用于拆装燃油泵的工具的制作方法

本公开涉及车辆动力总成领域，具体地，涉及一种用于拆装燃油泵的工具。

背景技术：

燃油泵用于为电控燃油喷射系统提供具有一定压力的燃油。当出现燃油泵不工作或燃油泵的传感器工作不良等问题时，需更换燃油泵，现有技术中，没有专门用于燃油泵的拆装工具，并且不同车型燃油泵的尺寸不同，针对不同尺寸的燃油泵需设计不同的拆装工具，成本较高且使用不便。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种用于拆装燃油泵的工具，该工具能够快速实现不同尺寸燃油泵的拆卸和安装，提高拆装效率。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于拆装燃油泵的工具，包括基座，以及沿所述基座的周向间隔设置用于夹持固定所述燃油泵的多个卡爪，所述卡爪可滑动地固定在所述基座上，以调节相对的一对所述卡爪之间的距离。

可选地，所述卡爪具有卡止段和固定段，所述卡止段的内壁用于抵接至所述燃油泵的紧固件上，所述固定段通过定位机构可滑动地固定在所述基座上。

可选地，所述卡止段和所述固定段垂直设置，两者均形成为板状结构，并且所述卡止段的自由端的宽度小于与所述固定段相连的连接端的宽度，以用于插入至所述紧固件的卡槽内。

可选地，所述固定段上沿其长度方向间隔形成有多个定位孔，所述定位机构包括固定于所述基座上供所述固定段滑动的安装座，与所述定位孔相配合的定位件，以及将所述定位件固定至所述基座上的锁止件。

可选地，所述固定段形成为U型结构，所述定位孔形成于该U型结构的两个长条板上，所述安装座形成为工字型结构，该工字型结构的两个凹槽分别形成为用于容纳所述U型结构的两个所述长条板的滑槽。

可选地，所述定位件包括搭接至两个所述长条板上的水平板，以及由所述水平板的两端垂直延伸的竖直板，所述竖直板的内壁上形成有可插入至所述定位孔内的凸起，所述水平板上形成有供所述锁止件穿过的紧固孔。

可选地，所述工字型结构包括第一安装板和第二安装板，以及连接两个安装板的连接板，固定至所述基座上的第一安装板的长度大于所述第二安装板的长度，且所述第一安装板上形成有供连接所述安装座和所述基座的连接件穿过的安装孔。

可选地，所述基座形成为十字型板状结构，所述卡爪为四个且分别设置于该十字型板状结构的四个凸板上。

可选地，所述工具还包括操作件，所述基座远离所述卡爪的安装面上形成有凸台，所述凸台的外端面上形成有用于容纳所述操作件的拆装孔。

可选地，所述操作件为扳手，所述拆装孔为方形孔。

通过上述技术方案，该拆装工具中相对的一对卡爪之间的距离可调节，能够实现对不同尺寸燃油泵的夹持固定，进而快速完成燃油泵的拆卸和安装，该工具操作简单，省时省力，提高了工作效率，同时适用于不同车型的燃油泵，实现燃油泵拆装工具的统一化。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的用于拆装燃油泵的工具的结构示意图；

图2是本公开提供的用于拆装燃油泵的工具另一角度的结构示意图。

附图标记说明

1 基座 2 卡爪

21 卡止段 22 固定段

221 定位孔 31 安装座

32 定位件 33 锁止件

321 水平板 322 竖直板

311 第一安装板 312 第二安装板

313 连接板 4 连接件

5 凸台

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。此外，本公开中使用的术语“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

如图1和图2所示，本公开提供一种用于拆装燃油泵的工具，包括基座1，以及沿基座1的周向间隔设置用于夹持固定燃油泵(图中未示出)的多个卡爪2，其中，卡爪2可滑动地固定在基座1上，以调节相对的一对卡爪之间的距离。通过上述技术方案，该拆装工具中相对的一对卡爪之间的距离可调节，能够实现对不同尺寸燃油泵的夹持固定，进而快速完成燃油泵的拆卸和安装，该拆装工具操作简单，省时省力，提高了工作效率，同时适用于不同车型的燃油泵，实现燃油泵拆装工具的统一化。

