可实现自动清洁的混凝土下料装置的制作方法

本发明涉及混凝土施工领域，尤其是一种可实现自动清洁的混凝土下料装置。

背景技术：

混凝土管桩是基建工程中的必要部件。现有的混凝土管桩是通过混凝土浇筑在管桩骨架之上形成的；而在混凝土向管桩骨架进行下料浇筑过程中，其往往会由于下料部位的过于集中进而导致成型后的管桩内部结构不均；混凝土在进行浇注过程中，其极易在下料部件之上进行残留，如若不对于残留的混凝土进行及时清洗以造成其长期残留，会导致相关部件的质量受到影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土下料装置，其可在使得混凝土下料均度得以改善的同时，使其实现对于自身的自动清洁处理。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现自动清洁的混凝土下料装置，其包括有用于对混凝土进行前序处理的搅拌机，搅拌机中设置有出料口，出料口的下方设置有用于放置管桩骨架的安置槽体；所述搅拌机出料口与安置槽体之间设置有布料槽，其上端面与下端面分别与搅拌机的出料口，以及安置槽体彼此相对，所述布料槽通过设置在其侧端面的连杆连接至搅拌机的侧端面之上；所述布料槽中，其侧端面设置有多个清洁端口，每个清洁端口均连接至设置在布料槽外部的清洁水槽。

作为本发明的一种改进，所述布料槽中，每一个侧端面上均设置有至少3个清洁端口，其在布料槽的高度方向上均匀分布。采用上述技术方案，其可通过清洁端口的位置设置以对于布料槽高度方向上的各个位置进行均匀的清洗。

作为本发明的一种改进，每一个清洁端口于布料槽侧端面的端部位置设置有挡板，其由清洁端口的上边部倾斜向下延伸。采用上述技术方案，其可通过挡板的设置以使得清洁端口在布料槽内部的混凝土进行下料过程中可得以防护处理，以避免混凝土进入清洁端口内部；同时，挡板可使得清洁用水输出时在挡板作用下贴合于布料槽的内壁延伸，以实现更好的清洁效果。

作为本发明的一种改进，位于布料槽同一侧端面之上的清洁端口中，挡板的长度由上至下依次减小，挡板与水平面所成夹角由上之下依次增加。采用上述技术方案，其可通过挡板的长度渐变设置以在布料槽最上端对于混凝土进行最大范围的防护处理，以有效避免混凝土进入任意挡板之中；而混凝土通过最上方的挡板后，其在下方成一定程度的扩散延伸，进而使得其下料效率得以保证；与此同时，挡板的角度设置则可使得使得清洁用水输出时与布料槽内壁的贴合性逐渐增加，从而使得多个清洁端口在布料槽上方可针对布料槽的整体进行清洁处理，而在布料槽的下方则可针对布料槽之中混凝土最易于凝结的下部区域进行针对性的清洗，以实现更好的清洁效果。

作为本发明的一种改进，所述每一个挡板均采用背离清洁端口进行弯曲的曲面结构，挡板与清洁端口的相对端面之上设置有橡胶弹性层。采用上述技术方案，其可通过曲面结构的挡板以使得水流在其曲面作用下可进一步回冲至布料槽的内壁进行清洁处理；与此同时，挡板内侧面的橡胶弹性层则可使其对于水流的弹性作用进一步改善，致使清洁用水对于布料槽内壁的清洁效果达到最佳。

采用上述技术方案的可实现自动清洁的混凝土下料装置，其可通过设置在搅拌机出料口以及安置槽体之间的布料槽以在混凝土输出时对其进行均布处理。当布料槽完成混凝土的均布下料处理后，本申请可通过设置在布料槽之上的清洁端口朝向布料槽内部输出清洁用水，致使沾附在布料槽内壁之上的混凝土可得以实时清洁处理，进而避免其长时间留存以出现凝固等现象，致使布料槽的容积以及质量受到影响。

附图说明

图1为本发明示意图；

附图标记列表：

1—搅拌机、2—出料口、3—安置槽体、4—布料槽、5—连杆、6—清洁端口、7—清洁水槽、8—挡板、9—橡胶弹性层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种可实现自动清洁的混凝土下料装置，其包括有用于对混凝土进行前序处理的搅拌机1，搅拌机1中设置有出料口2，出料口2的下方设置有用于放置管桩骨架的安置槽体3；所述搅拌机1的出料口2与安置槽体3之间设置有布料槽4，其上端面与下端面分别与搅拌机的出料口2，以及安置槽体3彼此相对，所述布料槽4通过设置在其侧端面的连杆5连接至搅拌机的侧端面之上；所述布料槽4中，其侧端面设置有多个清洁端口6，每个清洁端口6均连接至设置在布料槽4外部的清洁水槽7。

作为本发明的一种改进，所述布料槽4中，每一个侧端面上均设置有至少3个清洁端口6，其在布料槽4的高度方向上均匀分布。采用上述技术方案，其可通过清洁端口的位置设置以对于布料槽高度方向上的各个位置进行均匀的清洗。

作为本发明的一种改进，每一个清洁端口6于布料槽4侧端面的端部位置设置有挡板8，其由清洁端口6的上边部倾斜向下延伸。采用上述技术方案，其可通过挡板的设置以使得清洁端口在布料槽内部的混凝土进行下料过程中可得以防护处理，以避免混凝土进入清洁端口内部；同时，挡板可使得清洁用水输出时在挡板作用下贴合于布料槽的内壁延伸，以实现更好的清洁效果。

采用上述技术方案的可实现自动清洁的混凝土下料装置，其可通过设置在搅拌机出料口以及安置槽体之间的布料槽以在混凝土输出时对其进行均布处理。当布料槽完成混凝土的均布下料处理后，本申请可通过设置在布料槽之上的清洁端口朝向布料槽内部输出清洁用水，致使沾附在布料槽内壁之上的混凝土可得以实时清洁处理，进而避免其长时间留存以出现凝固等现象，致使布料槽的容积以及质量受到影响。

实施例2

作为本发明的一种改进，位于布料槽4同一侧端面之上的清洁端口6中，挡板8的长度由上至下依次减小，挡板8与水平面所成夹角由上之下依次增加。采用上述技术方案，其可通过挡板的长度渐变设置以在布料槽最上端对于混凝土进行最大范围的防护处理，以有效避免混凝土进入任意挡板之中；而混凝土通过最上方的挡板后，其在下方成一定程度的扩散延伸，进而使得其下料效率得以保证；与此同时，挡板的角度设置则可使得使得清洁用水输出时与布料槽内壁的贴合性逐渐增加，从而使得多个清洁端口在布料槽上方可针对布料槽的整体进行清洁处理，而在布料槽的下方则可针对布料槽之中混凝土最易于凝结的下部区域进行针对性的清洗，以实现更好的清洁效果。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述每一个挡板8均采用背离清洁端口进行弯曲的曲面结构，挡板8与清洁端口6的相对端面之上设置有橡胶弹性层9。采用上述技术方案，其可通过曲面结构的挡板以使得水流在其曲面作用下可进一步回冲至布料槽的内壁进行清洁处理；与此同时，挡板内侧面的橡胶弹性层则可使其对于水流的弹性作用进一步改善，致使清洁用水对于布料槽内壁的清洁效果达到最佳。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。