层叠体基板的形成方法以及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在长方形基板的一个面上形成层叠体的方法以及装置。更具体而言，涉及在长方形基板的一个面上，由具有与长方形基板的长边对应的宽度的层叠体网(々二7'' )以及具有与长方形基板的短边对应的宽度的层叠体网来形成与基板的长方形相同或者相似的2个以上不同的薄膜片材，将这些薄膜片材依次进行重叠贴合，形成层叠体基板的方法以及装置。
【背景技术】
[0002](日本)专利第4307510号(专利文献I)以及(日本)专利第4451924号(专利文献2)的专利说明书公开了:使用包含一对偏光薄膜的层叠体网，在液晶显示面板的两面上，将2个不同的偏光薄膜片材以透过轴相互正交的方式连续地进行贴合，制造液晶显示装置的方法，其中，所述一对偏光薄膜具有与具有长方形形状的液晶显示面板的长边或者短边对应的宽度。
[0003]此外，(日本)特开2009-271516号公报(专利文献3)以及(日本)特开2012-128409号公报(专利文献4)公开了:在全都具有长方形形状的液晶面板的一个面上，将多个层叠体网依次转出，切取2个以上不同的薄膜片材并依次进行重叠贴合，形成层叠体的方法以及装置。特别是，在专利文献4中，公开了:在以短边为前端被传送的液晶面板的一个面上，粘贴第I薄膜片材，接着，在以长边为前端被传送的该液晶面板的第I薄膜片材的外表面上，依次重合粘贴第2薄膜片材的步骤，其中，第I薄膜片材从与短边对应的宽度的层叠体网以长度与长边对应的方式形成，第2薄膜片材从与长边对应的宽度的层叠体网以长度与短边对应的方式形成。
[0004]专利文献3进一步记载了:对偏光薄膜上所层叠的相位差薄膜进行提示，层叠2种以上的相位差的薄膜片材，控制基于相位差等的光学特性。这样制造出的1/4波长板、圆偏光板以及显示装置在(日本)特开2002-311239号公报(专利文献5)中被公开。
[0005]虽然没有限定于光学显示装置，但从这些专利文献中显而易见构成光学显示装置的基板例如在对装入了反射型偏光薄膜的片材的液晶显示装置进行制造的情况下，通常，通过如下的步骤而连续地进行制造。设为反射型偏光薄膜的结构以及功能与通常的吸收型偏光薄膜不同。那是因为通常的长度方向I轴延伸的吸收型偏光薄膜的透过轴的朝向相对于延伸方向成为相反的关系。因此，在对装入反射型偏光薄膜的片材的液晶显示装置进行制造的情况下，在液晶显示面板的非视觉辨认侧，必须以吸收型偏光薄膜的片材的透过轴与反射型偏光薄膜的片材的透过轴成为相互平行的方式，形成重叠贴合了 2个不同的薄膜片材的层叠体。
[0006]在如此制造液晶显示装置时，依次转出包含吸收型偏光薄膜以及反射型偏光薄膜的层叠体网，在被送来的液晶显示面板的非视觉辨认侧，首先切取吸收型偏光薄膜的片材并贴合，接着，切取反射型偏光薄膜的片材，使液晶显示面板旋转90°，在液晶显示面板的吸收型偏光薄膜的片材的外表面上进行重合粘贴的步骤之中，存在未解决的技术课题。此夕卜，在对具有重合粘贴步骤的有机EL显示装置进行制造时，也存在相同的技术的课题，其中，所述重合粘贴步骤是从包含圆偏光薄膜以及相位差薄膜的层叠体网中依次进行切取，在粘贴于被送来的有机EL显示面板的视觉辨认侧的圆偏光薄膜的片材的外表面上，重合粘贴相位差薄膜的片材的步骤。
[0007]那是因为在制造成对使用的2个层叠体网的轧辊制造时，若想要裁剪为与用于形成层叠体的长方形面板的长边或者短边对应的宽度，则准确地裁剪轧辊宽度是困难的，必须采用如下步骤:在轧辊宽度不一致的状态下，使用它们来切取薄膜片材，进行重合粘贴的步骤。由于轧辊宽度不一致而发生的问题有2个。
