一种打孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体涉及一种打孔装置。

背景技术：

工业窑炉广泛分布于冶金、石油化工和耐火材料等领域，因进行热处理的工艺和产品不同，窑炉形状也各异，作为窑炉衬里的轻质绝热材料也被设计成各种各样的形状。

轻质绝热砖的强度相对于重质砖要低很多，比较容易加工。在生产过程中为了降低生产难度，提高半成品的合格率，半成品一般设计成简单的长方形。在生产的最后一道工序，再按照顾客的要求加工成最终产品。

孔砖是常见的一种产品。孔的大小和数量因不同的顾客要求不同。以前钻孔是在钻床上完成的，一个孔需要打两次，当一块砖上要3到4个孔时，需要6～8次重复动作，一名工人1小时加工不到10块砖，效率很低，因此，为提高加工效率和加工精度，本实用新型实现了一块砖一次同时加工三个孔，明显提高了加工效率和加工精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种打孔装置，解决了给砖坯钻一个以上孔的加工效率低，加工精度差的问题。

根据本实用新型实施例的一方面，提供一种打孔装置，包括：至少一个钻具；驱动装置，用于驱动至少一个所述钻具绕其轴线旋转；载物台，所述载物台所在的平面与至少一个所述钻具的旋转轴线共面，并且能够在至少一个所述钻具的旋转轴线的延伸方向上往复移动。

在一个实施例中，所述钻具包括钻杆和钻头，所述钻杆远离所述钻头的一端通过传动装置与所述驱动装置连接。

在一个实施例中，所述驱动装置还包括变频器，用于调节所述驱动装置的转速。

在一个实施例中，所述载物台上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括：平行于所述钻具轴线方向的定位侧板，及与所述定位侧板相对设置的推板。

在一个实施例中，所述推板在远离所述定位侧板一侧设有致动器，用于调整所述推板和所述定位侧板之间的距离。

在一个实施例中，所述致动器为气缸或液压缸。

在一个实施例中，还包括平行于所述钻具轴线方向设置的滑轨，所述载物台通过滑动装置在所述滑轨上移动。

在一个实施例中，还包括定位装置，所述定位装置设置于所述滑轨与所述载物台之间，用于调节所述滑轨与所述载物台之间的距离。

在一个实施例中，还包括设置于所述钻杆大致中部的支撑板和与所述支撑板连接的限位装置，所述限位装置包括通孔，所述钻杆穿过所述通孔。

在一个实施例中，所述限位装置包括至少一组轴承，其中，最靠近所述钻头的一组轴承为止推轴承，且每组所述轴承的数量与所述钻具的数量相同。

本实用新型的实施例所提供的一种打孔装置，通过改变钻具的数量，调整钻头的尺寸，确保一次钻取至少一个孔，提高了砖的加工效率，同时，通过调整孔间距和载物台的调节幅度，也确保了砖的加工精度，减少孔间距误差。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种打孔装置的俯视方向的结构示意图。

图2所示为本实用新型提供的一种打孔装置中限位装置及支撑板的结构示意图。

图3所示为本实用新型提供的一种打孔装置中载物台的结构示意图。

图4所示为本实用新型提供的另一种打孔装置的俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示为本实用新型提供的一种打孔装置的俯视方向的结构示意图。如图1所示，该打孔装置包括：钻具25；驱动装置11，用于驱动钻具25绕其轴线旋转；载物台35，所述载物台35所在的平面与所述钻具25的旋转轴线大体上共面，并且能够在所述钻具25的旋转轴线的延伸方向上往复移动。

应当理解，尽管图1的实施例仅示出了一个钻具25，但在其他实施例中，钻具25的数量也可以为一个、两个或多个，本实用新型对钻具25的数量不作具体限定。优选地，本实用新型将钻具25的数量定为3个。驱动装置11就是指驱动钻具25旋转的驱动电机，为整个打孔装置提供动力来源，驱动装置11与第一槽形皮带轮21相连，第一槽形皮带轮21通过传动装置26连接第二槽形皮带轮22，从而带动钻具25绕其轴线旋转进行钻孔工作。载物台35，也就是放置加工砖坯的工作台，这也就要求载物台35与钻具25的旋转轴线大致共面，以方便打孔的进程，保证了砖坯加工的精度，并且载物台35是一个可移动平台，它能沿着钻具25轴线的方向做往复运动，以此实现来回打孔的制程。

还应当理解，在载物台35的下方设置有至少一条平行于钻具25轴线方向的滑轨36，供载物台35移动钻孔，其中，滑轨36的数量为至少一条，即可以为一条导轨、也可为两条导轨等，本实用新型对滑轨36的数量不做具体限定。

