一种具有取管功能的钻孔压铆装订的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，本实用新型利用现有钻孔装订机上的钻孔马达来切除胶管铆头，它增加了驱动机构、定位针、铆头弹卸板、弹卸弹簧和一铆头切除控制装置，其重点是控制圆形切刀转动下行到设定的位置，通过铆头切除控制装置实现对该位置的控制，该位置刚好将胶管铆头完全切除，之后控制钻孔马达向上复位，圆形切刀下行的深度是非常小的，仅切除胶管铆头即向上复位，不会损坏文件。如果胶管铆头粘在圆形切刀，铆头弹卸板在弹卸弹簧的作用下相对圆形切刀向下移动，将胶管铆头弹出，文件上的胶管即能够从文件的圆孔中取出，实现自动取管功能，结构简单，成本低，为钻孔装订机增加一非常具有实用性的功能。
【专利说明】一种具有取管功能的钻孔压铆装订机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻孔压铆装订机【技术领域】，尤其是涉及一种具有取管功能的钻孔压铆装订机。
【背景技术】
[0002]现有的技术中，文件的整理和装订了出现了新的装订方式，它是通过一中空的圆形刀刃在文件的边缘钻出圆孔，在置入铆管后，对铆管的两端进行热融和压铆，形成装订压胶管铆头，从而将文件装订成册，这种装订设备如中国发明专利申请号为“ 200610150287.1 ”、专利名称为“多功能全自动装订”的中国发明专利申请所示，为保证文件的装订质量和装订的牢固度，压铆形成的胶管铆头是非常牢固的，铆管露出文件表面的胶管铆头贴紧于文件的表面，铆管的拆除是非常困难的。
[0003]钻孔压铆装订机包括全自动钻孔压铆装订机、自动钻孔压铆装订机和半自动钻孔压铆装订机。
[0004]全自动钻孔压铆装订机的工作台底部具有一将胶管插入到文件上打好的圆孔中顶针，它在同一工位上自动钻孔，并在打完孔后自动插入胶管和压铆。
[0005]自动钻孔压铆装订机和半自动钻孔压铆装订机都具有两个工位，第一个工位为打孔工位，第二个工位为压铆工位。自动钻孔压铆装订机和半自动钻孔压铆装订机的第一个工位是相同的，都设置有钻孔马达，只能在文件上打圆孔，自动钻孔压铆装订机的第二个工位设置有电动的自动压铆装置，半自动钻孔压铆装订机的第二个工位则设置有手动的手柄压铆装置，自动钻孔压铆装订机和半自动钻孔压铆装订机都是在第二个工位上手动插入胶管，再进行压铆。
[0006]目前的全自动钻孔压铆装订机、自动钻孔压铆装订机和半自动钻孔压铆装订机都只能钻孔和压铆，没有取管功能，无法将完成压铆后的胶管取出。
[0007]而通过此类装订设备和装订方式装订而成的文件，在需要增加文件和替换入文件的时候会给使用者带来非常大的困扰，使用者在装订文件之后，经常需要向装订好的文件中增加文件或替换文件，每次都必须将铆管拆除，通常要使用刀片或剪刀将其剪除，在使用刀片或剪刀剪除胶管铆头的过程中往往会划破文件，致使文件破损，向其中增加文件或替换文件，再次装订和压铆，而胶管铆头的拆除是非常困难的，并且会破损文件，因此有必要提供一种针对装订于文件并形成胶管铆头的拆除设备。
实用新型内容
[0008]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，它结构简单，成本低，为钻孔装订机增加一非常具有实用性的功能。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0010]一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，包括钻孔装订机主机，钻孔装订机主体设置有装订平台、驱动电机、传动机构、钻孔马达，钻孔马达固定于马达座、马达座滑动安装于两个导向柱，钻孔马达固定有一中空的圆形切刀，驱动电机连接传动机构，传动机构连接马达座，
[0011]驱动机构和定位针，定位针位于装订平台的下方，驱动机构连接定位针，装订平台开设有第一通孔，第一通孔穿透装订平台，在执行取管功能时驱动机构驱动定位针上行并向上穿过第一通孔，定位针的顶部向上超过装订平台一设定的高度；
