一种可变信息防伪标签的加工装置的制作方法

本发明涉及多种材质加工组合的智能防伪卷标的加工装置技术领域，尤其涉及一种可变信息防伪标签的加工装置。

背景技术：

市场上消费产品呈现出多样化的趋势，个性化产品吸引着终端消费群体，让消费者产生较强的购买欲望，普通的简易印刷图样信息的标签已经不能满足人们的视觉要求，因而越来越多的商品厂商选择可变信息标签及对应的产品个性化服务，提高消费者购买前和购买过程中与商品互动和品牌参与感。传统的外包装印刷中只能让消费者了解产品的整体信息，每个产品的信息固定受限于加工工艺的要求。可变信息标签在实际的印刷过程中一般是以单层材料为印刷的基材，加工工艺变化较少，而且单一的可变信息是无法完成真正意义上的防伪解锁，将信息加载在标签的单一材质上也无法实现防伪功能。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种可变信息防伪标签的加工装置，该加工装置可将多层材料复合，同时可对多层材料的表面印刷彼此关联的可变信息，使得其所加工的可变信息标签具有防伪解锁的功能。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可变信息防伪标签的加工装置，包括：

一机架；

一轴设在所述机架上且位于所述机架的第一侧的用于将主材料放出的主材料放卷辊；

一轴设在所述机架上且位于所述机架与所述第一侧相对的第二侧的用于收卷主材料的主材料收卷辊；

一轴设在所述机架上且位于所述机架的第一侧并位于所述主材料放卷辊上方的用于将辅助材料放出的辅助材料放卷辊；

一轴设在所述机架上且位于所述机架的第二侧并位于所述主材料收卷辊上方的用于收卷辅助材料底纸的辅助材料底纸收卷辊；

一安装在所述机架上且位于所述主材料放卷辊与主材料收卷辊之间的第一印刷组，所述第一印刷组在所述主材料放卷辊放出的主材料的表面上进行印刷，使得所述主材料放卷辊放出的主材料的表面上形成有第一印刷层；

一轴设在所述机架上且位于所述第一印刷组与所述主材料收卷辊之间的第一复合导向辊，所述第一复合导向辊将所述辅助材料放卷辊放出的辅助材料复合在印刷有第一印刷层的主材料的表面上；

一安装在所述机架上且位于所述第一复合导向辊与主材料收卷辊之间的第二印刷组，所述第二印刷组在复合在主材料表面上的辅助材料的表面上进行印刷，使得所述辅助材料的表面上形成有第二印刷层；

一安装在所述机架上且位于所述第二印刷组与主材料收卷辊之间的喷码机构，所述喷码机构同时在所述主材料和辅助材料的表面上进行喷码，使得在所述主材料的第一印刷层上形成有第一防伪关联码和在所述辅助材料的第二印刷层上形成有与所述第一防伪关联码相对应的第二防伪关联码；

一安装在所述机架上且位于所述喷码机构与主材料收卷辊之间的分切翻转机构，所述分切翻转机构接收经过喷码后的由主材料和辅助材料构成的复合材料，对该复合材料按照设计尺寸在连线状态下进行对半分切处理，使得复合材料分为第一半复合材料和第二半复合材料，随后将第二半复合材料进行翻转并将第二半复合材料的辅助材料底纸从第二半复合材料表面剥离开，剥离后的辅助材料底纸被所述辅助材料底纸收卷辊收卷，而第一半复合材料和被剥离辅助材料底纸的第二半复合材料分别从分切翻转机构引出；

一轴设在所述机架上且位于所述分切翻转机构与主材料收卷辊之间的第二复合导向辊，所述第二复合导向辊将被剥离辅助材料底纸的第二半复合材料复合在第一半复合材料的表面上形成多层复合材料；以及

一安装在所述机架上且位于所述分切翻转机构与主材料收卷辊之间的第三印刷组和/或模切组，所述第三印刷组在所述多层复合材料的表面上进行印刷，使得所述多层复合材料的表面上形成有第三印刷层，所述模切组对所述多层复合材料按照设计尺寸进行模切处理。

