本发明涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及塑胶壳体的孔槽加工方法。
背景技术：
目前，手机、平板电脑、pc机等电子消费类产品已广泛的被应用于人们的生活中，除了电子产品的内部运行性能外，电子产品的外壳的加工工艺的水平也是影响产品综合指标的关键因素。尤其是随着市场消费人群逐渐青年化，潮流化，消费者对于立体外形感要求较高。故而，目前市面上不管是金属壳体还是塑胶壳体都要求有不同程度的具备棱角感，立体感。手机或者平板的外壳孔槽基本上不采用模具一体成型，而是采用素材一体成型，成型完做油漆喷涂或者边缘电镀，最后再做孔槽的cnc加工，以加强壳体的立体感。在加工壳体的孔槽时采用cnc加工的刀具多为钨钢，壳体多为塑胶，当刀具锋利程度不够或者角度稍微出现偏差时，则会直接导致加工位置不整齐或者不光滑，出现毛刺披风等瑕疵。
现有专利号为201511006223.x的中国专利公开了一种电子产品外壳及其制造方法，cnc加工前在壳体上涂敷一层胶体，孔材加工完成后再将胶体除掉，这种方法虽然可以减少cnc加工中的毛刺等缺陷，但是去除胶体时比较麻烦，而且容易对壳料表面的油漆层或电镀层造成破坏，极大影响壳体的外观和使用性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种新的塑胶壳体的孔槽加工方法，既能够避免cnc加工孔材的过程中产生毛刺，又不会破坏壳体的油气层或电镀层。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种塑胶壳体的孔槽加工方法，包括步骤：
s1、在塑胶壳体的加工面上铺设一层橡皮泥；
s2、在塑胶壳体的加工面上cnc加工孔和槽；
s3、去除所述橡皮泥。
本发明的有益效果在于：本发明在cnc加工前，在塑胶壳体的待加工位置铺设一层橡皮泥，橡皮泥能够与塑胶壳体表面紧密贴合，橡皮泥的设置可以有效缓冲刀具的作用力，从而减少cnc加工瞬间壳体表面产生的毛刺披风等问题；在孔槽加工完成后，橡皮泥的去除较简单省事，用手拿掉即可，也不会对壳体表面的油漆层或电镀层产生任何影响，而且去除掉的橡皮泥还可以不断的循环利用，能够节省加工材料。
附图说明
图1为本发明实施例一的塑胶壳体的孔槽加工方法的流程图；
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:在cnc加工孔槽之前，在塑胶壳体上铺设一层橡皮泥，并在cnc加工之后去除掉。
请参考图1，一种塑胶壳体的孔槽加工方法，包括步骤：
s1、在塑胶壳体的加工面上铺设一层橡皮泥；
s2、在塑胶壳体的加工面上cnc加工孔和槽；
s3、去除所述橡皮泥。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明在cnc加工前，在塑胶壳体的待加工位置铺设一层橡皮泥，橡皮泥能够与塑胶壳体表面紧密贴合，橡皮泥的设置可以有效缓冲刀具的作用力，从而减少cnc加工瞬间壳体表面产生的毛刺披风等问题；在孔槽加工完成后，橡皮泥的去除较简单省事，用手拿掉即可，也不会对壳体表面的油漆层或电镀层产生任何影响，而且去除掉的橡皮泥还可以不断的循环利用，能够节省加工材料。
进一步的，在步骤s1中，所述橡皮泥是铺设于塑胶壳体加工面上孔和槽的待加工位置。
由上述描述可知，仅在待加工位置铺设橡皮泥，可减少铺设和去除时的工作量。
进一步的，在步骤s1中，所述橡皮泥的厚度为2-5mm。
进一步的，所述橡皮泥为工业橡皮泥。
