纸质品生产用新型模切机的制作方法

本实用新型涉及纸质品加工的技术领域，具体为纸质品生产用新型模切机。

背景技术：

模切机采用的模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，而目前纸张在成型前均需要通过模切机来对纸张进行模切，而每次均为大量的纸张堆积在一起来进行模切，这样可以提高模切的效率，而大量的纸张堆积在模切的过程中，由于现有多数均为通过压力的作用进行模切，这就导致纸张可能会受到压力的作用，从而使模切后的纸张受到应力的作用产生变形的状况，进而影响了纸张模切后的品质。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了纸质品生产用新型模切机，具备保证纸张成型后的品质等优点，解决了模切后的纸张受到应力的作用产生变形的状况，进而影响了纸张模切后的品质的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证纸张成型后的品质目的，本实用新型提供如下技术方案：纸质品生产用新型模切机，包括模切机机体，模切机机体前侧的表面开设有空槽,空槽的内部设置有液压机体,液压机体固定安装在模切机机体的内部，且液压机体下端的表面固定安装有模切刀刀头,模切刀刀头的下方设置有底板,底板固定安装在空槽内部的底壁上，底板的上表面设置有用于压实和固定纸张的防护机构。

优选的，所述防护机构包括有竖板,竖板固定安装在底板的上表面上，竖板的内部开设有竖槽,竖槽的内部与竖板外部的两侧相连通，竖槽的内部滑动连接有压板，且压板的宽度与竖槽内部的宽度一致，压板的内部开设有滑槽，且滑槽与压板外部的两侧相连通。

优选的，所述竖板两侧的表面均开设有限位槽，且限位槽的内部与竖槽的内部相连通，两个限位槽之间设置有限位板，且限位板的两端分别滑动连接在两个限位槽的内部，限位板套接在滑槽的内部，且限位板与滑槽为滑动连接，限位板的高度与滑槽的高度一致。

优选的，所述限位板的上方设置有拉板，且拉板下端的两侧表面分别固定安装在限位板两端的上方，拉板的位置位于竖板的上方，且拉板位于液压机体的前侧，拉板呈u形状，拉板左右两侧的表面均设置螺纹柱,每个螺纹柱的内端均螺纹贯穿拉板外侧的表面并与竖板外侧的表面相贴合，每个螺纹柱的外端均固定安装有圆板。

优选的，所述压板的下表面开设有内槽,内槽的内部设置有压缩弹簧,压缩弹簧的上端固定安装在内槽内的上壁面，压缩弹簧的下端固定安装有方板，方板通过压缩弹簧滑动连接在内槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了纸质品生产用新型模切机，具备以下有益效果：

1、该纸质品生产用新型模切机，通过将需要剪切的纸张放置在底板的上表面上，随后经由控制压板的位置，将压板在竖槽的内部进行上下的移动来将纸张进行固定压实，同时压板移动带动限位板进行同步的移动，并通过设置拉板可以使压板移动的更加便捷，当移动至纸张的上表面并将纸张压实后，此时通过转动圆板带动螺纹柱进行转动，使螺纹柱的内端与竖板的外表面紧密贴合，此时即可将压板牢固的固定在竖槽的内部，并在随后通过将压板在限位板外进行前后的滑动来控制需要剪切的位置，随后启动液压机体并通过模切刀刀头完成对纸张的剪切，通过压板配合限位板与竖槽，在完成对纸张剪切位置定位的同时，通过压实的方式使纸张在剪切时受到的应力传递至压板上，进而可以有效地保证纸张成型后的品质。

2、该纸质品生产用新型模切机，通过设置压缩弹簧与内槽配合方板，当经由压板对纸张进行压实后，此时方板贴合在纸张的上表面，同时经由压缩弹簧产生的弹力作用可以更进一步的对纸张产生的应力进行缓冲分散的作用，进而更进一步的可以提高纸张成型后的品质。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图中：1模切机机体、11空槽、12液压机体、13模切刀刀头、2防护机构、21竖板、22压板、23竖槽、24限位板、25拉板、26圆板、27螺纹柱、28滑槽、29限位槽、210压缩弹簧、211内槽、212方板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：纸质品生产用新型模切机，包括模切机机体1，模切机机体1前侧的表面开设有空槽11,空槽11的内部设置有液压机体12,液压机体12固定安装在模切机机体1的内部，且液压机体12下端的表面固定安装有模切刀刀头13,模切刀刀头13的下方设置有底板14,底板14固定安装在空槽11内部的底壁上，底板14的上表面设置有用于压实和固定纸张的防护机构2，防护机构2包括有竖板21,竖板21固定安装在底板14的上表面上，竖板21的内部开设有竖槽23,竖槽23的内部与竖板21外部的两侧相连通，竖槽23的内部滑动连接有压板22，且压板22的宽度与竖槽23内部的宽度一致，压板22的内部开设有滑槽28，且滑槽28与压板22外部的两侧相连通，竖板21两侧的表面均开设有限位槽29，且限位槽29的内部与竖槽23的内部相连通，两个限位槽29之间设置有限位板24，且限位板24的两端分别滑动连接在两个限位槽29的内部，限位板24套接在滑槽28的内部，且限位板24与滑槽28为滑动连接，限位板24的高度与滑槽28的高度一致，限位板24的上方设置有拉板25，且拉板25下端的两侧表面分别固定安装在限位板24两端的上方，拉板25的位置位于竖板21的上方，且拉板25位于液压机体12的前侧，拉板25呈u形状，拉板25左右两侧的表面均设置螺纹柱27,每个螺纹柱27的内端均螺纹贯穿拉板25外侧的表面并与竖板21外侧的表面相贴合，每个螺纹柱27的外端均固定安装有圆板26，压板22的下表面开设有内槽211,内槽211的内部设置有压缩弹簧210,压缩弹簧210的上端固定安装在内槽211内的上壁面，压缩弹簧210的下端固定安装有方板212，方板212通过压缩弹簧210滑动连接在内槽211的内部。

在使用时，通过将需要剪切的纸张放置在底板14的上表面上，随后经由控制压板22的位置，将压板22在竖槽23的内部进行上下的移动来将纸张进行固定压实，同时压板22移动带动限位板24进行同步的移动，并通过设置拉板25可以使压板22移动的更加便捷，当移动至纸张的上表面并将纸张压实后，此时通过转动圆板26带动螺纹柱27进行转动，使螺纹柱27的内端与竖板21的外表面紧密贴合，此时即可将压板22牢固的固定在竖槽23的内部，并在随后通过将压板22在限位板24外进行前后的滑动来控制需要剪切的位置，随后启动液压机体12并通过模切刀刀头13完成对纸张的剪切，通过压板22配合限位板24与竖槽23，在完成对纸张剪切位置定位的同时，通过压实的方式使纸张在剪切时受到的应力传递至压板22上，进而可以有效地保证纸张成型后的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。