一种混凝土出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土设备领域，特别涉及一种混凝土出料装置。

背景技术：

预拌混凝土生产过程中，需要将粗砂、细砂、石子和水等经过称量之后输送到搅拌机中进行搅拌，形成预拌混凝土，然后混凝土通过搅拌站内设置的出料口下料至搅拌车内并由搅拌车将预拌混凝土输送至施工工地中。

现有的可参考申请号为201310037893.2的中国专利，其公开了一种搅拌车的进料位置调整控制方法、装置、系统及一种搅拌车，在现有技术中，搅拌站内设置有预拌混凝土出料口，搅拌车上设置有一个摄像头用于判断搅拌车的位置，使的出料口的混凝土准确进入到搅拌车中，另外，还有的搅拌站将照明灯和摄像头设置在位于出料口后方的支架上，通过摄像头实时监控混凝土出料情况。

但是，预拌混凝土在出料过程中，很容易产生灰尘和飞溅的混凝土，粉尘和飞溅的混凝土会落到摄像头和照明灯上阻挡视线，使摄像头和照明灯不能正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效阻挡粉尘和混凝土降落到摄像头或者照明灯上并可以进行自动清理的混凝土出料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土出料装置，包括下料漏斗、位于下料漏斗侧方且固定连接在地面上的支架，所述支架上设置有摄像头与照明灯，所述摄像头与照明灯上套设有防尘罩，所述防尘罩上设置有刮泥器，所述刮泥器上固定连接有驱动装置，所述驱动装置通过活塞杆推拉刮泥器使刮泥器在防尘罩上进行往复运动。

通过采用上述技术方案，在摄像头与照明灯上套设一个防尘罩，能够有效阻挡粉尘和飞溅的混凝土直接降落到摄像头与照明灯的镜面上，不会影响到工作人员对出料情况进行观察，同时在防尘罩上设置刮泥器，可以对降落到防尘罩上混凝土以及灰尘进行自动清理，方便快捷，使摄像头与照明灯更加清洁，使观察人员可以观察的更加清楚，可以使搅拌车准确对准出料口进行下料，保证混凝土不会落到地上，既防止物料的浪费也保证了混凝土的清洁生产。，

较佳的，所述的防尘罩呈长方形且为透明的。

通过采用上述技术方案，长方形的防尘罩为透明的，不会影响摄像头与照明灯的视线，观察人员可以观察的更加清晰，保证搅拌车对准出料口，使混凝土不会落到地上，既防止了混凝土的浪费，又保证了混凝土的清洁生产。

较佳的，所述的防尘罩上开设有凹槽，所述刮泥器包括刮杆与刮臂，所述刮臂插入凹槽内滑动连接在防尘罩上。

通过采用上述技术方案，将刮臂插入防尘罩上的凹槽中，使刮杆可以更加稳固的在防尘罩上滑动，方便对防尘罩上的粉尘和混凝土进行清理。

较佳的，所述的防尘罩上固定连接有滑轨，所述刮泥器包括刮杆与刮臂，所述刮臂上转动连接有适于滑轨的滑动轮，所述滑动轮置于滑轨内滑动连接在防尘罩上。

通过采用上述技术方案，在刮臂上转动连接一个滑动轮，使滑动轮置于位于防尘罩上的滑轨上，使刮臂在防尘罩上进行来回滑动，方便对防尘罩上的粉尘和混凝土进行清理。

较佳的，所述的刮杆上开设有空腔，所述空腔内部塞有喷水管，所述刮杆上还均匀开设有多个喷水口。

通过采用上述技术方案，在刮杆上开设空腔，喷水管插入空腔内，水流以及添加剂充满刮杆，通过刮杆上的喷水口向防尘罩上喷水，配合刮杆对粉尘和混凝土进行自动清洗。

较佳的，所述防尘罩上滑动连接有抹泥器。

通过采用上述技术方案，刮泥器将防尘罩上的粉尘和混凝土进行自动清洗，后方设置的抹泥器对清洗之后的防尘罩进行抹干，对防尘罩进行进一步的清理，使防尘罩更加清洁，有利于监控人员对出料口进行观察，防止因为搅拌车不能对齐出料口使混凝土不能准确路欧到搅拌车中，既防止了混凝土的浪费又保证了混凝土的清洁生产。

较佳的，所述的抹泥器包括抹泥架，所述抹泥架上固定连接有抹布块。

通过采用上述技术方案，抹泥架滑动连接在防尘罩上，通过抹布块对刮泥器清洗之后防尘罩进行抹干，使防尘罩更加清洁。

较佳的，所述的驱动装置为气缸，所述气缸固定在气缸座上。

通过采用上述技术方案，利用气缸连接刮泥器与抹泥器，使刮泥器与抹泥器可以在防尘罩上进行往复运动，气缸驱动控制方便、动作迅速，可以方便并且快速的对防尘罩进行清洗与抹干，使防尘罩更加清洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在摄像头与照明灯上套设防尘罩，阻挡粉尘与飞溅出来的混凝土，使的摄像头与照明灯的镜头不会被污染，配合防尘罩上的刮泥器可以自动对防尘罩上的分成与水泥进行清理，使观察人员可以清晰的观察到出料口，防止搅拌车因为不能对准出料口而使混凝土落到搅拌车外部掉落到地上，既防止了混凝土的浪费又保证了混凝土的清洁生产；

