一种滚压装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体是涉及一种滚压装置，利用刀片对纸张、金银箔、树皮、树叶、布、皮革和金属等多种载体进行压花或裁切的滚压装置。

背景技术：

剪纸又叫刻纸，是一种镂空艺术，是中国汉族最古老的民间艺术之一，其在视觉上给人以透空的感觉和艺术享受。剪纸的载体可以是纸张、金银箔、树皮、树叶、布、皮革和金属等多种。

传统的剪纸就是用剪刀将纸剪成各种各样的图案，如窗花、门笺、墙花、顶棚花、灯花等各种图案，这种民俗艺术的产生和流传与中国农村的节日风俗有着密切关系，逢年过节亦或新婚喜庆，随着科技和时代的进步，剪纸也不仅仅局限于节日风俗，在日常或工业产品中，如皮革制品、服装等也会加入一些剪纸的图案在其中。

但是剪纸需要一定的艺术功底，对普通人来说，要完成一副剪纸或载体进入压花在是非常困难的，因此为了满足这种需求，需要预先制作一副有某种形状及图案的刀片，再通过一定装置带动，对刀片进行施加压力，刀片就可以对载体进行剪裁得到产品，这样就使得剪纸和压花变得操作简单和容易。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚压装置，刀片制作有预设的各种形装及图案，采用滚压装置对刀片进行施加压力，刀片就可以对载体进行剪裁得到具有镂空图案或是凹凸图案的产品。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

本实用新型还提供了一种滚压装置，包括左侧板、左侧板、驱动机构、以及两条相互平行的上轴和下轴，所述左侧板和左侧板通过连杆固定连接，上轴和下轴的两端分别都安装在左侧板与左侧板上，驱动机构安装在左侧板或左侧板，用以驱动上轴和下轴进行转动。

上述的技术方案中的滚压装置，进一步的，所述驱动机构包括上轴齿轮、下轴齿轮和驱动轮，上轴齿轮安装在上轴一端，下轴齿轮安装在下轴一端，上轴齿轮和下轴齿轮相互配合，使上轴和下轴同步并互为反向转动，驱动轮与上轴齿轮或下轴齿轮配合，驱动轮由电机或手摇手柄带动。

上述的技术方案中的滚压装置，进一步的，所述左侧板或右侧板上安装有轴承杯，轴承杯内套有承轴或是圆形转动零件，上轴和下轴通过轴承安装在轴承杯上，轴承板能有效控制上轴和下轴的轴距及固定轴承。

上述的技术方案中的滚压装置，进一步的，所述上轴的中间部位的直径比两端的直径略大，直径从中间向两侧逐渐减小。

本实用新型的刀片制作有预设的各种形装及图案，采用刀片制成滚压用模具，将要滚压的载体置于滚压装置中，利用装置对刀片进行施加压力，刀片就可以对载体进行剪裁得到具有镂空图案或是凹凸图案的产品，装置结构简单，成本低使用方便。

附图说明

图1是实施例一中的滚压用刀片的一种形状的整体结构图；

图2是实施例一中的滚压用刀片的刀刃部的剖面结构视图。

图3是实施例一中的滚压用刀片的另一种形状的整体结构图。

图4是实施例二中的滚压用模具在压镂空图案的加压原理示图。

图5是实施例二中的滚压用模具在压凹凸图案的加压原理示图。

图6是实施例二中的滚压装置在镂空较厚零件的加压示意图。

图7是实施例三中的滚压装置在采用电机驱动时的结构图。

图8是实施例三中的滚压装置在采用手摇手柄驱动时的结构图。

图9是实施例三中的滚压装置的轴承杯的结构图。

图10是实施例三中的滚压装置的上轴的结构图。

图11是实施例三中的滚压装置的剖面视图。

附图标号：

滚压用刀片10；加压底板101；刀刃部102；底面103；直立面104；开孔105；

上塑胶板201；金属板202；磁性垫片203；簿塑胶板204；下塑胶板205

载体30；

左侧板401；右侧板402；连杆403；上轴404；下轴405；轴承杯406；上轴齿轮407；下轴齿轮408；电机409；手摇手柄410；出件托板411；进口挡板412；