[0012]铆头弹卸板，用于自动弹出切除出来的胶管铆头，铆头弹卸板滑动套设于导向柱，铆头弹卸板向外侧延伸出一压纸部，压纸部开设有一供圆形切刀穿过第二通孔；
[0013]弹卸弹簧，用于在圆形切刀切断胶管铆头并上升后推动铆头弹卸板相对圆形切刀下行而弹出粘在圆形切刀底部的胶管铆头，弹卸弹簧的上端连接马达座、下端连接铆头弹卸板；
[0014]一铆头切除控制装置，用于控制圆形切刀的对胶管铆头的切除深度，铆头切除控制装置设置有一用于控制钻孔马达复位的复位开关以及一用于感应和限制圆形切刀向下超出铆头弹卸板的位移量的切除深度感应装置，在圆形切刀相对铆头弹卸板下行到达至少完全切除铆头的位置时切除深度感应装置触发复位开关、钻孔马达向上复位。
[0015]进一步的技术方案，所述切除深度感应装置包括一触发拉杆，触发拉杆的下端固定于铆头弹卸板，触发拉杆的上端设置有触发部，复位开关固定于马达座，在触发拉杆相对马达座向上移动设定的位移时触发部触动仅在执行取管功能时有效的复位开关。
[0016]进一步的技术方案，所述马达座开设有第三通孔，触发拉杆穿设于第三通孔，触发拉杆上端部的触发部位于第三通孔的上方，触发部抵顶于第三通孔之上，在圆形切刀相对铆头弹卸板下行到达至少完全切除胶管铆头的位置时触发部触发复位开关。
[0017]进一步的技术方案，所述第二通孔的直径略大于圆形切刀的外径而小于胶管铆头的外径，定位针的外径小于圆形切刀的内径，圆形切刀、第二通孔和定位针同轴设置。
[0018]进一步的技术方案，所述钻孔装订机主机包括一控制装置，控制装置设置有一取管功能按键，控制装置连接复位开关，在按下取管功能按键执行取管功能时复位开关有效，在执行打孔功能时复位开关失效。
[0019]进一步的技术方案，所述控制装置分别连接驱动机构、驱动电机、复位开关和钻孔马达，在按下取管功能按键时控制装置控制驱动机构驱动定位针上行、控制驱动电机驱动马达座下行以及控制钻孔马达钻孔开始钻孔，在复位开关触发后控制装置控制驱动机构驱动定位针下行复位、控制驱动电机驱动马达座上行复位以及马达钻孔停止钻孔。
[0020]进一步的技术方案，所述钻孔装订机主机的一侧设置有手动压铆装置，手动压铆装置设置有压铆手柄、上压铆头、下压铆头和压铆定位针，下压铆头固定于装订平台，上压铆头固定于压铆手柄的下端部，压铆定位针固定于下压铆头的中心部或穿设于上压铆头的中心部。
[0021]进一步的技术方案，所述两个导向柱分别套设有弹卸弹簧，在钻孔马达下行切除胶管铆头时弹卸弹簧推动铆头弹卸板下行直至铆头弹卸板抵顶于文件，在钻孔马达上行复位时弹簧拉动铆头弹卸板上行复位。
[0022]进一步的技术方案，所述驱动机构包括定位针传动装置和一针座，定位针固定于针座，针座连接定位针传动装置，定位针传动装置连接一独立工作的电机，在执行取管功能时定位针传动装置驱动定位针上行而凸出在装订平台之上。[0023]进一步的技术方案，所述驱动机构包括定位针传动装置和一针座，定位针固定于针座，针座连接定位针传动装置，定位针传动装置连接用于驱动马达座的驱动电机或传动机构，在执行取管功能时定位针传动装置42驱动定位针上行而凸出在装订平台之上。
[0024]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型利用现有钻孔装订机上的钻孔马达来切除胶管铆头，其重点是控制圆形切刀转动下行到设定的位置，该位置刚好将胶管铆头完全切除，之后控制钻孔马达向上复位，圆形切刀下行的深度是非常小的，仅切除胶管铆头即向上复位，不会损坏文件。如果胶管铆头粘在圆形切刀，铆头弹卸板在弹卸弹簧的作用下相对圆形切刀向下移动，将胶管铆头弹出，文件上的胶管即能够从文件的圆孔中取出，实现自动取管功能，结构简单，成本低，为钻孔装订机增加一非常具有实用性的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0026]图1是本实用新型的钻孔压铆装订机的结构示意图。
[0027]图2是本实用新型的钻孔压铆装订机另一视角的结构示意图。
[0028]图3是本实用新型的钻孔压铆装订机的主视图。
