一种玻璃及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃，其主要原料配方包含石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉，活性剂；所述活性剂主要由8~11%SiO2、12~19%活性氧化剂、0.1~3%Al2O3、12~16%Na2O、20~28%CaO、30~40%挥发量、0.01~1%Fe2O3组成。本发明还公开了一种玻璃的制备方法，包括：按配方称量配料；将所述配料进入熔窑，在温度为1500℃~1650℃的条件下熔制得到玻璃液；将所述玻璃液进行成型处理；将玻璃液进行退火处理，得到玻璃。采用本发明，所述玻璃配方不含硫、氟和有毒成分，其排放物不会污染环境，环保节能，保障食品安全问题。同时，还有效提高生产效率和降低能源消耗。
【专利说明】一种玻璃及其制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种玻璃及其制备方法。【背景技术】[0002]随着国家环保、节能降耗工作的大力展开，玻璃生产也启动了玻璃生产烟气处理项目(如“脱硫”)，但该项目耗资大、运行成本高，并会产生其它的废弃物并污染环境，需再处理才能达到真正的环保目的。目前，现有技术一般采用下列配方:一、瓶罐芒硝配方:这是目前使用最多的瓶罐玻璃生产用配方，以芒硝为澄清剂，经玻璃生产高温反应分解释放出气体，达到澄清一定澄清效果。《玻璃工艺学》(中国轻工业出版社，第I版2001年第9次印刷，第197页)。但是，含有芒硝的玻璃瓶罐，经玻璃生产高温反应分解释放出SO2气体和CO气体，其烟气排放会污染环境，必须经过“脱硫”处理才能达到烟气环保的目的，但“脱硫”处理又会产生脱硫灰或液体废气物，还是会污染环境。同时，芒硝作为澄清剂的用量需要严格控制，用量少了澄清效果不良，影响玻璃品质；用量多了会产生“硝水”影响窑炉安全，并影响玻璃品质。因此，由于芒硝用量限制比较大，故其生产效率和能耗控制上受限也比较大。[0003]二、传统砷锑瓶罐配方:以氧化砷和氧化锑的混合物为澄清剂的配方。《玻璃工艺学》(中国轻工业出版社，第I版2001年第9次印刷，第206页)。氧化砷、氧化锑有毒，生产中会在玻璃中残留，不符合包装食品安全要求，排放的烟气也会因氧化砷和氧化锑的挥发污染环境。目前玻璃包装行业已很少使用，目前国内只有少数生产玻璃颜色白度比较高的玻璃厂在使用。[0004]三、氧化铈复合澄清剂瓶罐配方:用氧化铈和其它澄清剂按一定比例搭配使用达到一定澄清效果的瓶罐玻璃配方。氧化复合澄清剂里的搭配的其它澄清剂主要也为芒硝、 硝酸钠、卤盐类等，有些甚至也搭配使用氧化砷和氧化锑，在澄清效果上比传统的芒硝配方和砷锑配方确实有了很大的改善，但仍然很大程度上存在上述芒硝配方和砷锑配方的缺点。[0005]有鉴于此，提供一种能高效、节能环保的玻璃，解决目前瓶罐玻璃配方的环境污染和食品安全问题，提高生产效率和降低能源消耗，同时给出该玻璃的制备方法是业内亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃及其制备方法，所述玻璃配方不含硫、氟和有毒成分，其排放物不会污染环境，环保节能，保障食品安全问题。同时， 还有效提高生产效率和降低能源消耗。[0007]为了解决上述技 术问题，本发明实施例提供了一种玻璃，所述玻璃的主要原料配方包含石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉，还包括活性剂；所述活性剂主要由SiO28~11%活性氧化剂12~19%Al2O30.1~3%Na2O12~16%CaO20^28%挥发量30-40%Fe2O30.01-1%组成。[0008]作为上述方案的改进，所述活性剂主要由 SiO2 9^10%活性氧化剂14~18%Al2O30.5~2%Na2O13~15%CaO22~26%挥发量32~38%Fe2O30.01~0.1%组成。[0009]作为上述方案的改进，所述玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂420~480纯碱110~200方解石100-l60长石50 100碳粉0.05~0.5活性剂2~18。[0010]作为上述方案的改进，所述玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂420~480纯碱120~180方解石110~160长石60 100碳粉0.1-0.5活性剂5~12。[0011]相应地，本发明实施例还提供了一种玻璃的制备方法，依次包括以下步骤:按玻璃的主要原料配方称量配料；将所述配料进入熔窑，在温度为1500°c~1650°C的条件下熔制得到玻璃液；将所述玻璃液进行成型处理；将经过成型处理的玻璃液进行退火处理，得到玻璃。[0012]其中，所述玻璃的主要原料配方包含石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉以及活性剂；所述活性剂主要由SiO28~11%活性氧化剂12~19%Al2O30.1~3%Na2O12~16%CaO20^28%挥发量30-40%Fe2O30.01-1%组成。[0013]作为上述方案的改进，所述玻璃液成型的温度为1000°C~1300°C。[0014]作为上述方案的改进，所述玻璃液退火的温度为450°C飞50°C。[0015]作为上述方案的改进，所述活性剂主要由 SiO2 9^10%活性氧化剂14~18%Al2O30.5~2%Na2O13~15%CaO22~26%挥发量32~38%Fe2O30.0I~0.1%组成。[0016]作为上述方案的改进，所述玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂420~480纯碱110~200方解石10(Tl60长石50 100碳粉0.05~0.5活性剂2~18。[0017]作为上述方案的改进，所述玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂420~480纯碱120~180方解石110~160长石60 100碳粉0.1-0.5活性剂5~12。[0018]实施本发明实施例，具有如下有益效果:本发明关于一种高效、节能环保的玻璃及其制备方法，解决目前瓶罐玻璃配方的环境污染和食品安全问题，达到了提产、降耗目的，具体如下:一、本发明玻璃配方不含硫、氟和有毒成分，其排放物不会污染环境，环保节能，保障食品安全问题。[0019]二、本发明玻璃配方中活性剂的开发使用，其不但具有良好的澄清效果，而且还有效提高玻璃的熔解特性，提高生产效率和降低能源消耗，在不增加原料成本的基础上，大幅降低生产综合成本。【专利附图】
