一种用于塑料油罐的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体地说是一种主要用于对塑料油罐进行打钻的钻孔装置。

背景技术：

目前汽车通常都储存的油罐中，油罐有铁质材料罐体和塑料材质罐体。在油罐上需要开孔，从而顺利装油和出油。现有的开孔工具，通常只是一个钻头，利用电钻带动钻头高速转动，从而在油罐上开孔，在操作的过程中，受限于操作人员的经验和专注度，往往会出现将孔钻偏的现象，导致孔出现倾斜问题，不利于后期的阀门安装。另外，钻完孔后，孔的表面较为粗糙，还需要再进行一个抛光打磨工序，此时就往往需要另外一个专门的工具进行处理，增加了开孔时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便，集钻孔和打磨的用于塑料油罐的钻孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于塑料油罐的钻孔装置，包括底座，该底座上端面装接有连接杆，其特征在于，所述底座下端面装接有钻孔台，该钻孔台的端面边缘设有钻孔刀刃，该钻孔台的中心位置装设有钻头。

所述钻孔台为锥台状。

所述钻孔台为中空结构。

所述钻头的末端设为尖端。

所述钻头上设有槽腔。

所述钻孔台的下端面设为打磨表面。

所述连接杆为六棱柱。

所述连接杆、底座和钻孔台为一体成型结构。

本实用新型利用利用钻孔刀刃对油罐进行开孔，并且利用钻头进行定位，保证钻孔的准确性，提高精确，而且在钻孔过程中还利用钻孔台的打磨表面进行抛光打磨，简化操作，提高了开孔的便利性。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种用于塑料油罐的钻孔装置，包括底座2，该底座2上端面装接有连接杆1，所述底座2下端面装接有钻孔台3，该钻孔台3的端面边缘设有钻孔刀刃4，该钻孔台3的中心位置装设有矩刃的钻头5。该钻头5的末端设为尖端7，便于插装。在钻头5 上设有槽腔8，有利于钻孔过程中材料的溅出以及更好的插装。钻孔刀刃方向为单个方向，该钻孔刀刃的形状可以根据实际需要灵活选择设定，只需要能够满足钻孔需求即可，在此并无特别限定。底座和钻孔台的截面形状均为圆形。先利用钻头5钻出一个小孔，然后进行定位。

此外，钻孔台3锥台形状，从而在钻孔的过程中能够形成一个扩孔的作用，并且孔由小钻到大，具有一个缓冲的作用，能够更好的进行钻孔，省时省力，可以更好的安装工作。钻孔台为中空结构，有利于钻孔得到的材料的收容。

所述钻孔台3的下端面设为打磨表面6，通常设置为较粗糙的表面，能够对孔表面进行一个抛光打磨，对孔表面起到一个修整作用，实现在钻孔的过程中完成打磨工序，集钻孔和打磨两个功能为一体，简化操作，提高效率。

另外，连接杆为六棱柱，使得与电钻或者其他驱动机构连接时更加稳固，不易发生自转，具有较好的防滑作用。连接杆、底座和钻孔台为一体成型结构，方便操作，而且整体材质保持一致。

本实用新型主要用于对塑料材质的汽油罐进行开孔。将连接杆与电钻或者其他驱动机构连接，锁紧后，然后对准要开孔的油罐区域，先使钻头对准并且小幅转动直到钻头插入，然后再高速旋转进行钻孔，利用钻头的定位能力，保证钻孔的准确性。当钻孔台的打磨表面接触到孔表面时起到打磨作用。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。