其中，在本公开的实施方式中，可以将多个卡爪2均设置成可滑动的，便于调节并对燃油泵进行夹持固定，在其他实施方式中，多个卡爪2可以包括固定卡爪和滑动卡爪，同样能实现上述目的。在本实施方式中，卡爪2具有卡止段21和固定段22，卡止段21的内壁用于抵接至燃油泵的紧固件上，固定段22通过定位机构可滑动地固定在基座1上，这样，根据拆装燃油泵的尺寸，通过定位机构调整固定段22的位置，进而调整相对卡止段21之间的距离，调整完毕并进行固定后，再进行燃油泵的拆装。

卡爪段21和固定段22可以为任意适当的形式。在本实施方式中，卡止段21和固定段22垂直设置，两者均可以形成为板状结构，增大卡爪和燃油泵的接触面积，保证对燃油泵的稳定夹持。在本实施方式中，燃油泵的紧固件上形成有卡槽，卡止段21的自由端的宽度小于与固定段22相连的连接端的宽度，这样，可以将卡止段21的端部插入至紧固件的卡槽内，连接更加稳定可靠。

其中，在本公开的实施方式中，固定段22上沿其长度方向间隔形成有多个定位孔221，这里，“长度”是指沿基座1的径向延伸的方向，“宽度”是指与“长度”相垂直的方向。定位机构包括固定于基座1上供固定段22滑动的安装座31，与定位孔221相配合的定位件32，以及将定位件32固定至基座1上的锁止件33。这样，通过定位件32和定位孔221的配合，完成固定段22的定位，并将定位件32固定至基座1上，实现整个卡爪的固定。

固定段22、安装座31以及定位件32可以为任意适当的形式。具体地，在本实施方式中，固定段22可以形成为U型结构，定位孔221形成于该U型结构的两个长条板上，安装座31可以形成为工字型结构，该工字型结构包括第一安装板311和第二安装板312，以及连接两个安装板的连接板313，以形成为用于容纳U型结构的两个长条板的滑槽，这样，固定段22可以沿安装座31限定的方向，即沿基板1的径向来回滑动。在其他实施方式中，基座1上也可以直接形成有用于供固定段22滑动的滑槽，同样能实现上述目的，此处不再一一赘述。另外，在本实施方式中，固定至基座1上的第一安装板311的长度大于第二安装板312的长度，且第一安装板311上形成有供连接安装座31和基座1的连接件4穿过的安装孔。这样，即不会影响定位件32的调整和固定，同时还能够实现基座1和安装座31之间的可拆卸地连接。

另外，在本公开的实施方式中，定位件32包括搭接至两个长条板上的水平板321，以及由水平板321的两端垂直延伸的竖直板322，竖直板322的内壁上形成有可插入至定位孔221内的凸起，水平板321上形成有供锁止件33穿过的紧固孔。在本实施方式中，定位件32可以由弹性材料制成，定位件32上的凸起和定位孔221相配合，将定位件32安装至固定段22的合适位置，并通过锁止件33将定位件32固定至基座1上，完成多个卡爪2的固定，进而完成燃油泵的夹持固定。

进一步地，在本公开的实施方式中，上述工具还可以包括操作件，基座1远离卡爪2的安装面上形成有凸台5，凸台5的外端面上形成有用于容纳操作件的拆装孔，将操作件的端部插入中拆卸孔内，通过转动操作件带动该工具转动，进而带动燃油泵上紧固件的转动，快速完成燃油泵的拆卸和安装。在本实施方式中，基座1可以形成为圆形板或方形板，操作件可以为扳手，拆装孔可以为方形孔。在其他实施方式中，基座1还可以形成为十字型板状结构，卡爪2为四个且分别设置于该十字型板状结构的四个凸板上，这样，直接转动十字型板状结构的基座1即可，不需要操作件便可实现对燃油泵的拆卸和安装。

具体地，采用上述工具拆装燃油泵的具体过程如下：锁止件33旋松，根据燃油泵紧固件上卡槽的位置调整每个卡爪2的位置，使卡止段21的端部正好抵接至相应的卡槽内，调整完毕后拧紧锁止件33，将卡爪2固定，直接转动十字型板状结构的基座1或将操作件插入拆卸孔内，沿顺时针或逆时针转动该工具，便可完成燃油泵的拆卸或安装过程。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。