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细阐述，以便本领域的技术人员能清楚直观的理解本实用新型的技术方案。

结合图1、图2、和图3中所示，本实用新型的实施例一为一种滚压用刀片，可以采用金属或陶瓷材料制成，可以用于载切的载体包括纸张、金银箔、树皮、树叶、布、皮革等多种，其包括加压底板和垂直于加压底板的刀刃部，刀刃部的顶面与加压底板连接成型为一体，刀刃部全部位于加压底板的同一侧，压底板的另一侧为一个平面，且作为受压面，刀刃部在加压底板构成需要的形状或图案；

刀刃部的两侧面包括有一上方的直立面和一下方的斜面，斜面向内拔模倾斜与直立面成15度角，刀刃部的底面为向下凸出的圆弧面，直立面与加压底板垂直，其高度由功能要求确定。

为了减少刀片材料的使用及清理载体裁切后的碎片，在加压底板上设置有开孔，开孔位于刀刃部围成的区域内，且开孔的边沿离刀刃部的距离相当于刀刃部的高度，对于较小区域在裁切后的碎片较小，可以通过开孔从加压底板的另一面顶出或用气吹出。

结合图4、图5、图6所示，本实用新型的实施例二为一种滚花用模具，从上至下依次包括上塑胶板、金属板、滚压用刀片、磁性垫片、簿塑胶板和下塑胶板，滚压用刀片的刀刃部置于上塑胶板一侧，待压花的载体放置于上塑胶板和滚压用刀片之间，上塑胶板与下塑胶板相固定连接，金属板位于上塑胶板与载体之间。根据压镂空图案或压凹凸图案的不同，或者是在镂空较厚零件，可对塑胶板、金属板、滚压用刀片、磁性垫片、簿塑胶板和下塑胶板进行增减或排列。

其中滚压用刀片采用实施例一中的滚压用刀片，采用金属或陶瓷制成，优先采用低碳钢(其含碳量<0.2％)材料，这样滚压用刀片可以贴附在带有磁性的磁性橡胶垫片上。

结合图7、图8所示，本实用新型的实施例三为一种滚压装置，包括左侧板、左侧板、驱动机构、以及两条相互平行的上轴和下轴，左侧板和左侧板通过连杆固定连接，上轴和下轴的两端分别都安装在左侧板与左侧板上，驱动机构安装在左侧板或左侧板，用以驱动上轴和下轴进行转动。

驱动机构包括上轴齿轮、下轴齿轮和驱动轮，上轴齿轮安装在上轴一端，下轴齿轮安装在下轴一端，上轴齿轮和下轴齿轮相互配合，使上轴和下轴同步并互为反向转动，驱动轮与上轴齿轮或下轴齿轮配合，驱动轮由电机或手摇手柄带动。

左侧板或侧板上安装有轴承杯，轴承杯如图9中所示，上轴和下轴通过轴承安装在轴承杯上，轴承板能有效控制上轴和下轴的轴距及固定轴承。如图10所示，上轴的中间部位的直径比两端的直接略大，直径从中间向两侧逐渐减小。

结合图11中所示，还包括一个外壳，在外壳安装有进口挡板和出件托板，进口挡板可上下翻转，增加防范功能，出口托板增加滚压件在滚压后方便平整取出。

其压花过程是，先选择与图案对应的刀片，按实施例二中的顺序，从上至下依次为上塑胶板、金属板、载体、滚压用刀片、磁性垫片、簿塑胶板和下塑胶板组合成压花用模具，将组合后的压花用模具经过滚压装置的两条上下轴进行加压，经加后后拆开模具，即可得到所要的裁切图案或形状。