[0029]图中:1、装订平台2、驱动电机3、钻孔马达31、马达座32、导向柱33、圆形切刀4、定位针41、针座42、定位针传动装置5、铆头弹卸板51、压纸部6、弹卸弹簧7、复位开关8、触发拉杆81、触发部9、电机。
【具体实施方式】
[0030]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0031]实施例，见图1至图3所示，一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，包括钻孔装订机主机，钻孔装订机主体设置有装订平台1、驱动电机2、传动机构、钻孔马达3，钻孔马达3固定于马达座31、马达座31滑动安装于两个导向柱32，钻孔马达3固定有一中空的圆形切刀33，驱动电机2连接传动机构，传动机构连接马达座31。
[0032]图1至图3所示为自动钻孔装订机或半自动钻孔装订机，钻孔装订机主机的右侧设置有压铆装置，(图中未画出)。
[0033]以下以半自动钻孔装订机为例进行说明，钻孔装订机主机的一侧设置有手动压铆装置，手动压铆装置设置有压铆手柄、上压铆头、下压铆头和压铆定位针4，下压铆头固定于装订平台1，上压铆头固定于压铆手柄的下端部，压铆定位针4固定于下压铆头的中心部或穿设于上压铆头的中心部。当然，自动钻孔装订机亦能够应用本实用新型，对于本实用新型的应用是完全相同的。
[0034]本实用新型包括驱动机构、定位针4、铆头弹卸板5、弹卸弹簧6和铆头切除控制装置。
[0035]定位针4位于装订平台I的下方，驱动机构连接定位针4，装订平台I开设有第一通孔，第一通孔穿透装订平台1，在执行取管功能时驱动机构驱动定位针4上行并向上穿过第一通孔，定位针4的顶部向上超过装订平台I一设定的高度。定位针4用于插入到文件的胶管中，起定位作用。
[0036]铆头弹卸板5，用于自动弹出切除出来的胶管铆头，铆头弹卸板5滑动套设于导向柱32，铆头弹卸板5向外侧延伸出一压纸部51，压纸部51用于压住文件。压纸部51开设有一供圆形切刀33穿过第二通孔；第二通孔的直径略大于圆形切刀33的外径而小于胶管铆头的外径，定位针4的外径小于圆形切刀33的内径，圆形切刀33、第二通孔和定位针4同轴设置，防止出现撞刀现象。
[0037]弹卸弹簧6，用于在圆形切刀33切断胶管铆头并上升后推动铆头弹卸板5相对圆形切刀33下行而弹出粘在圆形切刀33底部的胶管铆头，弹卸弹簧6的上端连接马达座31、下端连接铆头弹卸板5。其中，两个导向柱32分别套设有弹卸弹簧6，在钻孔马达3下行切除胶管铆头时弹卸弹簧6推动铆头弹卸板5下行直至铆头弹卸板5抵顶于文件，在钻孔马达3上行复位时弹簧拉动铆头弹卸板5上行复位。
[0038]铆头切除控制装置，用于控制圆形切刀33的对胶管铆头的切除深度，铆头切除控制装置设置有一用于控制钻孔马达3复位的复位开关7以及一用于感应和限制圆形切刀33向下超出铆头弹卸板5的位移量的切除深度感应装置，在圆形切刀33相对铆头弹卸板5下行到达至少完全切除铆头的位置时切除深度感应装置触发复位开关7、钻孔马达3向上复位。
[0039]具体的，切除深度感应装置包括一触发拉杆8，触发拉杆8的下端固定于铆头弹卸板5，触发拉杆8的上端设置有触发部81，复位开关7固定于马达座31，在触发拉杆8相对马达座31向上移动设定的位移时触发部81触动复位开关7。马达座31开设有第三通孔，触发拉杆8穿设于第三通孔，触发拉杆8上端部的触发部81位于第三通孔的上方，触发部81抵顶于第三通孔之上，在圆形切刀33相对铆头弹卸板5下行到达至少完全切除胶管铆头的位置时触发部81触发仅在执行取管功能时有效的复位开关7。
[0040]其中，钻孔装订机主机包括一控制装置，控制装置设置有一取管功能按键，控制装置连接复位开关7，在按下取管功能按键执行取管功能时复位开关7有效，在执行打孔功能时复位开关7失效，例如，在按下钻孔按键，执行钻孔功能时，复位开关7是不起作用的，由设置在装订台底部的复位机构实现复位，如装订台上的胶垫及其感应开关。