进一步的，步骤s3之后还包括：用清水和布擦拭塑胶壳体的加工面。
进一步的，在步骤s2中，在加工孔和槽时，对于具有弧形边的孔和槽，cnc刀具的起刀点选择在弧形边与直线边相切的位置。
由上述描述可知，采用该种加工方式可以有效避免弧形边与直线边相交的位置产生毛刺。
进一步的，在cnc加工前后，对所述塑胶壳体需加工孔和槽的位置喷液氮。
由上述描述可知，cnc加工时一般速度都很快，容易产生高温，因此在cnc加工前后对塑胶壳体进行冷却，可防止塑胶壳体因高温而产生变形。
进一步的，步骤s1和s2之间还包括步骤s11：将塑胶壳体上的橡皮泥进行硬化。
进一步的，步骤s11是将铺设有橡皮泥的塑胶壳体放入冷冻环境下从而使橡皮泥硬化。
进一步的，步骤s11是将铺设有橡皮泥的塑胶壳体放置在温度为零下5-10℃的冷冻环境中10-20分钟。
由上述描述可知，稍微硬化的橡皮泥具有一定的硬度，能够更好的保护塑胶壳体表面，防止cnc加工过程中塑胶壳体表面产生毛刺；用冷冻方式硬化的橡皮泥在放到室温解冻之后还能够重复利用。
实施例一
请参照图1，本发明的实施例一为：一种塑胶壳体(尤其是手机、平板电脑等电子产品的壳体)的孔槽加工方法，包括以下步骤：
s1、在塑胶壳体的加工面上铺设一层橡皮泥；橡皮泥的铺设区域可以是塑胶壳体的整个加工面，也可以仅铺设于塑胶壳体加工面上孔和槽的待加工位置。所述橡皮泥为工业橡皮泥。橡皮泥铺设的厚度为2mm。
s2、将塑胶壳体上的橡皮泥进行硬化。
橡皮泥硬化的方式有多种，可以是风干、晒干或冷冻，本实施例优选的硬化方式为冷冻。具体的，将铺设有橡皮泥的塑胶壳体放置在温度为零下5℃的冷冻环境中20分钟，对橡皮泥进行稍微的硬化，不需要太硬。
s3、在塑胶壳体的加工面上cnc加工孔和槽。为避免cnc高速加工产生的高温对塑胶壳体的影响，可以在cnc加工前后，对所述塑胶壳体需加工孔和槽的位置喷液氮进行冷却。在加工孔和槽时，对于具有弧形边的孔和槽，cnc刀具的起刀点选择在弧形边与直线边相切的位置。
s4、去除所述橡皮泥。
s5、用清水和布擦拭塑胶壳体的加工面，保持塑胶壳体的整洁。
实施例二
本实施例为：一种塑胶壳体的孔槽加工方法，包括以下步骤：
s1、在塑胶壳体的加工面上铺设一层橡皮泥；橡皮泥的铺设区域可以是塑胶壳体的整个加工面，也可以仅铺设于塑胶壳体加工面上孔和槽的待加工位置。所述橡皮泥为工业橡皮泥。橡皮泥铺设的厚度为5mm。
s2、将塑胶壳体上的橡皮泥进行硬化。
具体的，将铺设有橡皮泥的塑胶壳体放置在温度为零下10℃的冷冻环境中10分钟，对橡皮泥进行稍微的硬化，不需要太硬。
s3、在塑胶壳体的加工面上cnc加工孔和槽。为避免cnc高速加工产生的高温对塑胶壳体的影响，可以在cnc加工前后，对所述塑胶壳体需加工孔和槽的位置喷液氮进行冷却。在加工孔和槽时，对于具有弧形边的孔和槽，cnc刀具的起刀点选择在弧形边与直线边相切的位置。
s4、去除所述橡皮泥。
s5、用清水和布擦拭塑胶壳体的加工面，保持塑胶壳体的整洁。
综上所述，本发明提供的塑胶壳体孔槽的加工方法在cnc加工前，在塑胶壳体的待加工位置铺设一层橡皮泥，橡皮泥能够与塑胶壳体表面紧密贴合，橡皮泥的设置可以有效缓冲刀具的作用力，从而减少cnc加工瞬间壳体表面产生的毛刺披风等问题；在孔槽加工完成后，橡皮泥的去除较简单省事，用手去除即可，也不会对壳体表面的油漆层或电镀层产生任何影响，而且去除掉的橡皮泥还可以不断的循环利用，能够节省加工材料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。