[0008]问题之一是对基于缩小在显示面板的4边上所形成的非显示部的宽度的显示装置的窄边框化的应对。近年，在液晶显示器的大型化和小型化的两极化推进中，大型显示器的窄边框化加强，另一方面，对于与推进小型化的平板型液晶或者有机EL相关的显示装置的窄边框化要求当然也加强。具体而言，在显示面板上形成2个不同的光学薄膜片材的层叠体的情况下，发生例如从宽度不一致的层叠体网中切取的一个薄膜片材的短边、和按与显示面板的短边对应的长度切取的另一个薄膜片材的短边不一致的情况。通过提高轧辊制造中的裁剪精度从而解决该问题，不一定容易。因此，存在如下的需要:在成对使用的轧辊宽度成为不一致的前提下，通过使2个不同的薄膜片材的短边或者长边一致，从而实现显示装置中的显示画面的窄边框化。
[0009]还有一个问题是，在通过从成对使用的轧辊宽度不一致的层叠体网中切取的2个不同的薄膜片材而在显示面板的一个面上形成了层叠体时，若一个薄膜片材上所重叠的另一个薄膜片材的尺寸超出，另一个薄膜片材的粘着层从一个薄膜片材伸出，则作为显示装置而言成为不合格品。这是在例如(日本)特开2011-197281号(专利文献6)或者(日本)专利第5022507号公报(专利文献7)等所记载的贴合精度检查方法等中未解决的问题。因此，还存在例如专利文献4那样将另一个薄膜片材形成为比一个薄膜片材更小的尺寸的提案。但是，基于此的解决，不得不与对于窄边框化的应对相矛盾。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012][专利文献I](日本)专利第4307510号公报
[0013][专利文献2](日本)专利第4451924号公报
[0014][专利文献3](日本)特开2009-271516号公报
[0015][专利文献4](日本)特开2012-128409号公报
[0016][专利文献5](日本)特开2002-311239号公报
[0017][专利文献6](日本)特开2011-197281号公报
[0018][专利文献7](日本)专利第5022507号公报
【发明内容】
[0019]发明要解决的课题
[0020]本发明的技术课题是以如下情况为前提的问题:制造上难以避免如上所述那样使用轧辊宽度不同的2个以上的层叠体网，将从这些中切取的至少2个薄膜片材连续地贴合在基板的一个面上而形成层叠体时，所使用的层叠体网的轧辊宽度成为不一致的情况。
[0021]具体而言，用于在基板的一个面上形成层叠体的第I薄膜片材例如转出具有与长方形基板的短边对应的宽度的第I层叠体网，以长度与长边对应的方式被切取。相对于此，第2薄膜片材转出具有与长方形基板的长边对应的宽度的第2层叠体网，以长度与短边对应的方式被切取。
[0022]在用于形成层叠体基板的连续的步骤中，通过第I步骤和第2步骤，从而形成层叠体基板，其中，第I步骤是将从第I层叠体网中切取的第I薄膜片材贴合在被送来的基板的一个面上的步骤，第2步骤是接下来使基板旋转90°，将从第2层叠体网中切取的第2薄膜片材重合粘贴到被贴合在基板的第I薄膜片材的外表面的步骤。
[0023]此时，从第I以及第2层叠体网中切取的薄膜片材的运送方向的长度尺寸能够通过控制在所有层叠体网上形成的邻接的切槽线的距离而决定。可是，相对于薄膜片材的运送方向的宽度方向的尺寸成为预先制造的第I以及第2层叠体网的轧辊宽度，因此，在形成层叠体基板的连续的步骤中不能进行控制。
[0024]在预先制造的第I以及第2层叠体网的轧辊宽度为不一致的情况下，将不一致的轧辊宽度作为所给的条件，从层叠体网中切取具有与不一致的轧辊宽度对应的尺寸的边的薄膜片材。例如，在第2薄膜片材超过第I薄膜片材的尺寸时，即使不使薄膜片材之间发生偏移而准确地进行贴合，也不能避免第2薄膜片材的粘着层从第I薄膜片材伸出。其结果，该粘着层露出到基板的表面。若这样形成的层叠体基板被用于光学显示装置，则往往当作不合格品。
