规定的刨花。上述的环式刨花机由于分料盘6呈直板状且固定在叶轮5的主轴3上，这种设计主要存在的缺陷有两方面，一方面分料盘6在转动时将原料片只能集中扩散到与其周面相对的刀片201位置，导致刀环2上的刀片201磨损不均匀，刀片201的切削刃的两侧不能充分利用，同时影响切削效率，另一方面，由于分料盘6与叶轮5 均固定在主轴3上，导致其转速保持一致，高速旋转的分料盘6容易将原料片打碎，降低了刨花的合格率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中环式刨片机中分料盘容易将原料片打碎的问题，现提供一种环式刨片机分料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环式刨片机分料装置，所述刨片机包括机座、设置在机座上的机座门及位于机座内的刀环，所述机座内设置有主轴及固定在主轴上的叶轮，叶轮位于刀环内，该分料装置包括分料盘及用于单独驱动分料盘的动力机构，所述分料盘转动设置在所述刀环内，所述分料盘用于将原料分散至刀环。

本方案中通过另设动力机构单独驱动分料盘，并使得分料盘的转速低于叶轮的转速，在不妨碍将原料片扩散至刀环的同时，减小转动的分料盘对原料片的破碎，提高刨花的合格率。

进一步地，所述动力机构包括电机、减速器及传动轴，所述电机的输出端与所述减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端与传动轴传动连接，所述电机及减速器位于所述机座外，所述传动轴一端位于机座外，另一端位于机座内，所述传动轴位于机座内的一端与分料盘固定连接，所述传动轴位于机座外的一端与减速器的输出端传动连接。

进一步地，所述传动轴位于机座外的一端固定有从动轮，所述减速器的输出端上固定有主动轮，所述主动轮及从动轮之间通过皮带传动连接。

由于分料盘呈直板状，导致分料盘在转动时将原料片只能集中扩散到与其周面相对的刀片位置，导致刀环上的刀片磨损不均匀，刀片切削刃的两侧不能充分利用，进一步地，所述分料盘包括若干分料板，若干所述分料板中至少有一者与竖直平面具有一定的倾斜角度α，所述分料板朝向机座门倾斜，具有倾斜设置的分料板的分料盘其在旋转时可以对原料片具有一个轴向分力，将原料片沿刀片的长度方向布料，可以使机座内原料片均匀扩散到刀片的切削刃的长度方向。

优选地，所述分料板有两个且相互固定连接呈V型，两个所述分料板对称设置，两个所述分料板与竖直平面均具有一定的倾斜角度α。

优选地，所述分料板有两个且相互固定连接，两个所述分料板其中一者与竖直平面具有一定的倾斜角度α，另一者与竖直平面平行。

优选地，所述分料板有两个，两个所述分料板之间具有一连接板，两个所述分料板通过连接板固定连接，两个所述分料板对称设置，两个所述分料板与竖直平面均具有一定的倾斜角度α。

优选地，所述倾斜角度α为5°～20°。

优选地，所述分料盘沿其旋转中心线方向正投影到竖直平面的形状为两端大中间小的哑铃形、中部两侧具有直线段的椭圆形或圆形。

为了方便传动轴与机座内部零件的干涉，进一步地，所述传动轴的轴心低于主轴的轴心。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的环式刨片机分料装置通过另设动力机构单独驱动分料盘，并使得分料盘的转速低于叶轮的转速，在不妨碍将原料片扩散至刀环的同时，减小转动的分料盘对原料片的破碎，提高刨花的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是原有环式刨片机的主视图；

