一种电熔砖砂型模具固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种电熔砖砂型模具固定装置。

背景技术：

电熔砖砂型模具的制作，必定要制作砂板，砂板的制作是先有一个模具框，模具框有长、短、厚的规格，模具框是有两个“L”状的组件拼成一个“口”字状的上下开口的中空结构，其内腔形成砂板的填充空间。两个“L”拼在一起，在填充砂板原料制作砂板前，要用一个“U”型卡，卡紧模具才能制作砂板。“U”型卡是用普通直径10mm的钢筋制作，有几个缺点：一是卡模具时卡不紧，容易把砂板撑宽，通常把砂板撑宽1mm是正常现象，砂板宽出1mm，就意味着砂模厚出1mm，最终砖也大了1mm，砖大1mm在精加工时都要磨掉，每吨砖多产生磨砖粉会达到2公斤，一般一个电炉每年出成品砖不低于5000吨，也就是一年多产生20吨左右的磨砖粉，磨砖粉就是一种垃圾料。因此，砂板的规整度很关键，"U"卡的这个缺陷急待改善。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电熔砖砂型模具固定装置，可有效解决砂型模具拼接的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种电熔砖砂型模具固定装置，包括砂型模具，砂型模具是由第一组件和第二组件拼接在一起构成的上下开口的方形中空结构， 第一组件和第二组件均是由第一侧板和与第一侧板垂直的第二侧板构成的截面呈L形的一体结构，第一组件和第二组件的第二侧板的一端均与各自第一侧板的一端垂直相连，各自第二侧板的另一端的端面与均对方第一侧板的内侧面紧贴，紧贴处的第一侧板和第二侧板的上端面上分别设置有相对应的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽内卡装有用于固定第一组件和第二组件的卡扣。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，拆装方便，砂型模具固定牢固，解决了砂板撑宽的问题，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型图1卡扣处的局部放大图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的俯视图（未安装卡扣）。

图5为本实用新型图3卡扣处的局部放大图。

图6为本实用新型卡扣的结构示意图。

图7为本实用新型第一组件或第二组件的俯视图。

图8为本实用新型图7第一卡槽处的局部放大图。

图9为本实用新型图7第二卡槽处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-9给出，本实用新型包括砂型模具5，砂型模具5是由第一组件和第二组件拼接在一起构成的上下开口的方形中空结构， 第一组件和第二组件均是由第一侧板1a和与第一侧板垂直的第二侧板1b构成的截面呈L形的一体结构，其特征在于，第一组件和第二组件的第二侧板的一端均与各自第一侧板的一端垂直相连，各自第二侧板的另一端的端面与均对方第一侧板的内侧面紧贴，紧贴处的第一侧板和第二侧板的上端面上分别设置有相对应的第一卡槽2a和第二卡槽2b，第一卡槽2a和第二卡槽2b内卡装有用于固定第一组件和第二组件的卡扣3。

为保证使用效果，所述的第一卡槽2a上设置有向两侧凸起的第一限位槽6a，第二卡槽2b上设置有向两侧凸起的第二限位槽6b，卡扣3包括扣体31，扣体31上分别设置有与第一限位槽6a相对应的第一限位翼34和与第二限位槽6b相对应的第二限位翼33，第一限位翼卡装在第一限位槽内，第二限位翼卡装在第二限位槽内，构成第一组件和第二组件拼接固定结构；

所述的卡扣3的外端伸出第一侧板的外侧面，方便拆装；

所述的卡扣3的外端伸出第一侧板的外侧面，伸出部分上旋装有紧固螺母4，拧紧紧固螺母即可固定第一组件和第二组件；

所述的卡扣3伸出第一侧板部分的外壁上设置有与紧固螺母相对应的外螺纹32。

本实用新型使用时，第一卡槽和第二卡槽正对将第一组件和第二组件拼装在一起，安装卡扣，将第一限位翼卡装在第一限位槽内，第二限位翼卡装在第二限位槽内，然后拧紧紧固螺母即可固定第一组件和第二组件，完成砂型模具的安装，与现有技术相比，解决了砂板撑宽的缺陷，每年可节约10吨电熔砖的浪费，同时电耗、工作效率、磨具损耗都得到了正面效应，结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，拆装方便，砂型模具固定牢固，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。