优选地，本实用新型将滑轨36的数量设定为2条。

需要说明的是，定下滑轨36数量后通过设置滑动装置，如滑动轮等，进行载物台35的滑动。其中，滑动轮的数量、位置、形式，本实用新型对此不作具体限定。此外，载物台35在安装好滑动装置后，其滑动可以是人力推动，也可以是机器推动，本实用新型对载物台35的移动方式也不作具体限定。

优选地，本实用新型在载物台35的四个角上安装滑动轮，并在载物台的四个角上安装垂直于钻具轴线方向的固定把手，便于采用人力推动的方式供载物台35移动，使载物台35便于操控。

还需要说明的是，第一槽形皮带轮21和第二槽形皮带轮22通过传动装置26连接，同时驱动所述钻具25绕其轴线旋转。其中，传动装置26包括v型皮带(三角皮带)、平带、同步带等，本实用新型对传动装置26的类型不作具体限定。

优选地，本实用新型采用v型皮带(三角皮带)连接第一槽形皮带轮21和第二槽形皮带轮22。

由此可知，本实用新型提供的打孔装置，通过改变钻具25的数量，确保一次打孔的数量在一个以上，提高了砖的加工效率。

在本实用新型一个实施例中，钻具25包括钻杆251和钻头252，所述钻杆251远离所述钻头252的一端通过传动装置26与所述驱动装置11连接。

应当理解，在本实用新型中钻具25包括钻杆251、钻头252。其中，钻头252连接在钻杆251远离第二槽形皮带轮22的一端，且钻头252可以根据实际生产需求进行拆卸更换，本实用新型对钻头的尺寸不作具体限定。由此可知，钻头252和钻杆251在实际生产工作中以整体的形式进行运作，也即钻头252的轴心和钻杆251的轴心在同一直线上，便于传动装置带动钻具25绕其轴线旋转。

还应当理解，钻具25的尾部，即钻具25中钻杆251远离钻头252的一端，安装有第二槽形皮带轮22，第二槽形皮带轮22通过传动装置26和第一槽形皮带轮21相连，驱动装置11通过驱动第一槽形皮带轮21带动第二槽形皮带轮22和钻具25的绕轴线转动。

在本实用新型一个实施例中，驱动装置11还包括变频器12，用于调节驱动装置11的转速。

应当理解，驱动装置11还外接一个变频器12。驱动装置11通过外接变频器12使整个驱动装置11为调速驱动，本实用新型对使驱动装置11转变为调速驱动的方式不作具体限定。变为调速驱动后，驱动装置11在钻头252刚与砖坯面接触时速度降低，之后逐步提高，当钻头252快露出砖坯的另外一面时，速度再次降低，以减少钻孔周围的破边情况，同时，这种变速设计也可以适应不同强度的砖，使本实用新型所提供的打孔装置适用砖的范围更广。

在本实用新型一个实施例中，还包括设置于钻杆251大致中部的支撑板24和与所述支撑板连接的限位装置23，所述限位装置23包括通孔，钻杆251穿过所述通孔。

应当理解，支撑板24设置于钻杆251大致中部的位置，所述限位装置23在支撑板24上固定设置，本实用新型对于限位装置23如何固定在所述支撑板24上并不作具体限定。所述限位装置23还包括通孔，所述钻杆251穿过所述通孔固定，防止钻杆251在钻动过程中晃动，降低了钻杆251在钻孔过程中的孔间距误差。但本实用新型对限位装置23包括的组成部件及如何通孔固定钻杆251不作具体限定。

需要说明的是，限位装置23中通孔的数量和钻杆251的数量一致，优选地，本实用新型通孔的数量为3个，如图2。

在本实用新型一个实施例中，限位装置23包括至少一组轴承，其中，最靠近钻头252的一组轴承为止推轴承232，且每组所述轴承的数量与所述钻具的数量相同。

应当理解，限位装置23也可以包括两组或多组轴承，每组轴承由至少一个轴承组成，且各组轴承呈直线状平行设置，其中，最靠近钻头252，也就是最靠近载物台35的一组轴承采用止推轴承232，并且每组轴承的数量与钻具25的数量相等，本实用新型对钻具25的数量不作具体限定。

优选地，本实用新型钻具25数量为3，因此每组轴承的数量也为3，如图2。

图3所示为本实用新型提供的一种打孔装置中载物台35的结构示意图。如图3所示，该载物台35包括：定位侧板31、推板32、致动器33、定位装置34。其中，致动器33包括：气缸331、换向阀332；定位侧板31、推板32、致动器33构成砖坯的夹紧机构。