【附图说明】[0020]图1是玻璃窑炉碹顶温度推移图；图2是玻璃窑炉出料量推移图；图3是玻璃窑炉能耗推移图；图4是玻璃窑炉池底温度变化推移图；图5是玻璃产品小气泡变化推移图；图6是本发明一种玻璃的制备方法的流程图。【具体实施方式】[0021]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。[0022]本发明实施例提供了一种玻璃，所述玻璃的主要原料配方包含石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉，还包括活性剂；所述活性剂主要由 SiO28~11%活性氧化剂12~19%Al2O30.1~3%Na2O12~16%CaO20^28%挥发量30-40%Fe2O30.01~1% 组成。[0023]更佳地，所述活性剂主要由 SiO2 9^10%活性氧化剂14~18%Al2O30.5~2%Na2O13~15%CaO22~26%挥发量32~38%Fe2O30.0I~0.1% 组成。[0024]最佳地,所述活性剂主要由 SiO2 9.5%活性氧化剂16% Al2O31%Na2O14%CaO24%挥发量35.2%Fe2O30.05%组成。[0025]本发明玻璃配方中活性剂的开发使用，其不但具有良好的澄清效果，而且还有效提高玻璃的熔解特性，提高生产效率和降低能源消耗，在不增加原料成本的基础上，大幅降低生产综合成本。[0026]所述玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂420~480纯碱110~200方解石100-l60长石50 100碳粉0.05~0.5活性剂2~18。[0027]更佳地，所述玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂420~480纯碱120~180方解石110~160长石60 100碳粉0.1-0.5活性剂5~12。[0028]需要说明的是，所述玻璃的主要原料配方为质量份为1000的玻璃液的各种原料用量。[0029]所述玻璃的原料还包括碎玻璃、脱色剂。[0030]其中，碎玻璃占65~85%，即碎玻璃占650~850份。优选地，所述碎玻璃占70%。[0031]所述脱色剂优选为硒粉，但不限于此。脱色剂硒粉的用量一般为3g/T玻璃液左右。[0032]采用本发明，与现有技术的硒粉llg/T玻璃液的用量相比，可以大大降低脱色剂硒粉的用量，节约稀土资源，减少生产成本。[0033]下面将本发明与现有技术做技术对比，以对本发明玻璃的原料配方作进一步描述:表一、本发明玻璃与现有玻璃配方各原料用量
【权利要求】
1.一种玻璃，所述玻璃的主要原料配方包含石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉，其特征在于，还包括活性剂；
2.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述活性剂主要由 SiO29^10%
3.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃以质量份计的主要原料配方如下:
4.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃以质量份计的主要原料配方如下:
5.一种玻璃的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤:按玻璃的主要原料配方称量配料；将所述配料进入熔窑，在温度为1500°C~1650°C的条件下熔制得到玻璃液；将所述玻璃液进行成型处理；将经过成型处理的玻璃液进行退火处理，得到玻璃；其中，所述玻璃的主要原料配方包含石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉以及活性剂； 所述活性剂主要由 SiO28~11%活性氧化剂12~19%Al2O30.1~3%Na2O12~16%CaO20^28%挥发量30-40%Fe2O30.01~1%组成。
6.根据权利要求5所述的玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃液成型的温度为 10000C ~1300°C。
7.根据权利要求5所述的玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃液退火的温度为 450 0C ~650°C。
8.根据权利要求5所述的玻璃的制备方法，其特征在于，所述活性剂主要由 SiO29^10%活性氧化剂14~18%Al2O30.5~2%Na2O13~15%CaO22~26%挥发量32~38%Fe2O30.01~0.1%组成。
9.根据权利要求5所述的玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂420~480纯碱110~200方解石10(Tl60长石50 100碳粉0.05~0.5活性剂2~18。
10.根据权利要求5所述的玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂420~480纯碱120~180方解石110~160长石60 100碳粉
01-0.5活性剂 5-12
【文档编号】C03C1/00GK103508667SQ201210210817
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月26日 优先权日:2012年6月26日
【发明者】李深华 申请人:广东华兴玻璃有限公司