[0041]钻孔装订机主机包括一控制装置，控制装置分别连接驱动机构、驱动电机2和钻孔马达3，控制装置设置有一取管功能按键，在按下取管功能按键时控制装置控制驱动机构驱动定位针4上行、控制驱动电机2驱动马达座31下行以及控制钻孔马达3钻孔开始钻孔，在复位开关7触发后控制装置控制驱动机构驱动定位针4下行复位、控制驱动电机2驱动马达座31上行复位以及马达钻孔停止钻孔。
[0042]于较佳实施方式中，驱动机构包括定位针4传动装置和一针座41，定位针4固定于针座41，针座41连接定位针4传动装置，定位针4传动装置连接一独立工作的电机9，在执行取管功能时定位针4传动装置驱动定位针4上行而凸出在装订平台I之上。
[0043]于另一较佳实施方式中,驱动机构包括定位针4传动装置和一针座41,定位针4固定于针座41，针座41连接定位针4传动装置，定位针4传动装置连接用于驱动马达座31的驱动电机2或传动机构，在执行取管功能时定位针4传动装置驱动定位针4上行而凸出在装订平台I之上。
[0044]本实用新型利用现有钻孔装订机上的钻孔马达3来切除胶管铆头，其重点是控制圆形切刀33转动下行到设定的位置，该位置刚好将胶管铆头完全切除，之后控制钻孔马达3向上复位，圆形切刀33下行的深度是非常小的，仅切除胶管铆头即向上复位，不会损坏文件。如果胶管铆头粘在圆形切刀33，铆头弹卸板5在弹卸弹簧6的作用下相对圆形切刀33向下移动，将胶管铆头弹出，文件上的胶管即能够从文件的圆孔中取出，实现自动取管功能，结构简单，成本低，为钻孔装订机增加一非常具有实用性的功能。
[0045]本实用新型当然也可以应用于全自动钻孔装订机，可以将全自动钻孔装订机的上压头作为本实用新型的铆头弹卸板5，装订平台I下方用于插送铆管的顶针作为定位针4，依据本实用新型的方案在上压头与马达座31之间设置触发拉杆8和复位开关7，同时对控制电路进行相应的改变，增加一取管功能按键，在正常钻孔时，该复位开关7失效，在执行取管功能时，该复位开关7有效，亦可以实现本实用新型。因此，在全自动钻孔压铆机上使用相同的技术方案以实现自动取管的目的也是本实用新型的保护范围。
[0046]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，包括钻孔装订机主机，钻孔装订机主体设置有装订平台(I)、驱动电机(2)、传动机构、钻孔马达(3)，钻孔马达(3)固定于马达座(31)、马达座(31)滑动安装于两个导向柱(32)，钻孔马达(3)固定有一中空的圆形切刀(33)，驱动电机(2)连接传动机构，传动机构连接马达座(31)，其特征在于:还包括 驱动机构和定位针(4)，定位针(4)位于装订平台(I)的下方，驱动机构连接定位针(4)，装订平台(I)开设有第一通孔，第一通孔穿透装订平台(I )，在执行取管功能时驱动机构驱动定位针(4)上行并向上穿过第一通孔，定位针(4)的顶部向上超过装订平台(I) 一设定的高度； 铆头弹卸板(5)，用于自动弹出切除出来的胶管铆头，铆头弹卸板(5)滑动套设于导向柱(32)，铆头弹卸板(5)向外侧延伸出一压纸部(51)，压纸部(51)开设有一供圆形切刀(33)穿过第二通孔； 弹卸弹簧(6)，用于在圆形切刀(33)切断胶管铆头并上升后推动铆头弹卸板(5)相对圆形切刀(33)下行而弹出粘在圆形切刀(33)底部的胶管铆头，弹卸弹簧(6)的上端连接马达座(31)、下端连接铆头弹卸板(5)； 一铆头切除控制装置，用于控制圆形切刀(33 )的对胶管铆头的切除深度，铆头切除控制装置设置有一用于控制钻孔马达(3)复位的复位开关(7)以及一用于感应和限制圆形切刀(33)向下超出铆头弹卸板(5)的位移量的切除深度感应装置，在圆形切刀(33)相对铆头弹卸板(5)下行到达至 少完全切除铆头的位置时切除深度感应装置触发复位开关(7)、钻孔马达(3)向上复位。
2.根据权利要求1所述的一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，其特征在于:所述切除深度感应装置包括一触发拉杆(8)，触发拉杆(8)的下端固定于铆头弹卸板(5)，触发拉杆(8)的上端设置有触发部(81)，复位开关(7)固定于马达座(31)，在触发拉杆(8)相对马达座(31)向上移动设定的位移时触发部(81)触动仅在执行取管功能时有效的复位开关(7)。
