一种成型机压头清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及成型机技术领域，尤其涉及一种成型机压头清洗装置。
【背景技术】
[0002]目前，一般常规成型机压头表面都是水平的，在压头的下表面上常常粘结一些碎料等需要清洗，现有的清洗装置一般是采用板刷对压头表面的污物进行清理，采用板刷清理污物主要是通过装有板刷的小车或者其它移动机构带动板刷前后移动来清理污物，而对于粘接黏度较高的异物用的是滚刷清理，滚刷清理是通过驱动机构(如电机)带动滚刷转动，其转轴是水平设置的，滚刷是在转轴的带动下在铅垂面内转动，而这种板刷和滚刷的清洗装置一般只能够针对成型机无倒角或者倒角很小的平面压头进行清理，而对于成型机异形(带倒角较大的倾斜面)压头，由于布料车和压头之间空间受限，只能达到清理压头一面的效果，即:只能够清理压头的水平面，对于异形压头的倾斜面起不到清洗的效果。
[0003]因此，针对以上不足，需要提供一种能够对成型机异形压头进行清洗的清洗装置。
【发明内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是:现有的如板刷、滚刷等成型机压头清洗装置，没有办法对成型机异形压头进行有效的清理，对于异形压头的斜面很难清洗干净。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种成型机压头清洗装置，包括支座、从所述支座的前端向后依次设置的粗清洗机构和精清洗机构，所述精清洗机构包括竖直可转动地设于所述支座的驱动轴、设于所述驱动轴上的旋转毛刷和用于驱动所述驱动轴及旋转毛刷转动的驱动组件，旋转毛刷所述支座设于行走机构上，且在所述行走机构带动下前后移动。
[0008]其中，所述旋转毛刷为锥形圆台状机构，且所述旋转毛刷沿其转动中心的纵向截面的形状与所述待清洗压头的截面内壁面形状相匹配。
[0009]其中，所述旋转毛刷包呈类锥形圆台状的支撑架和覆盖在支撑架表面的毛毡。
[0010]其中，所述驱动组件包括电机、减速器。
[0011]其中，还包括用于向旋转毛刷喷洒溶解剂的喷洒机构，所述喷洒机构设置在所述旋转毛刷的后侧。
[0012]其中，所述喷洒机构为雾化喷雾器，所述雾化喷雾器设置有一个或多个。
[0013]其中，还包括用于收集废液、废料的收集槽，所述收集槽位于所述旋转毛刷的下侧。
[0014]其中，所述行走机构为布料车，所述布料车上设置有驱动所述布料车移动的动力组件。
[0015]其中，所述动力组件为液压缸。
[0016](三)有益效果
[0017]本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明提供了一种成型机压头清洗装置，包括粗清洗机构、位于所述粗清洗机构后侧的精清洗机构和行走机构，所述精清洗机构包括旋转毛刷和用于驱动旋转毛刷转动的驱动组件；使用时可通过行走机构带动粗清洗机构对成型机压头进行初步清洗，将成型机压头表面的大颗粒污物清洗掉，再通过驱动组件驱动旋转毛刷转动对成型机压头表面的小颗粒污物及粘接黏度较高的异物进行清洗，在清洗过程中对待清洗压头的表面进行了两次清洗，清洗的更干净，清洗效果更好，并且旋转毛刷在竖直设置的驱动轴带动下在水平面内转动，在清洗过程中，旋转毛刷与待清洗压头的内壁面相贴合，对于传统的成型机压头清洗装置无法清洗到的异形压头的倾斜面也能够进行有效的清洗，清洗更加彻底，能够清洗的成型机压头范围更广。
【附图说明】
[0018]本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是本发明一个实施例所述的成型机压头清洗装置的示意图；
[0020]图2是成型机压头清洗装置清洗压头的示意图。
[0021]其中图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0022]1、成型机压头清洗装置，11、粗清洗机构，12、旋转毛刷，13、电机，14、驱动轴，15、减速器，16、收集槽，17、雾化喷雾器，2、布料车，21、液压缸，3、待清洗压头，4、布料车导轨。
【具体实施方式】
[0023]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上
[0025]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]如图1和图2所示，本发明提供了一种成型机压头清洗装置1，包括支座、从所述支座的前端向后依次设置的粗清洗机构11和精清洗机构，所述精清洗机构包括竖直可转动地设于所述支座的驱动轴14、设于所述驱动轴14上的旋转毛刷12和用于驱动所述驱动轴14及旋转毛刷12转动的驱动组件，旋转毛刷12所述支座设于行走机构上，且在所述行走机构带动下前后移动。本发明提供的成型机压头清洗装置1，在使用时可通过行走机构带动粗清洗机构11对成型机压头进行初步清洗，将成型机压头表面的大颗粒污物清洗掉，再通过驱动组件驱动旋转毛刷12转动对成型机压头表面的小颗粒污物及粘接黏度较高的异物进行清洗，在清洗过程中对待清洗压头3的表面进行了两次清洗，清洗的更干净，清洗效果更好，并且旋转毛刷12与待清洗压头3的内壁面相贴合，在清洗时，对于传统的成型机压头清洗装置I无法清洗到的异形压头的倾斜面也能够进行有效的清洗，清洗更加彻底，能够清洗压头的范围更广。
[0027]优选地，所述驱动机构为电机13和与电机13连接减速器15，所述电机13通过竖直设置的驱动轴14带动所述旋转毛刷12转动，这样通过竖直设置的转轴带动旋转毛刷12在水平面正时针或逆时针旋转，由于成型机异形压头的倒角较大，具有较大的倾斜面，成型机压头的下端为向内凹陷的凹槽，所述凹槽的截面形状为等腰梯形(如图2所示)，当类似这种形状的压头，所述旋转毛刷12包括截面形状呈等腰梯形的圆台状的支撑体和覆盖在所述支撑体外表面的毛毡，旋转毛刷12与待清洗压头3的下端相契合，在清洗过程中旋转毛刷12的侧面与异形压头的倾斜面相贴合，对异形待清洗压头3的清洗面清洗的更干净，与传统的成型机压头清洗装置I相比，其清洗效果更好，尤其是对成型机异形压头的清洗效果；需要说明的是，旋转毛刷并不仅仅局限于锥形圆台状，如压头的纵截面形状为矩形，那么所述压头的形状相应的也为圆柱形的圆台状，只需要满足所述旋转毛刷沿其转动中心的纵向截面的形状与所述待清洗压头的截面内壁面形状相匹配，就同样能够实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。
[0028]优选地，所述粗清洗机构11为板刷，所述板刷设置在所述旋转毛刷12的前侧，用于喷洒溶解剂的喷洒机构设置在所述旋转毛刷12的后侧，所述行走机构为带有滚轮的布料车2