专利名称：一种管内连续充填粉末成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于吸气材料加工领域，具体涉及一种管内连续充填粉末成型装置。
背景技术：
在制造冷阴极荧光灯或其他汞灯所使用的释汞或吸气元件时，通常是先将载体制成管状，切割成一定长度，再向其中充填所需要的释汞或释汞吸气材料的混合粉末或者是吸气粉末，这种方式工序繁琐，效率低，不适于连续的工业化生产。
发明内容本实用新型提供了一种管内连续充填粉末成型装置，实现制管、充填、成型的连续化作业，提高了生产效率。所说的一种管内连续充填粉末成型装置，包括凹槽成型装置、加粉料斗和收口装置；所述的凹槽成型装置是一对位于待加工带料两侧的反向运转的凹凸滚轮，所述收口装置是一对位于待加工带料两侧的反向运转的滚轮。上述的管内连续充填粉末成型装置，在收口装置后还设有收紧或成型机构，所述的收紧或成型机构是待加工带料两侧的一对或多对成型滚轮。所述的多对成型滚轮是同向排列或交错90度排列。本实用新型的装置可将一定长度或连续长度的金属扁带材料，先制成凹槽再通过自动加入粉末后，封闭成一条连续的侧面有缝隙的柱状体，并通过该装置的轧制模具将其逐步缩紧，以达到一定的形状尺寸，并使得其中的粉末具有所需的紧密度。该装置具有操作简便、生产效率高的优点。
图1是本实用新型装置示意图。图2是图1中A-A剖面图。图3是图1中B-B剖面图。图4是图1中C-C剖面图。图5是收紧或成型机构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一段或连续一段的金属带料1，通过该凹槽成型装置2处被成型为凹形体(如图2所示)，所说的凹形体可以是一种U形或近似U形状的凹槽，其形状由凹凸滚轮的轮面形状而定；该带料1继续前进至加粉料斗3处，对其充填粉末(如含汞合金粉末或吸气合金粉末等)，该处的粉末仍然处于比较苏松状态(如图3所示)；该带料1继续前进至该收口装置4处，一对反向运转的滚轮将已经加入粉末的凹形带料收口，如图4例所示。为进一步收紧或成型，还可以在收口装置后增加如图5的收紧或成型机构，进一步缩小径向尺寸，或改变径向形状，同时也可以进一步增加其中粉末的密度。收紧或成型机构成型滚轮5可以同向排列也可以是交错90度排列。
通过本实用新型的装置，可以生产出连续的一段或连续的金属柱状壳体侧面有缝隙，其中装载有粉末物质并具有一定紧密度的产品。
权利要求1.一种管内连续充填粉末成型装置，其特征在于包括凹槽成型装置、加粉料斗和收口装置；所述的凹槽成型装置是一对位于待加工带料两侧的反向运转的凹凸滚轮，所述收口装置是一对位于待加工带料两侧的反向运转的滚轮。
2.根据权利要求1所述的管内连续充填粉末成型装置，其特征在于在收口装置后还设有收紧或成型机构，所述的收紧或成型机构是待加工带料两侧的一对或多对成型滚轮。
3.根据权利要求2所述的管内连续充填粉末成型装置，其特征在于所述的多对成型滚轮是同向排列或交错90度排列。
专利摘要本实用新型属于吸气材料加工领域，具体涉及一种管内连续充填粉末成型装置。管内连续充填粉末成型装置包括凹槽成型装置、加粉料斗和收口装置；所述的凹槽成型装置是一对位于待加工带料两侧的反向运转的凹凸滚轮，所述收口装置是一对位于待加工带料两侧的反向运转的滚轮。本实用新型的装置可将一定长度或连续长度的金属扁带材料，先制成凹槽再通过自动加入粉末后，封闭成一条连续的侧面有缝隙的柱状体，并通过该装置的轧制模具将其逐步缩紧，以达到一定的形状尺寸，并使得其中的粉末具有所需的紧密度。该装置具有操作简便、生产效率高的优点。
文档编号H01J9/395GK202042448SQ20112009941
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者肖长友 申请人:南京善工真空电子有限公司