省力型混凝土搅拌站出料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站，特别涉及混凝土搅拌站出料装置。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

在混凝土搅拌站生产混凝土的过程中，骨料由搅拌站的上层经称重、混合搅拌等过程后向下层输送最终形成成品，在将骨料混合成混凝土之后，需要经由出料装置进行产品输出。现有的出料装置，如公开号为CN205466756U的中国专利公开的一种搅拌站混凝土出料装置包括砼储存斗，所述砼储存斗下方设有弧形斗门，弧形斗门安装在斗门支架上，斗门支架连接于转轴一端，转轴另一端连接于气缸的活塞，气缸的缸体连接于砼储存斗的外侧；转轴的中部固定在支撑槽钢上，砼储存斗正下方设有接料斗，接料斗顶部连接于支撑槽钢的底部。

该方案虽然能对输出的物料进行开启和截断，但由于气缸的驱动力有限，当出料口的面积较大，弧形斗门需要开启和截断的物料较多时，气缸往往难以提供足够的驱动力以驱动弧形斗门动作开启或截断，这限制了出料装置的出料量，要增加出料量，传统的需要增设两组气缸以增大驱动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种省力型混凝土搅拌站出料装置，具有提高对弧形斗门的驱动力，提高出料量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种省力型混凝土搅拌站出料装置，包括砼储存斗，砼储存斗的下端连接斗仓，斗仓的下端为出料口，出料口连接有弧形斗门，弧形斗门的上端与斗仓的侧壁转动连接，所述省力型混凝土搅拌站出料装置还包括驱动臂，驱动臂的中点与弧形斗门的上端固定连接，驱动臂的两侧均设有滑轮提升机构，滑轮提升机构包括转动连接在驱动臂端部的动滑轮，动滑轮绕有拉绳，拉绳的一端与斗仓的上端部固定连接，另一端连接收卷装置，位于驱动臂两侧的拉绳连接的收卷装置收卷方向相反。

本实用新型进一步设置为，斗仓的上端部连接有用于固定连接拉绳的连接片。

本实用新型进一步设置为，位于驱动臂两侧的拉绳共用一个收卷装置，收卷装置包括电机以及连接在电机上的两个收卷轮，两条拉绳分别自两个不同方向绕卷在两个收卷轮上。

本实用新型进一步设置为，斗仓的侧壁连接有用于安装电机的安装座，安装座包括固定连接在斗仓上的支撑脚，支撑脚远离斗仓的一端连接安装板，安装板与斗仓之间形成收卷空间，安装板上具有供电机的转轴穿入的通孔，电机固定连接在安装板上且其转轴穿过通孔延伸至收卷空间内并连接有所述两个收卷轮。

本实用新型进一步设置为，斗仓外壁设有与收卷装置同一水平高度的换向轮，拉绳绕过换向轮后连接至收卷装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在斗仓的出料口的出料面积较大时，弧形斗门需要开启和封闭较大量的物料，给启闭带来很大阻力，驱动臂作为带动弧形斗门动作的部件，则需要较大的拉力拉动驱动臂，通过滑轮提升机构，利用了动滑轮、拉绳能够增加力臂的原理，起到省力的作用，由收卷装置驱动，拉动驱动臂左右摆动驱动弧形斗门启闭。

附图说明

图1是省力型混凝土搅拌站出料装置结构示意图；

图2是滑轮提升机构爆炸图。

图中，1、砼储存斗；2、斗仓；3、弧形斗门；31、弧形封板；311、肋条；32、扇形连接板；33、驱动臂；41、左动滑轮；42、左连接片；43、左拉绳；44、左换向轮；45、左收卷轮；51、右动滑轮；52、右连接片；53、右拉绳；54、右换向轮；55、右收卷轮；6、电机；7、安装座；71、安装板；711、通孔；72、支撑脚。

具体实施方式

一种省力型混凝土搅拌站出料装置，参见图1，包括位于上方的砼储存斗1，砼储存斗1储存有待输出的物料。砼储存斗1的下端口连接斗仓2，斗仓2的下端为出料口，斗仓2的侧壁转动连接有用于启闭出料口的弧形斗门3。

参见图2，弧形斗门3包括弧形封板31和位于弧形封板31两侧的扇形连接板32，弧形封板31的下端面设有用于加强结构强度的肋条311，扇形连接板32的圆心角处与斗仓2转动连接，圆心角处上方还设有两端分别转动连接有左动滑轮41和右动滑轮51的驱动臂33，驱动臂33的中点处与扇形连接板32的圆心角处固定连接。

斗仓2的侧壁上还连接有固定连接在斗仓2的上端部的左连接片42和右连接片52、左拉绳43、右拉绳53、左换向轮44、右换向轮54、左收卷轮45、右收卷轮55。左连接片42固定连接左拉绳43的一端，左拉绳43的另一端绕过左动滑轮41后向上绕过左换向轮44绕卷在左收卷轮45上；右连接片52固定连接右拉绳53的一端，右拉绳53的另一端绕过右动滑轮51后向上绕过右换向轮54绕卷在右收卷轮55上，左换向轮44、左收卷轮45、右换向轮54、右收卷轮55位于同一水平高度。

图2中可见，左拉绳43与左收卷轮45的收卷方向与右拉绳53与右收卷轮55的收卷方向相反，左收卷轮45和右收卷轮55共同连接在电机6的转轴上，电机6通过安装座7连接在斗仓2侧壁上。安装座7包括矩形的安装板71，安装板71的四个顶角处均设有支撑脚72，支撑脚72固定连接在斗仓2上，安装板71与斗仓2之间形成容纳左收卷轮45和右收卷轮55的收卷空间，安装板71上具有供电机6的转轴穿入的通孔，电机6的转轴穿过通孔延伸至收卷空间内并连接左收卷轮45和右收卷轮55。为节约空间，驱动臂33设置为Z形，左动滑轮41、右动滑轮51分别设置在Z形的两条平行边的相向侧，左动滑轮41朝内设置，与左收卷轮45在同一竖向平面，右动滑轮51朝内设置，与右收卷轮55同一竖向平面。

电机6、左收卷轮45、右收卷轮55构成收卷装置。左拉绳43、左动滑轮41、左换向轮44、收卷装置构成左滑轮提升机构，右拉绳53、右动滑轮51、右换向轮54、收卷装置构成右滑轮提升机构。

在电机6顺时针转动时，左收卷轮45收卷，左动滑轮41被提升，带动驱动臂33左端提升，弧形斗门3向左侧摆动开启；在电机6逆时针转动时，右收卷轮55收卷，右动滑轮51被提升，带动驱动臂33右端提升，弧形斗门3向右侧摆动闭合。在斗仓2的出料口的出料面积较大时，弧形斗门3需要开启和封闭较大量的物料，给启闭带来很大阻力，驱动臂33作为带动弧形斗门3动作的部件，则需要较大的拉力拉动驱动臂33，通过上述方案，利用了动滑轮、拉绳能够增加力臂的原理，起到省力的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。