应当理解，载物台35上安装的夹紧机构就是用于夹紧砖坯，避免钻具25在钻孔的过程中，砖坯因为钻具25在钻动过程中产生的钻动力而晃动。夹紧机构包括：平行于钻具25轴线方向的定位侧板31、推板32、以及致动器33。定位侧板31固定在载物台35的一侧，而推板32则设置在定位侧板31的对面，并且推板32可相对于定位侧板31左右移动，与定位侧板31共同作用夹紧砖坯。此外，推板32与定位侧板31之间留有预设距离，一般留有的预设距离的大小根据所需钻孔的砖坯尺寸设定，大于所需钻孔的砖坯的长度即可，以此为砖块的放、取提供方便，因此，预设距离可灵活设定，本实用新型对留有的预设距离不作具体限定。同时，推板32在远离定位侧板31一侧设有致动器33，通过致动器33的推动作用，调整和定位侧板31的距离，以此夹紧砖坯。其中，从保护推板32均匀受力的角度，将致动器33安装在推板32的中心位置，但也可根据实际生产需要对致动器33的安装位置进行调整，本实用新型对此不作具体限定。同时，致动器33中包括的气缸331，也可以采用液压缸等进行替换，本实用新型对此不作具体限定。

优选地，本实用新型采用气缸331，通过压缩空气的压力能转换为机械能，驱动推板32作直线往复运动。也就是说，气缸331可输出作用力，从而推动推板32挤压、松开砖坯。

还应当理解，在载物台35上设有至少一个贯穿或非贯穿的定位装置34，所述定位装置34的作用在于调节载物台35的上下移动，满足客户的尺寸需求，其中，贯穿设置的定位装置34包括丝杠(滚珠丝杆、梯形丝杠等)、齿条等调节装置，本实用新型对定位装置34的类型、数量不作具体限定。

优选地，本实用新型选用4个丝杠做定位装置34，所述4个丝杠分别安装在载物台35的四个角上。丝杠精度高，可以微调，从而确保了砖的加工精度，减少孔间距误差。

需要说明的是，本实用新型中的换向阀332可通过电磁、气压、机械、人力等进行控制，本实用新型对此不作具体限定。其中，电磁控制适用于电、气联合控制和远距离控制以及复杂系统控制，且电控制也可直接连接在驱动装置中的驱动装置11上，由驱动装置11控制；电压控制适用于易燃、易爆、粉尘多等恶劣环境下的控制，也可用于流体的流量放大和压力放大的情况；机械控制适用于信号阀，可选用不同的操作机构；人力控制则可适用按照人的意志改变控制对象的状态，可选用不同的操作机构，可用于自动或者手动操作的选择，机械装置的启动和停止等。

还需要说明的是，气缸331及换向阀332的应用，应保证应用环境空气洁净，可在换向阀332上游设置空气过滤器，对砖坯进行钻孔操作会产生大量的粉尘，若粉尘附着在换向阀332内会导致换向阀332动作不良，因此，设置空气过滤器可保证空气的质量。

图4所示为本实用新型提供的另一种打孔装置的俯视方向的结构示意图。参照图4，本实用新型包括：驱动装置11、变频器12、第一槽形皮带轮21、第二槽形皮带轮22、限位装置23、支撑板24、钻具25(包括钻头252、钻杆251)、传动装置26、定位侧板31、推板32、致动器33(包括气缸331、换向阀332)、定位装置34、载物台35、滑轨36。其中，驱动装置11外接变频器12以此来调节电机转速，驱动装置11与第一槽形皮带轮21相连接，同时，第一槽形皮带轮21通过传动装置26连接至少一个第二槽形皮带轮22，所述至少一个第二槽形皮带轮22分别连接钻具25的尾部，控制钻具25的旋转，同时，载物台35上设置有定位侧板31，和与之相对应的推板32，并且推板32上还设置有致动器33，用于推动推板32。载物台35下方还设置有滑轨36，供载物台35向钻具25方向移动，载物台35上至少设置有一个定位装置34，用于调节载物台35的升降。

本实用新型所提供的一种打孔装置，通过改变钻具25的数量，调整钻头252的尺寸，确保一次钻取至少一个孔，提高了砖的加工效率，同时，通过调整孔间距和载物台35的调节幅度，也确保了砖的加工精度，减少孔间距误差。

工作原理：将砖坯放在载物台35上，通过夹紧机构夹紧砖坯，提高钻孔过程的稳定性，再根据加工尺寸的限定，如要求钻的三个孔孔间距为10mm，三个孔与砖坯外壁之间的距离为15mm。调整支撑板24上的限位装置23，固定好3个钻具并将它们之间的孔间距设置为10mm，同时，载物台35在向上抬升，使钻出的孔与砖坯壁的距离为15mm，确定好尺寸固定好砖坯后，朝着钻具25方向推动在滑轨36上的载物台35，使钻孔机在砖坯上同时进行3个孔的钻取工作，钻孔完毕后沿反方向拉回载物台35，并从载物台35上取下打好的砖坯，完成钻孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的规定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其使用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。