一种发泡型材定制落料架的制作方法

本发明涉及一种落料架，具体涉及一种发泡型材定制落料架。

背景技术：

建筑模板常用的有木质模板、钢质模板，其中木质模板由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，且损耗率高，一般只能反复使用4-6次，木材地板必须进行表面处理，如表面刷防腐漆等，但这些工艺材料中含有有害物质如甲醛、苯等，不符合环保要求，大多木材地板需要二次加工，投入了大量人力物力，加工过程中产生大量木材的浪费，增加了制造成本，对于森林资源不够丰富的我国而言显然不适合使用，钢质板材的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人意之处，造价高、笨重，施工中吊装不便，拆卸困难，受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力，钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量，钢模板容易锈蚀。

现有技术中使用PVC发泡板材或发泡型材替代木质板，降低了成本、绿色环保无污染，PVC发泡型材生产涉及喂料、挤出、水冷、定型和裁切成型等过程，目前裁切基本是人工裁切，无法根据客户需求实现精准定位，降低了成本的合格率，提高了生产成本。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种发泡型材定制落料架，根据客户需求对落于其中的发泡型材进行精确裁切，精准度好，降低了生产成本，提高了合格率。

具体的技术方案如下：

一种发泡型材定制落料架，包括支撑架、落料机构和裁切机构，所述支撑架包括底板、第一侧板、第二侧板、顶板和收集板，第一侧板垂直的固定在顶板和底板之间，位于顶板和底板的同一侧，第二侧板向外倾斜的固定在底板上，收集板倾斜的固定在第一侧板和第二侧板之间，收集板位于第一侧板一侧高于第二侧板一侧，所述顶板的宽度为L1，底板的宽度为L2，L2＞L1，所述顶板由若干顶部支撑杆相互平行的组成，顶部支撑杆为长方体结构，顶部支撑杆上设有第一调节通道和第二调节通道，第一调节通道位于第二调节通道内侧；

所述落料机构包括第一竖直挡板、第二竖直挡板、水平支撑板、气缸和若干紧固件，所述紧固件包括调节螺栓和紧固螺母，若干调节螺栓分别穿过第一调节通道或第二调节通道对应固定在第一竖直挡板或第二竖直挡板上，锁紧螺母通过螺纹配合设置在调节螺栓上，通过锁紧螺母与调节螺栓的锁紧作用将第一竖直挡板或第二竖直挡板固定在顶板上，所述水平支撑板一端活页连接在第一竖直挡板的底部，另一端与气缸的推杆相连接，气缸固定在第一侧板上；

所述裁切机构包括轴承座、主轴、行程开关、裁切刀和红外传感器，所述轴承座的数量为两个，分别固定在两个顶部支撑杆的中心处，主轴与顶部支撑杆相垂直、并固定在两个轴承座之间，所述行程开关的数量为两个，分别固定在两个轴承座之间，所述裁切刀的数量为两个，分别固定在两个行程开关上，所述红外传感器设置在顶部支撑杆上，位于落料架的出料端，两个裁切刀之间的距离为L3，红外传感器与最接近的裁切刀之间的距离为L4，L3＝L4，所述行程开关和红外传感器均与PLC控制器相连接。

上述一种发泡型材定制落料架，其中，所述裁切刀包括刀体、第一连接板、第二连接板和第一调节板，第一调节板水平的固定在刀体顶部，第一调节板两侧分别设有一个底部设有折边的卡板，第一连接板与第一调节板相平行，刀体穿过第一连接板，使第一调节板位于第一连接板上方，卡板的折边端位于第一连接板下方，卡板的未折边端穿过第一连接板与第一调节板相固定，第一连接板与第一调节板之间设有若干弹簧，第二连接板包括一体式结构的固定端和连接端，连接端为n形的框架结构，连接端固定在第一连接板上，固定端固定在行程开关上。

上述一种发泡型材定制落料架，其中，所述第二侧板与底板之间的夹角a为105°，所述收集板与第二侧板相垂直。

上述一种发泡型材定制落料架，其中，所述气缸的数量至少为两个。

上述一种发泡型材定制落料架，其中，所述收集板上包覆一层缓冲层。

上述一种发泡型材定制落料架，其中，所述缓冲层为橡胶、海绵、棉布中的一种构成。

本发明的有益效果为：

本发明使用前，先根据客户要求调节，两个裁切刀之间的距离以及红外传感器与最接近的裁切刀之间的距离，根据型材的形状调节第一竖直挡板和第二竖直挡板之间的距离，启动设备，将前一步已定型的型材缓慢推挤进入落料机构中，当红外传感器感应到型材的前端时，将信号传递至行程开关，行程开关控制裁切刀落下进行切割，将型材切割成要求所需的两段，切割完成后，PLC控制器控制气缸收缩，使水平支撑板打开，切割好的型材顺势滑落至收集板上，气缸伸展，水平支撑板闭合，继续重复下一步操作。

