一种景观砖成型模具结构的制作方法

本实用新型涉及景观砖生产技术领域，具体为一种景观砖成型模具结构。

背景技术：

景观砖是砖的一种，用于景观制作，景观砖不同于普通的砖，它具有普通砖所不具备的优势，现在多用于欧式建筑和清水园林建筑。景观砖是用于建筑墙体砌筑饰面的砖块,具有保温、装饰、承重一体化的砌块。可大量用于欧式建筑,清水墙及园林景观设计页岩烧结砖。景观砖是使用频繁的砖体，现阶段的景观砖的生产采用利用人工辅助生产，由于景观砖厚度较薄，现阶段的生产方式生产效率低且很难保证景观砖的成型精度，导致成品品质不一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种景观砖成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种景观砖成型模具结构，包括上模、下模和预制模板；所述下模内设置有模腔，模腔之间设置有若干个均匀间隔的分隔板，相邻的分隔板及模腔之间形成成型模腔；所述分隔板与下模为一体成型结构，分隔板内形成卡接插槽；所述下模侧边设置有翻转连接件，翻转连接件侧边连接有预制模板；所述预制模板对应端面处设置有若干个对应于卡接插槽的斜插隔板，相邻的斜插隔板之间设置有对应于成型模腔的预制模芯；所述上模上设置有若干个对应于卡接插槽的卡接隔板，卡接隔板之间设置有对应于成型模腔的成型模芯；所述卡接插槽末端连接至限位容纳槽，限位容纳槽设置在下模侧边。

优选的，所述下模底部设置有稳固基板，下模两侧设置有推移手环。

优选的，所述斜插隔板为一端宽一端窄的直角梯形结构，斜插隔板侧端面长度沿着靠近翻转连接件的方向逐渐减小，斜插隔板的最大高度为卡接插槽高度的三分之一。

优选的，所述预制模芯的高度小于成型模芯的高度，预制模芯包括整料模芯和挤压模芯，挤压模芯固定在预制模板下端面处，整料模芯固定在挤压模芯下方，整料模芯的截面积小于挤压模芯截面积，整料模芯和挤压模芯为一体成型结构。

优选的，所述上模上方设置有驱动连接件，驱动连接件连接至驱动组件；预制模板上端面设置有冲压连接件，通过冲压连接件连接至冲压组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便，成型精度高，依次在对应的成型模腔之间按量灌装砖料，通过翻转连接件将预制模板翻转至下模上方，将预制模板下压，斜插隔板依次插入对应的卡接插槽内，使得预制模芯与成型模腔对接，通过冲压组件顶压预制模板，通过预制模芯将多余的砖料挤出，同时将砖料上方整理齐平，并初制成型；然后将预制模板掀开使其复位，通过刮料板将下模上多余的砖料清理干净，通过驱动组件推动上模，使其沿着限位容纳槽向模腔上方移动，直至卡接隔板与卡接插槽依次卡接固定，将上模与下模接合，使得成型模芯与成型模腔对应卡接，将成型模腔内的砖料冲压成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模内部结构示意图。

图中：1、下模；2、模腔；3、分隔板；4、成型模腔；5、卡接插槽；6、翻转连接件；7、预制模板；8、斜插隔板；9、预制模芯；10、上模；11、卡接隔板；12、成型模芯；13、限位容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种景观砖成型模具结构，包括上模10、下模1和预制模板7；所述下模1内设置有模腔2，模腔2之间设置有若干个均匀间隔的分隔板3，相邻的分隔板3及模腔2之间形成成型模腔4；所述分隔板3与下模1为一体成型结构，分隔板3内形成卡接插槽5；所述下模1侧边设置有翻转连接件6，翻转连接件6侧边连接有预制模板7；所述预制模板7对应端面处设置有若干个对应于卡接插槽5的斜插隔板8，相邻的斜插隔板8之间设置有对应于成型模腔4的预制模芯9；所述上模10上设置有若干个对应于卡接插槽5的卡接隔板11，卡接隔板11之间设置有对应于成型模腔4的成型模芯12；所述卡接插槽5末端连接至限位容纳槽13，限位容纳槽13设置在下模1侧边。

进一步的，所述下模1底部设置有稳固基板，下模1两侧设置有推移手环。

进一步的，所述斜插隔板8为一端宽一端窄的直角梯形结构，斜插隔板8侧端面长度沿着靠近翻转连接件6的方向逐渐减小，斜插隔板8的最大高度为卡接插槽5高度的三分之一。

进一步的，所述预制模芯9的高度小于成型模芯12的高度，预制模芯9包括整料模芯和挤压模芯，挤压模芯固定在预制模板7下端面处，整料模芯固定在挤压模芯下方，整料模芯的截面积小于挤压模芯截面积，整料模芯和挤压模芯为一体成型结构。

进一步的，所述上模10上方设置有驱动连接件，驱动连接件连接至驱动组件；预制模板7上端面设置有冲压连接件，通过冲压连接件连接至冲压组件。

工作原理：下模1内设置有模腔2，模腔2之间设置有若干个均匀间隔的分隔板3，相邻的分隔板3及模腔2之间形成成型模腔4；所述分隔板3与下模1为一体成型结构，分隔板3内形成卡接插槽5；所述下模1侧边设置有翻转连接件6，翻转连接件6侧边连接有预制模板7；所述预制模板7对应端面处设置有若干个对应于卡接插槽5的斜插隔板8，相邻的斜插隔板8之间设置有对应于成型模腔4的预制模芯9；依次在对应的成型模腔4之间按量灌装砖料，所有的成型模腔4内均灌装完毕后，通过翻转连接件6将预制模板7翻转至下模上方，将预制模板7下压，斜插隔板8依次插入对应的卡接插槽5内，使得预制模芯9与成型模腔4对接，通过冲压组件顶压预制模板7，通过预制模芯9将多余的砖料挤出，同时将砖料上方整理齐平，并初制成型；

所述上模10上设置有若干个对应于卡接插槽5的卡接隔板11，卡接隔板11之间设置有对应于成型模腔4的成型模芯12；所述卡接插槽5末端连接至限位容纳槽13，限位容纳槽13设置在下模1侧边；然后将预制模板7掀开使其复位，通过刮料板将下模1上多余的砖料清理干净，通过驱动组件推动上模10，使其沿着限位容纳槽13向模腔2上方移动，直至卡接隔板11与卡接插槽5依次卡接固定，将上模10与下模1接合，使得成型模芯12与成型模腔4对应卡接，将成型模腔4内的砖料冲压成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。