一种用于PVB中间膜的切割装置的制作方法

本实用新型涉及PVB膜片制造装备技术领域，尤其涉及一种用于PVB中间膜的切割装置。

背景技术：

PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。PVB中间膜的原料一般为卷料，使用时需要按照一定的工艺尺寸进行切割，现有的PVB中间膜切割时边侧容易发生卷曲，且膜片固定不方便，切割过程中容易发生松动，影响切割效果，切割前需要人工测量定位，会造成被切割的PVB中间膜片尺寸规格不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PVB中间膜的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于PVB中间膜的切割装置，包括线性模组、与线性模组并列设置的固定切割台，所述线性模组的顶部固定连接有移动切割台，所述固定切割台的左侧面与移动切割台的右侧面活动接触连接，所述固定切割台与移动切割台的顶面位于同一平面内，所述固定切割台的右上端设有设有若干等间距的下托辊，所述下托辊的上方对应设有上压辊，所述上压辊和下托辊之间活动连接有PVB中间膜，所述固定切割台的外侧设有龙门支架，所述龙门支架的顶部固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有压套，所述压套的内部活动套接有压块，所述压套的顶部内侧固定连接有刀座，所述刀座底部连接有切刀片。

优选的，所述线性模组采用滚珠丝杠直线导轨式线性模组，其驱动装置为步进电动机或伺服电动机，所述线性模组的导轨方向平行于下托辊的转轴方向。

优选的，所述移动切割台的上下端面设有若干通孔，且通孔的底部与气压装置相连接。

优选的，所述移动切割台的顶部左侧设有定位板，且定位板的右侧底部设有行程开关，所述行程开关与下托辊的驱动装置电性连接。

优选的，所述下托辊之间、上压辊之间均采用同步带轮机构相连接，所述下托辊与上压辊之间通过等比传动齿轮副相连接。

优选的，所述压块的顶部通过弹簧与压套的顶部内侧相连接。

优选的，所述压块为倒置的“U”型结构，其两支脚分别位于移动切割台和固定切割台的正上方。

优选的，所述刀座贯穿压块的顶部，所述切刀片位于压块的内部。

优选的，所述移动切割台和固定切割台的顶部连接处设有切割槽，所述切割槽位于切刀片的正下方。

本实用新型中，采用上下辊轮对辊的方式进行PVB中间膜的上料，可对卷料进行展平，输送均匀平稳，采用定位板和行程开关，可实现切割位置的自动定位，定位可靠准确，使得切割成品规格统一，采用级联式的液压装置，实现压紧与切割的有效递进，压紧固定效果较好，切刀位置定位精确，采用线性模组驱动的负压移动切割台，可实现切割完成后的产品平稳可靠地从加工位置移动到卸载位置，且不影响后续的切割过程，自动化程度高，生产效率较高，极大节约了人力和物力成本。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1线性模组、2移动切割台、3固定切割台、4下托辊、5上压辊、6 PVB中间膜、7龙门支架、8液压机、9压套、10压块、11刀座、12切刀片、13定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于PVB中间膜的切割装置，包括线性模组1、与线性模组1并列设置的固定切割台3，线性模组1采用滚珠丝杠直线导轨式线性模组，其驱动装置为步进电动机或伺服电动机，线性模组1的顶部固定连接有移动切割台2，移动切割台2的上下端面设有若干通孔，且通孔的底部与气压装置相连接，固定切割台3的左侧面与移动切割台2的右侧面活动接触连接，固定切割台3与移动切割台2的顶面位于同一平面内，固定切割台3的右上端设有设有若干等间距的下托辊4，线性模组1的导轨方向平行于下托辊4的转轴方向，移动切割台2的顶部左侧设有定位板13，且定位板13的右侧底部设有行程开关，行程开关与下托辊4的驱动装置电性连接，下托辊4的上方对应设有上压辊5，下托辊4之间、上压辊5之间均采用同步带轮机构相连接，下托辊4与上压辊5之间通过等比传动齿轮副相连接，上压辊5和下托辊4之间活动连接有PVB中间膜6，固定切割台3的外侧设有龙门支架7，龙门支架7的顶部固定连接有液压机8，液压机8的输出端固定连接有压套9，压套9的内部活动套接有压块10，压块10为倒置的“U”型结构，其两支脚分别位于移动切割台2和固定切割台3的正上方，压块10的顶部通过弹簧与压套9的顶部内侧相连接，压套9的顶部内侧固定连接有刀座11，刀座11底部连接有切刀片12，刀座11贯穿压块10的顶部，切刀片12位于压块10的内部，移动切割台2和固定切割台3的顶部连接处设有切割槽，切割槽位于切刀片12的正下方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。