一种型材、管材切割机的制作方法

本发明涉及管材、型材切割设备技术领域，尤其是涉及一种型材、管材切割机。

背景技术：

目前，塑料管材、软管、型材生产线，所使用的切割机通常为片切割机和无屑旋转切割机，这些切割方式只能对线速度比较慢的型材或者管材进行切割，制约了生产线性能提高，远远满足不到现在需要提高产品产量的需求。

目前，市场上采用的切割方式，在切割过程中，锯齿会破坏型材表面，切口的不平整，会影响成品型材的质量；在切割过程中，也会产生一定的锯屑和粉尘，虽然会用吸尘器或吸尘袋去收集锯屑，但是仍然避免不了大量锯屑对型材和环境的污染，高速旋转的锯片在对管材进行切割时，产生的锯屑会洒落在切割机的周围，可能飞落到电机上，对电机造成损害，飞溅的锯屑也可能伤及工作人员；而且在切割过程中会产生很大的噪音。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，针对现有技术中切割断面不平整，噪音大和锯屑多的问题，提供一种结构简单，节约成本，切割能力强，产生的锯屑少和噪音小的型材、管材切割机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型材、管材切割机，包括第一底座、第二底座和切割机本体，第一底座上设有滑杆，第二底座可在滑杆上左右滑动，第二底座上设有用于切割机本体前后滑动的滑槽和定位气缸，定位气缸与切割机本体连接，切割机本体底部设有与第二底座上的滑槽形成配合滑动的滑块，切割机本体上设有机头，机头两侧设有升降气缸，机头上设有刀片以及带动刀片转动的旋转电机，在刀片相对应的两侧分别开有一平刀刃和锯齿式刀刃，在刀片的一端设有单刃或双刃的尖刀，刀片为2片，可使其在转动过程中保持平衡，2片刀片互成180°固设在转轴上，2片刀片相同的刀刃朝向同一方向，机头前端设有U形消声结构。

进一步，所述旋转电机与智能调节仪和磁电转速传感器连接。

进一步，所述旋转电机连接智能调节仪的输出端，磁电转速传感器连接智能调节仪的输入端。

进一步，所述定位气缸与三位五通中封电磁阀连接，三位五通中封电磁阀与智能调节仪的输出端连接。

进一步，所述刀片的转速为1000~1400r/min。

进一步，所述刀片的转速为1300r/min。

进一步，所述U形消声结构由吸音材料制成。

所述刀片的转速为1000~1400r/min，当刀片的转速小于1000r/min时，切割效果不好，易使切口不平整或出现卡刀的情况，当刀片的转速大于1400r/min时，装置损耗较大。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

（1）使用刀片切割的过程中，大大提高了切口的平整度，降低了切割损耗，有效降低了锯屑污染，消声结构的设置大大减少了切割过程中产生的噪音污染，有效提高了管材的综合生产能力；

（2）通过智能调节仪设置转速，能够根据实际情况控制刀片的转速，进而提高生产线速度，具有明显的经济效益；

（3）本发明结构简单，成本低，加工维护方便，切割速度快，效率高，具有较大的市场价值。

附图说明

图1为本发明一种型材、管材切割机的正视图；

图2为本发明一种型材、管材切割机的俯视图；

图3为本发明一种型材、管材切割机刀片的结构示意图；

图4为本发明一种型材、管材切割机刀片和U形消声结构组合的结构示意图。

图中：1. 切割机本体 2. 滑槽 3. 第二底座 4. 滑杆 5. 第一底座 6. 刀片 7. U形消声结构 8. 机头 9. 升降气缸 10. 旋转电机 11. 定位气缸 12. 锯齿式刀刃 13. 平刀刃 14. 单刃尖刀 15. 转轴。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1~4所示：一种型材、管材切割机，包括第一底座5、第二底座3和切割机本体1，第一底座5上设有滑杆4，第二底座3可在滑杆4上左右滑动，第二底座3上设有用于切割机本体1前后滑动的滑槽2和定位气缸11，定位气缸11与切割机本体1连接，切割机本体1底部设有与第二底座3上的滑槽2形成配合滑动的滑块，切割机本体1上设有机头8，机头8两侧设有升降气缸9，机头8上设有刀片6以及带动刀片6转动的旋转电机10，在刀片6相对应的两侧分别开有一平刀刃13和锯齿式刀刃12，在刀片6的一端设有单刃尖刀14，刀片6为2片，2片刀片6互成180°固设在转轴15上，2片刀片6相同的刀刃朝向同一方向，机头8前端设有U形消声结构7。

所述旋转电机10与PID智能调节仪和磁电转速传感器连接，PID智能调节仪可设置转速，磁电转速传感器检测到的刀片6的转速可在PID智能调节仪的显示屏上显示，旋转电机10带动刀片6的转动。

所述旋转电机10连接智能调节仪的输出端，磁电传感器连接智能调节仪的输入端，PID智能调节仪对旋转电机10和磁电转速传感器进行PID调节和控制，通过PID智能调节仪与旋转电机10和磁电转速传感器的配合使用，实现对刀片6转速的测量显示。

所述定位气缸11与三位五通中封电磁阀连接，三位五通中封电磁阀与智能调节仪的输出端连接，使用中封的形式，可以在断电时，三位五通中封电磁阀两端的复位弹簧将电磁阀压到中间位置，能够使切割机保持原位不动，提高生产的安全性。

所述刀片6的转速为1300r/min，此速度是在满足切割精度的前提下设置的，由PID智能调节仪精确控制。

所述U形消声结构7由吸音材料制成，在刀片6切割时产生的大部分噪音被U形消声结构7吸收，大大减少了噪音污染。

本实施例的工作原理：该切割机在运作时，在定位气缸11的作用下，切割机本体1在第二底座3的滑槽2内向管材方向移动，升降气缸9带动机头8上下移动，可调整机头8的位置，进而调整刀片6的位置，对前方夹持的管材进行切割，管材置于U形消声结构7中；通过PID智能调节仪设置转速，刀片6在旋转电机10的带动下，围绕管材或型材高速旋转，锯齿式刀刃12对管材进行切割， 平刀刃13对切口不是很平整的地方进行削平，锋利的刀片6可瞬间将所需管材或型材砍断，并且切口平整，损耗的管材非常少，可实现高速切割；将切割机本体1横向移动，使其移动至适宜的位置，对管材进行切割；在切割过程中，不产生锯屑，没有锯屑污染，也没有噪音污染；利用磁电转速传感器对刀片6的转速进行测量，并显示在PID智能调节仪的显示屏上，通过PID智能调节仪控制实时调节刀片6的转速，提高切割机的控制精度，保证了管材型材的质量，在定位气缸11的驱动下，该切割机通过逐步进刀的方式，不仅切割时产生的噪音和锯屑少，而且能将管材瞬间砍断，且切口平整，使生产线速度大为提高，极大地提高了生产效率；通过三位五通中封电磁阀与定位气缸11的配合使用，可以在断电时，使切割机保持原位不动，提高生产的安全性。

本发明一种型材、管材切割机，根据管材的类型和厚度，所述刀片6的转速还可以为1000r/s、1100r/s或1200r/s；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。