[0025]因此，本发明的目的在于提供包含如下步骤的方法以及装置:在预先制造安装于用于制造层叠体基板的装置的2个以上的层叠体网的轧辊时，不严密地控制将这些轧辊宽度裁剪为与长方形基板的长边或者短边的一个或者另一个对应的尺寸的精度，而是测量从安装于制造层叠体基板的装置的轧辊依次被转出的层叠体网的宽度，以一个所测量到的宽度成为另一个运送方向的长度的方式，此外以另一个所测量到的宽度成为一个运送方向的长度的方式，在各自的层叠体网上形成用于控制与各自的薄膜片材的轧辊宽度对应的尺寸的邻接的切槽线。
[0026]用于解决课题的手段
[0027]本发明涉及在长方形基板的一个面上，依次重合与该基板的长方形相同或者相似的2个以上不同的薄膜片材，形成层叠体基板的方法以及装置。
[0028]在第I方式中，本发明准备:
[0029]第I轧辊，其卷绕了在长度方向上连续地延伸的、在第I载体薄膜上至少经由粘着层而层叠了具有与所述基板的长边或者短边的一个对应的宽度a的第I薄膜的第I层叠体网；以及
[0030]第2轧辊，其卷绕了同样地在长度方向上连续地延伸的、在第2载体薄膜上至少经由粘着层而层叠了具有与所述基板的长方形的长边或者短边的另一个对应的宽度b的第2薄膜的第2层叠体网。
[0031]其包含如下步骤:在安装了第I轧辊的装置的第I运送线中，从第I轧辊转出所述第I层叠体网，将与该第I层叠体网的运送方向正交的切槽线，以邻接的所述切槽线之间的距离成为与预先测量到的第2层叠体网的宽度对应的距离bl的方式，连续地添入到第I载体薄膜上，在邻接的所述切槽线之间形成包含粘着层的第I薄膜片材，从第I层叠体网剥离包含粘着层的第I薄膜片材，在被送到第I运送线的基板上经由粘着层而粘合第I薄膜片材，将所述基板运送到第2运送线。
[0032]其还包含如下步骤:在安装了第2轧辊的装置的第2运送线中，从第2轧辊转出第2层叠体网，将与第2层叠体网的运送方向正交的切槽线，以邻接的所述切槽线之间的距离成为与预先测量到的第I层叠体网的宽度对应的距离al的方式，连续地添入到第2载体薄膜上，在邻接的所述切槽线之间形成包含粘着层的第2薄膜片材，从第2层叠体网剥离包含粘着层的第2薄膜片材，在被运送到第2运送线的所述基板的所述第I薄膜片材的外表面上，经由粘着层而重叠贴合第2薄膜片材。
[0033]作为容易地想到的情况，其能够使用在第I薄膜的外表面上层叠了第I表面保护薄膜的层叠体网作为第I层叠体网，以及能够使用在第2薄膜的外表面上层叠了第2表面保护薄膜的叠体网作为第2层叠体网。在使用这些的情况下，在将从第I层叠体网切取的由第I薄膜片材和第I表面保护薄膜片材组成的第I层叠体贴合到所述基板上，接着将从第2层叠体网切取的由第2薄膜片材和第2表面保护薄膜片材组成的第2层叠体重合粘贴到第I层叠体上时，能够通过从第I层叠体剥离第I表面保护薄膜片材，从而粘贴到使第I薄膜片材暴露了的外表面上。
[0034]被运送到第I运送线的所述基板能够以长边或者短边的一个为前端而运送，被运送到第2运送线的所述基板能够以长边或者短边的另一个为前端而运送。
[0035]与第2层叠体网的宽度对应的距离bl能够设定为通过测量安装于第2运送线的第2层叠体网的轧辊宽度而得到的值或者不低于第2层叠体网的轧辊宽度的距离。此外，与第I层叠体网的宽度对应的距离al能够设定为通过测量安装于第I运送线的第I层叠体网的轧辊宽度而得到的值或者不超过第I层叠体网的轧辊宽度的距离。
[0036]在第I方式中，本发明能够将有机EL显示面板设为基板。该情况下，第I薄膜是相位差薄膜，第2薄膜是偏光薄膜。从第I层叠体网切取的相位差薄膜片材被贴合在有机EL显示面板的视觉辨认侧上，在其外表面上能够重叠贴合从第2层叠体网切取出的偏光薄膜片材。
[0037]其包含如下步骤:构成第I层叠体网的包含粘着层的相位差薄膜以及构成第2层叠体网的包含粘着层的偏光薄膜事先被检测出内部存在的缺陷，在第I运送线中，在包含粘着层的相位差薄膜中存在缺陷的情况下，在第I载体薄膜上，在从缺陷的位置起向运送方向上游侧距离了规定距离的位置上形成切槽线，从而在与所述切槽线的紧前的下游侧切槽线之间形成层叠体，将该层叠体作为第I不合格片