图2是本实用新型环式刨片机分料装置与分料盘第三种形状装配的主视图；

图3是本实用新型环式刨片机分料装置与分料盘第一种形状装配的主视图；

图4是本实用新型环式刨片机分料装置与分料盘第二种形状装配的主视图；

图5是本实用新型环式刨片机分料装置中分料盘的正投影示意图；

图6是本实用新型环式刨片机分料装置中分料盘的正投影示意图；

图7是本实用新型环式刨片机分料装置中分料盘的正投影示意图；

图8是本实用新型环式刨片机分料装置中分料盘的正投影示意图；

图9是本实用新型环式刨片机分料装置中分料盘的正投影示意图；

图10是本实用新型环式刨片机分料装置中分料盘的正投影示意图；

图11是本实用新型环式刨片机分料装置中分料盘的正投影示意图。

图中：1、机座，2、刀环，201、刀片，3、主轴，4、磁选组件，5、叶轮， 6、分料盘，601、分料板，602、连接板，7、上料组件，8、机座门，9、电机， 10、减速器，11、传动轴，12、主动轮，13、从动轮，14、皮带；

α：分料板与竖直平面的倾斜角度。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图2所示，一种环式刨片机分料装置，刨片机包括机座1、设置在机座1 上的机座门8及位于机座1内的刀环2，机座1内设置有主轴3及固定在主轴3 上的叶轮5，叶轮5位于刀环2内，该分料装置包括分料盘6及用于单独驱动分料盘6的动力机构，分料盘6转动设置在刀环2内，分料盘6用于将原料分散至刀环2。

动力机构包括电机9、减速器10及传动轴11，电机9的输出端与减速器10 的输入端传动连接，减速器10的输出端与传动轴11传动连接，电机9及减速器10位于机座1外，传动轴11一端位于机座1外，另一端位于机座1内，传动轴11位于机座1内的一端与分料盘6固定连接，传动轴11位于机座1外的一端与减速器10的输出端传动连接，传动轴11与机座1之间设置有轴承组件。

传动轴11位于机座1外的一端固定有从动轮13，减速器10的输出端上固定有主动轮12，主动轮12及从动轮13之间通过皮带14传动连接，传动轴11 的轴心低于主轴3的轴心。

本实施例的传动轴11通过电机9或减速器10可调速，根据原料片的种类及原料片的进料量的不同，调节分料盘6的转速和转向，使得分料盘6的转速低于叶轮5的转速，在不妨碍将原料片扩散至刀环2的同时，减小转动的分料盘6对原料片的破碎，提高刨花的合格率。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：分料盘6包括若干分料板601，若干分料板601中至少有一者与竖直平面具有一定的倾斜角度α，分料板601朝向机座门8倾斜，具有倾斜设置的分料板601的分料盘6其在旋转时可以对原料片具有一个轴向分力，将原料片沿刀片201的长度方向布料，可以使原料片均匀扩散到刀片201的切削刃的长度方向，提高刀片201的利用率。

分料盘6的可具体表现为以下三种：

如图3所示，第一种：分料板601有两个且相互固定连接呈V型，两个分料板601对称设置，两个分料板601与竖直平面均具有一定的倾斜角度α，两个分料板601的固定连接端固定在传动轴11位于机座1内的一端端部。

如图4所示，第二种：优选地，分料板601有两个且相互固定连接，两个分料板601其中一者与竖直平面具有一定的倾斜角度α，另一者与竖直平面平行，与竖直平面平行的分料板601固定在传动轴11位于机座1内的一端端部。

如图2所示，第三种：分料板601有两个，两个分料板601之间具有一连接板602，两个分料板601通过连接板602固定连接，两个分料板601对称设置，两个分料板601与竖直平面均具有一定的倾斜角度α，连接板602固定在传动轴11位于机座1内的一端端部。

如图5-11所示上述三种分料盘6具可表现为，倾斜角度α为5°～20°；分料盘6沿其旋转中心线方向正投影到竖直平面的形状为两端大中间小的哑铃形、中部两侧具有直线段的椭圆形或圆形，哑铃形的中间部具有两条平行的直线段或哑铃形的中间部位内凹的圆弧线。

分料板601选择两个且对称设置的目的在于：确保主轴3高速转动的稳定性。

上述实施例1和实施例2即可适用于刀环2固定不动叶轮5转动的刨片机，也可适用于刀环2转动的刨片机，叶轮5转动的刨片机其叶轮5固定在主轴3 上，刀环2固定不动叶轮5转动的刨片机，叶轮5固定在主轴3上。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。