专利名称：旋梭润滑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缝纫机的配件技术领域，尤其涉及旋梭润滑系统。
背景技术：
目前，梭壳的大外圆外侧设有一闷头孔，该闷头孔与大外圆内侧的导轨 槽相通，羊毛毡装在闷头孔中，并用闷头封闭着，润滑油通过羊毛毡进入导 轨槽，导轨沿导轨槽旋转，因此羊毛毡与导轨直接接触。在高速旋转时，梭 架导轨可能带出部分羊毛毡进入导轨槽，造成旋转不圆滑；还有就是现有缝 纫机上旋梭在使用过程中，由于面线与所缝制的缝料产生的摩擦，会将线末 及灰尘带到梭壳导轨槽内，并可能吸附于羊毛毡上，当灰尘积存到一定量时， 也会导致旋转不圆滑，将会产生脱线不利，断线、跳线、浮线等故障，时有 发生。另外，由于旋梭在装配后会进行研磨与跑合的工艺，在研磨过程中使 用研磨剂，研磨剂的微小磨粒会存在羊毛毡处，难以清除掉，以后在使用过 程中，随着润滑油的进入会使研磨粒进入导轨槽，再次起到研磨作用，造成 旋梭不够耐磨，使用时间较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋梭润滑系统，使旋梭更圆滑，而且不影 响旋梭在使用过程中的耐磨程度。
本实用新型包括梭壳，梭壳包括大外圆，大外圆内侧设有导轨槽，大外 圆与一小外圆通过梭壳内底同轴相固定，小外圆的中心设有轴孔，在导轨槽 处沿大外圆内侧设有轴向油槽，轴向油槽与径向油槽连接，径向油槽的另一 端与储油腔连接，储油腔的开口朝向与大外圆的开口朝向一致，梭壳内底设 有凹槽，凹槽与封油圈连接，凹槽内设有与储油腔内底部连通的加油孔。由于羊毛毡位于小外圆内底部储油腔的内底，所以旋梭在高速旋转时， 导轨不会将羊毛毡带出，进入导轨槽。也不会将缝制过程中所产生的线末及 灰尘，带入导轨槽，使旋梭不圆滑，从而影响旋梭的使用性能。而且在研磨 时研磨粒与羊毛毡不接触，可以方便地清除研磨粒，从而不影响旋梭在使用 过程中的耐磨程度。
储油腔中螺纹连接出油螺钉，储油腔内底部设有含油羊毛毡。润滑油吸 附并储存在羊毛毡上，慢慢流入出油螺钉。
出油螺钉为十字槽空心螺钉，为了更方便地将润滑油从储油腔进入径向 油槽。
图1为本实用新型的结构示意图； -图2为出油螺钉的结构示意图中，l大外圆，2梭壳内底，3小外圆，4封油圈，5凹槽，6轴孔，7 加袖孔，8储油腔，9羊毛毡，IO出油螺钉，ll径向油槽，12轴向油槽， 13导轨槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括梭壳，梭壳包括大外圆1，大外圆1内侧 设有导轨槽13，大外圆1与一小外圆3通过梭壳内底2同轴相固定，小外圆 3的中心设有轴孔6，在导轨槽13处沿大外圆1内侧设有轴向油槽12，轴向 油槽12与径向油槽11连接，径向油槽11的另一端与储油腔8连接，储油腔 8的开口朝向与大外圆1的开口朝向一致，梭壳内底2设有凹槽5，凹槽5 与封油圈4连接，凹槽5内设有与储油腔8内底部连通的加油孔7。
储油腔8中螺纹连接出油螺钉10，储油腔8内底部设有含油羊毛毡9。
如图2所示，出油螺钉10为十字槽空心螺钉。
在旋梭旋转过程中产生的离心力的作用下，润滑油的流动方向如图1中 箭头方向所示。
权利要求1、旋梭润滑系统，包括梭壳，梭壳包括大外圆，大外圆内侧设有导轨槽，大外圆与一小外圆通过梭壳内底同轴相固定，小外圆的中心设有轴孔，其特征在于在导轨槽处沿大外圆内侧设有轴向油槽，轴向油槽与径向油槽连接，径向油槽的另一端与储油腔连接，储油腔的开口朝向与大外圆的开口朝向一致，梭壳内底设有凹槽，凹槽与封油圈连接，凹槽内设有与储油腔内底部连通的加油孔。
2、 根据权利要求1所述的旋梭润滑系统，其特征在于所述储油腔中螺 纹连接出油螺钉，储油腔内底部设有含油羊毛毡。
3、 根据权利要求2所述的旋梭润滑系统，其特征在于所述出油螺钉为 十字槽空心螺钉。
专利摘要旋梭润滑系统，涉及一种缝纫机的配件技术领域，包括梭壳，梭壳包括大外圆，大外圆内侧设有导轨槽，大外圆与一小外圆通过梭壳内底相固定，小外圆的中心设有轴孔，在导轨槽处沿大外圆内侧设有轴向油槽，轴向油槽与径向油槽连接，径向油槽的另一端与储油腔连接，储油腔的开口朝向与大外圆的开口朝向一致，梭壳内底设有凹槽，凹槽与封油圈连接，凹槽内设有与储油腔内底部连通的加油孔。羊毛毡位于小外圆内底部储油腔的内底，所以旋梭在高速旋转时，导轨不会将羊毛毡带出，也不会将缝制过程中所产生的线末及灰尘，带入导轨槽，使旋梭不圆滑。而且在研磨时研磨粒与羊毛毡不接触，可方便清除研磨粒，不影响旋梭在使用过程中的耐磨程度。
文档编号D05B71/00GK201128813SQ20072004543
公开日2008年10月8日 申请日期2007年8月21日 优先权日2007年8月21日
发明者杨庆国, 炜 王 申请人:扬州市长江缝纫机配件有限公司