在本发明的一个优选实施例中，所述分切翻转机构包括：

一轴设在所述机架上的分切导向辊；

一安装在所述机架上且靠近所述分切导向辊的分切刀，所述分切刀的刀刃与所述分切导向辊的辊面相接触，用于将经过所述分切导向辊的辊面的材料对半分切开；以及

一轴设在所述机架上且位于所述分切导向辊一侧的翻转导向辊。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明可安装在普通的印刷设备上，对两层不同材质的材料进行复合，同时实现可变信息的防伪关联码在卷标上的使用，满足客户对消费者提供的产品购买后的可变信息内数据兑奖、红包等回馈的要求，还可以避免在过程中被扫读或防伪辨识后出现无效信息数据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分切翻转机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，图中给出的是一种可变信息防伪标签的加工装置，包括机架(图中未示出)、主材料放卷辊100、主材料收卷辊200、辅助材料放卷辊300、辅助材料底纸收卷辊400、印刷组500a、500b、500c、复合导向辊600a、600b、喷码机构700、分切翻转机构800以及模切组900。

主材料放卷辊100轴设在机架上且位于机架的第一侧，其上套放有主材料卷，用于将主材料放出。主材料收卷辊200轴设在机架上且位于机架与第一侧相对的第二侧，即与主材料放卷辊100相对设置，其用于收卷主材料，主材料收卷辊200与主材料放卷辊100位于同一水平面上。辅助材料放卷辊300轴设在机架上且位于机架的第一侧并位于主材料放卷辊100的上方，其上套放有辅助材料卷，用于将辅助材料放出，辅助材料与主材料为不同材质的材料。辅助材料放卷辊300轴设在机架上且位于机架的第二侧并位于主材料收卷辊的上方，用于收卷被剥离后的辅助材料底纸。

印刷组500a、印刷组500b、喷码机构700、分切翻转机构800、印刷组500c以及模切组900分别安装在机架上且主材料放卷辊100与主材料收卷辊200之间，并从主材料放卷辊100至主材料收卷辊200的方向依次布置。复合导向辊600a和复合导向辊600b分别轴设在机架上，复合导向辊600a位于印刷组500a与印刷组500b之间，复合导向辊600b位于分切翻转机构800与印刷组500c之间。

分切翻转机构800包括分切导向辊810、分切刀820以及翻转导向辊830，分切导向辊810轴设在机架上，分切刀820安装在机架上且靠近分切导向辊810，分切刀820的刀刃821与分切导向辊810的辊面相接触，用于将经过分切导向辊810的辊面的材料对半分切开，翻转导向辊830轴设在机架上且位于分切导向辊810的一侧。

本发明的可变信息防伪标签的加工装置的工作过程如下：

主材料放卷辊100将主材料1放出并进入印刷组500a内，印刷组500a在主材料放卷辊100放出的主材料1的表面上进行印刷，使得主材料1的表面上形成有第一印刷层。

辅助材料放卷辊300将辅助材料2放出并连同经过印刷组500a的主材料1进入复合导向辊600a，复合导向辊600a将辅助材料放卷辊300放出的辅助材料2复合在印刷有第一印刷层的主材料1的表面上，主材料1的宽度大于辅助材料2的宽度，即两者形成错位复合。

印刷组500b在复合在主材料1表面上的辅助材料2的表面上进行印刷，使得辅助材料2的表面上形成有第二印刷层。

喷码机构700同时在主材料1和辅助材料2的表面上进行喷码，使得在主材料1的第一印刷层上形成有第一防伪关联码和在辅助材料2的第二印刷层上形成有与第一防伪关联码相对应的第二防伪关联码。

分切翻转机构800接收经过喷码后的由主材料1和辅助材料2构成的复合材料3，对该复合材料按照设计尺寸在连线状态下进行对半分切处理，使得复合材料3分为第一半复合材料5和第二半复合材料6，将第二半复合材料6进行翻转并将第二半复合材料6的辅助材料底纸从第二半复合材料6表面剥离开，剥离后的辅助材料底纸4被辅助材料底纸收卷辊400收卷，而第一半复合材料5和被剥离辅助材料底纸4的第二半复合材料6分别从分切翻转机构800引出。

复合导向辊600b将被剥离辅助材料底纸4的第二半复合材料6复合在第一半复合材料5的表面上形成多层复合材料7，这样使得上下材料对位复合在一起。

印刷组500c在多层复合材料7的表面上进行印刷，使得多层复合材料7的表面上形成有第三印刷层，模切组900对多层复合材料7按照设计尺寸进行模切处理。最后被主材料收卷辊200收卷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。