3.根据权利要求2所述的一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，其特征在于:所述马达座(31)开设有第三通孔，触发拉杆(8)穿设于第三通孔，触发拉杆(8)上端部的触发部(81)位于第三通孔的上方，触发部(81)抵顶于第三通孔之上，在圆形切刀(33)相对铆头弹卸板(5)下行到达至少完全切除胶管铆头的位置时触发部(81)触发复位开关(7)。
4.根据权利要求1所述的一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，其特征在于:所述第二通孔的直径略大于圆形切刀(33)的外径而小于胶管铆头的外径，定位针(4)的外径小于圆形切刀(33)的内径，圆形切刀(33)、第二通孔和定位针(4)同轴设置。
5.根据权利要求2所述的一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，其特征在于:所述钻孔装订机主机包括一控制装置，控制装置设置有一取管功能按键，控制装置连接复位开关(7)，在按下取管功能按键执行取管功能时复位开关(7)有效，在执行打孔功能时复位开关(7)失效。
6.根据权利要求5所述的一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，其特征在于:所述控制装置分别连接驱动机构、驱动电机(2)、复位开关(7)和钻孔马达(3)，在按下取管功能按键时控制装置控制驱动机构驱动定位针(4)上行、控制驱动电机(2)驱动马达座(31)下行以及控制钻孔马达(3)钻孔开始钻孔，在复位开关(7)触发后控制装置控制驱动机构驱动定位针(4)下行复位、控制驱动电机(2)驱动马达座(31)上行复位以及马达钻孔停止钻孔。
7.根据权利要求1所述的一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，其特征在于:所述钻孔装订机主机的一侧设置有手动压铆装置，手动压铆装置设置有压铆手柄、上压铆头、下压铆头和压铆定位针(4)，下压铆头固定于装订平台(1)，上压铆头固定于压铆手柄的下端部，压铆定位针(4)固定于下压铆头的中心部或穿设于上压铆头的中心部。
8.根据权利要求1所述的一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，其特征在于:所述两个导向柱(32)分别套设有弹卸弹簧(6)，在钻孔马达(3)下行切除胶管铆头时弹卸弹簧(6)推动铆头弹卸板(5)下行直至铆头弹卸板(5)抵顶于文件，在钻孔马达(3)上行复位时弹簧拉动铆头弹卸板(5)上行复位。
9.根据权利要求1所述的一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，其特征在于:所述驱动机构包括定位针传动装置(42 )和一针座(41)，定位针(4 )固定于针座(41)，针座(41)连接定位针传动装置(42)，定位针传动装置(42)连接一独立工作的电机(9)，在执行取管功能时定位针传动装置(42 )驱动定位针(4 )上行而凸出在装订平台(I)之上。
10.根据权利要求1所述的一种具有取管功能的钻孔压铆装订机，其特征在于:所述驱动机构包括定位针传动装置(42 )和一针座(41)，定位针(4 )固定于针座(41)，针座(41)连接定位针传动装置(42 )，定位针传动装置(42 )连接用于驱动马达座(31)的驱动电机(2 )或传动机构，在执行取管功能时定位针传动装置(42)驱动定位针(4)上行而凸出在装订平台(1)之上。
【文档编号】B42B5/02GK203697741SQ201320892068
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】曹东华 申请人:曹东华