2、通过在防尘罩上设置抹泥器，可以在刮泥器进行清洗之后，对防尘罩进行进一步的抹干，使防尘罩更加清洁，保证了摄像头与照明灯不受干扰，使观察人员可以观察的更加清楚。

附图说明

图1是混凝土出料装置的整体结构示意图；

图2是混凝土出料装置的突出防尘罩的结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4混凝土出料装置突出防尘罩的正视图；

图5是图4中E-E方向的剖面视图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是图6中B的放大示意图。

图中，1、下料漏斗；2、支架；3、防尘罩；4、刮泥器；41、刮杆；411、空腔；412、喷水管；413、喷水口；42、刮刀；43、刮臂；5、条形凹槽；6、驱动装置；61、第一气缸；62、第二气缸；7、抹泥器；71、抹泥杆；72、海绵；73、抹泥臂；8、滑轨；81、第一滑动轮；82、第二滑动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种混凝土出料装置，如图1所示，包括一种混凝土出料装置，包括下料漏斗1，下料漏斗1的侧方设置有固定连接在地面上的支架2，支架2上固定连接有摄像头与照明灯，摄像头与照明灯上套设有一个长方形的透明的防尘罩3，防尘罩3上端面与下端面各设置有一块角钢，通过螺钉将防尘罩3固定在支架2上。

结合图2与图3看，防尘罩3上设置有刮泥器4，刮泥器4包括刮杆41，刮杆41内部开设有空腔411（如图5所示），空腔411内设置有喷水管412，刮杆41侧壁上均匀开设有多个喷水口413，刮杆41底端固定连接有贴于防尘罩3上的刮刀42；刮杆41向内连续垂直弯折二次形成刮臂43，位于防尘罩3上端面与下端面上远离支架2一侧开设有沿长边方向的条形凹槽5，刮臂43插入条形凹槽5中,使刮泥器4在条形凹槽5内进行滑动；位于刮杆41中部端面上固定连接有驱动装置6，驱动装置6（如图4所示）包括第一气缸61与第一气缸座。

位于防尘罩3上另外设置有抹泥器7，抹泥器7置于刮泥器4后方，抹泥器7包括抹泥杆71，抹泥杆71底端固定连接有抹布块-海绵72；抹泥杆71向内连续垂直弯折二次形成抹泥臂73，抹泥臂73插入条形凹槽5中，使抹泥器7在条形凹槽5内进行滑动；位于抹泥杆71中部端面上固定连接有第二气缸62，第二气缸62固定在第二气缸座上。

工作过程：当下料漏斗1出料时，粉尘以及飞溅的混凝土降落到防尘罩3上时，第一气缸61的活塞杆向前推动刮泥器4，刮泥器4通过插入条形凹槽5内的刮臂43向前滑动，同时，刮杆41空腔411内的喷水管412喷水，水流通过喷水口413喷在防尘罩3上，刮杆41底部固定的刮刀42一边移动，一边对防尘罩3上的粉尘以及混凝土进行清理。

在刮泥器4将防尘罩3上的粉尘或者混凝土清理干净后，第二气缸62的活塞杆推动抹泥器7向前运动，抹泥器7通过插入条形凹槽5内的抹泥臂73向前滑动，抹泥杆71底端的海绵72对防尘罩3进行抹净工作，抹泥器7完成工作后，第二气缸62将抹泥器7拉回到原始位置，同时第一气缸61拉动刮泥器4回到原始位置。

实施例2：如图6和7所示，与实施例1不同之处在于，防尘罩3的上端面与下端面上通过螺钉固定有滑轨8，刮泥器4包括刮杆41与刮臂43，刮臂43两端转动连接有适于滑轨8的第一滑动轮81，第一滑动轮81置于滑轨8内滑动连接在防尘罩3上；防尘罩3上在刮泥器4后方设置有抹泥器7，抹泥器7包括抹泥杆71与抹泥臂73，抹泥臂73上两端转动连接有第二滑动轮82，第二滑动轮82置于滑轨8内在防尘罩3上滑动。

工作过程：当下料斗出料时，粉尘以及飞溅的混凝土降落到防尘罩3上，第一气缸61的活塞杆向前推动刮泥器4，刮泥器4通过置于滑轨8内的第一滑动轮81向前滑动，同时，刮杆41空腔411内的喷水管412喷水，水流通过喷水口413喷在防尘罩3上，刮杆41底部固定的刮刀42一边移动，一边对防尘罩3上的粉尘以及混凝土进行清理。

在刮泥器4将防尘罩3上的粉尘或者混凝土清理干净后，第二气缸62的活塞杆推动抹泥器7向前运动，抹泥器7通过置于滑轨8内的第二滑动轮82向前滑动，抹泥杆71底端的海绵72对防尘罩3进行抹泥工作，抹泥器7完成工作后，第二气缸62将抹泥器7拉回到原始位置，同时第一气缸61拉动刮泥器4货到原始位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。