一种玻璃面板成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃面板成型模具，包括转轴以及套接在转轴上的压辊，其在所述压辊圆周表面设置有若干用于将软化的玻璃上部形成聚光曲面的成型凹槽。本实用新型通过在压辊上成型连续且均匀分布的成型凹槽，在软化的玻璃向前运动时，套接有压辊的转轴也以一定的速度旋转，从而使软化的玻璃在经过该模具时，在玻璃上部形成与压辊上成型凹槽匹配的聚光曲面。采用该模具生产具有连续地线型弧形聚光曲面的线型聚光玻璃面板，其生产效率极高，能够大大降低聚光器的生产成本。
【专利说明】一种玻璃面板成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能利用【技术领域】，特别涉及一种玻璃面板成型模具。
【背景技术】
[0002]太阳能具有清洁、无资源地域限制、对人类来说永无枯竭等优良特性，越来越受到人们的青睐，其中太阳能光伏利用即太阳光通过光伏器件直接转换成电能的技术尤其引人注目。但由于光伏系统中的光伏电池价格昂贵，致使现阶段光伏发电的发电成本较常规发电成本高出数倍，因此光伏技术还没有迎来大规模应用的时代。
[0003]在目前的情况下，降低光伏发电成本的有效途径之一就是聚光应用，即将太阳光汇聚起来，再投射到光伏电池上，以较少的太阳电池发出与聚光器入射面积相当的电量，有效提高光伏电池的利用效率。采用聚光的方法，用比较便宜的聚光器来部分代替昂贵的光伏电池，很大程度上降低了光伏发电的成本。
[0004]在现有的线聚光装置中，采用线型聚光玻璃面板作为对太阳进行聚光的聚光器，因此，在线型聚光玻璃面板上部成型有连续地线型弧形聚光曲面，由于现有聚光器模具的成本较高，而且成型工艺复杂造成生产效率低且成品率较低，从而使聚光器的价格昂贵，一般占据总成本的20%以上。
实用新型内容
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种有效降低聚光器的生产成本，同时大大提高生产效率的玻璃面板成型模具。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种玻璃面板成型模具，包括转轴以及套接在转轴上的压辊，其特征在于:在所述压辊圆周表面设置有若干用于将软化的玻璃上部形成聚光曲面的成型凹槽。
[0007]本实用新型所述的玻璃面板成型模具，其所述成型凹槽以转轴轴心为中心且连续、均匀地分布在压辊圆周表面，所述成型凹槽由压辊的一端面沿轴向方向延伸至压辊的
另一端面。
[0008]本实用新型所述的玻璃面板成型模具，其所述成型凹槽为与压辊轴向方向垂直的凹环状，所述成型凹槽沿压辊轴向方向连续均为布置。
[0009]本实用新型所述的玻璃面板成型模具，其所述相邻两个成型凹槽相对应的端部边缘部分重合在同一直线上。
[0010]本实用新型所述的玻璃面板成型模具，其所述成型凹槽的凹陷部分为弧面结构。
[0011]本实用新型所述的玻璃面板成型模具，其所述弧面结构为以其对应圆心为中心，且在径向上对称的圆弧段。
[0012]本实用新型通过在压辊上成型连续且均匀分布的成型凹槽，在软化的玻璃向前运动时，套接有压辊的转轴也以一定的速度旋转，从而使软化的玻璃在经过该模具时，在玻璃上部形成与压辊上成型凹槽匹配的聚光曲面。采用该模具生产具有连续地线型弧形聚光曲面的线型聚光玻璃面板，其生产效率极高，能够大大降低聚光器的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0014]图2是图1中截面图。
[0015]图3是本实用新型实施例1的使用状态图。
[0016]图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0017]图5是图4中截面图。
[0018]图中标记:1为转轴,2为压棍,3为成型凹槽,4为边缘部分,5为锁紧螺母,6为软化后的玻璃，7为输送机构。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]实施例1:如图1、2和3所示，一种玻璃面板成型模具，包括转轴I以及套接在转轴I上的压辊2，所述压辊通过两端的锁紧螺母5固定在转轴上，在所述压辊2圆周表面设置有以转轴I轴心为中心且连续、均匀分布地若干成型凹槽3，所述成型凹槽3由压辊2的一端面沿轴向方向延伸至压辊2的另一端面。
[0022]其中，所述相邻两个成型凹槽3相对应的端部边缘部分4重合在同一直线上，所述成型凹槽3的凹陷部分为弧面结构，所述弧面结构为以其对应圆心为中心，且在径向上对称的圆弧段。
[0023]将由玻璃窑路出来的玻璃液温度控制在900°C左右，形成软化后的玻璃6，软化后的玻璃6在输送机构7的带动下向前运动，而设置在输送机构上方的压辊在转轴的驱动下以一定速度旋转，当软化后的玻璃经过压辊时，压辊在玻璃上部形成与压辊表面的成型凹槽相匹配的聚光曲面。
[0024]实施例2:如图4和5所示，一种玻璃面板成型模具，包括转轴I以及套接在转轴I上的压辊2，所述压辊通过两端的锁紧螺母5固定在转轴上，在所述压辊2圆周表面设置有与压辊2轴向方向垂直的凹环状的成型凹槽3，所述成型凹槽3沿压辊2轴向方向连续均为布置，所述相邻两个成型凹槽3相对应的端部边缘部分4重合在同一直线上，所述成型凹槽3的凹陷部分为弧面结构，所述弧面结构为以其对应圆心为中心，且在径向上对称的圆弧段。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃面板成型模具，包括转轴(I)以及套接在转轴(I)上的压辊(2)，其特征在于:在所述压辊(2)圆周表面设置有若干用于将软化的玻璃上部形成聚光曲面的成型凹槽(3)。
2.根据权利要求1所述的玻璃面板成型模具，其特征在于:所述成型凹槽(3)以转轴(1)轴心为中心且连续、均匀地分布在压辊(2)圆周表面，所述成型凹槽(3)由压辊(2)的一端面沿轴向方向延伸至压辊(2)的另一端面。
3.根据权利要求1所述的玻璃面板成型模具，其特征在于:所述成型凹槽(3)为与压辊(2)轴向方向垂直的凹环状，所述成型凹槽(3)沿压辊(2)轴向方向连续均为布置。
4.根据权利要求1、2或3所述的玻璃面板成型模具，其特征在于:所述相邻两个成型凹槽(3 )相对应的端部边缘部分(4)重合在同一直线上。
5.根据权利要求4所述的玻璃面板成型模具，其特征在于:所述成型凹槽(3)的凹陷部分为弧面结构。
6.根据权利要求5所述的玻璃面板成型模具，其特征在于:所述弧面结构为以其对应圆心为中心，且在径向上对称的圆弧段。
【文档编号】C03B11/08GK203393009SQ201320468503
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】黄忠 申请人:四川钟顺太阳能开发有限公司