(1)本发明可以根据客户需求对落于其中的发泡型材进行精确裁切，精准度好，降低了生产成本，提高了合格率；

(2)本发明第二侧板和收集板的结构和倾斜的连接方式，进一步保证了落料的顺畅性，防止在作业过程中对型材造成损伤；

(3)本发明裁切刀的设置，在下压裁切过程中，第二连接板压住卡板的折边向下运动，从而使刀体在折边的作用下向下运动，完成裁切，此时，弹簧处于压缩状态，当行程开关复位后，刀体在弹簧的作用下复位，能够充分防止刀体与水平支撑板接触，或者由于刀体位置过低影响型材的运行，更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明水平支撑板闭合状态剖视图。

图2为本发明水平支撑板打开状态剖视图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明裁切刀结构图。

图5为本发明裁切刀剖视图。

图6为本发明电气控制图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

底板1、第一侧板2、第二侧板3、顶板4、收集板5、缓冲层6、顶部支撑杆7、第一调节通道8、第二调节通道9、第一竖直挡板10、第二竖直挡板11、水平支撑板12、气缸13、紧固件14、调节螺栓15、紧固螺母16、轴承座17、主轴18、行程开关19、裁切刀20、红外传感器21、PLC控制器22、刀体23、第一连接板24、第二连接板25、第一调节板26、卡板27、弹簧28、固定端29、连接端30。

如图所示一种发泡型材定制落料架，包括支撑架、落料机构和裁切机构，所述支撑架包括底板1、第一侧板2、第二侧板3、顶板4和收集板5，第一侧板垂直的固定在顶板和底板之间，位于顶板和底板的同一侧，第二侧板向外倾斜的固定在底板上，收集板倾斜的固定在第一侧板和第二侧板之间，收集板位于第一侧板一侧高于第二侧板一侧，所述顶板的宽度为L1，底板的宽度为L2，L2＞L1，所述第二侧板与底板之间的夹角a为105°，所述收集板与第二侧板相垂直，所述收集板上包覆一层缓冲层6，所述缓冲层为橡胶、海绵、棉布中的一种构成，所述顶板由若干顶部支撑杆7相互平行的组成，顶部支撑杆为长方体结构，顶部支撑杆上设有第一调节通道8和第二调节通道9，第一调节通道位于第二调节通道内侧；

所述落料机构包括第一竖直挡板10、第二竖直挡板11、水平支撑板12、气缸13和若干紧固件14，所述紧固件包括调节螺栓15和紧固螺母16，若干调节螺栓分别穿过第一调节通道或第二调节通道对应固定在第一竖直挡板或第二竖直挡板上，锁紧螺母通过螺纹配合设置在调节螺栓上，通过锁紧螺母与调节螺栓的锁紧作用将第一竖直挡板或第二竖直挡板固定在顶板上，所述水平支撑板一端活页连接在第一竖直挡板的底部，另一端与气缸的推杆相连接，气缸固定在第一侧板上，所述气缸的数量为两个；

所述裁切机构包括轴承座17、主轴18、行程开关19、裁切刀20和红外传感器21，所述轴承座的数量为两个，分别固定在两个顶部支撑杆的中心处，主轴与顶部支撑杆相垂直、并固定在两个轴承座之间，所述行程开关的数量为两个，分别固定在两个轴承座之间，所述裁切刀的数量为两个，分别固定在两个行程开关上，所述红外传感器设置在顶部支撑杆上，位于落料架的出料端，两个裁切刀之间的距离为L3，红外传感器与最接近的裁切刀之间的距离为L4，L3＝L4，所述行程开关和红外传感器均与PLC控制器22相连接。

所述裁切刀包括刀体23、第一连接板24、第二连接板25和第一调节板26，第一调节板水平的固定在刀体顶部，第一调节板两侧分别设有一个底部设有折边的卡板27，第一连接板与第一调节板相平行，刀体穿过第一连接板，使第一调节板位于第一连接板上方，卡板的折边端位于第一连接板下方，卡板的未折边端穿过第一连接板与第一调节板相固定，第一连接板与第一调节板之间设有若干弹簧28，第二连接板包括一体式结构的固定端29和连接端30，连接端为n形的框架结构，连接端固定在第一连接板上，固定端固定在行程开关上。

本发明使用前，先根据客户要求调节，两个裁切刀之间的距离以及红外传感器与最接近的裁切刀之间的距离，根据型材的形状调节第一竖直挡板和第二竖直挡板之间的距离，启动设备，将前一步已定型的型材缓慢推挤进入落料机构中，当红外传感器感应到型材的前端时，将信号传递至行程开关，行程开关控制裁切刀落下进行切割，将型材切割成要求所需的两段，切割完成后，PLC控制器控制气缸收缩，使水平支撑板打开，切割好的型材顺势滑落至收集板上，气缸伸展，水平支撑板闭合，继续重复下一步操作。