专利名称：自动进挤装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动进挤装置，特别是一种自动进行进挤作业的自动进挤装置。
背景技术：
金属管件因为具有耐温、耐压以及传导性佳等特点，而被大量广泛的应用于冷冻配管或是空调配管、热水管路配管等等作业上，然而，因为在配管作业时往往会遇到管件长度不够或是需要进行转接的地方，因此使用者常会使用进挤装置将该金属管件的一端进挤成喇叭口状，以便于与另一金属管件进行接管连接，但是，该现有的进挤装置一般皆是利用手动的方式进行操作，不仅耗时费力，且为了求美观，该金属管件一般皆会隐藏在不显眼处，而不便于使用者进行接管作业，因此当遇到需要大量进行接管作业的情况时，往往对造成使用者庞大的负担，是故，如何研发一种能够自动进行进挤作业的自动进挤装置，实有必要。
发明内容
本发明提供一种自动进挤装置，其包含有一本体、一驱动单元、一第一传动单元、 一第二传动单元以及一进挤单元，其中，该本体内设有一容室，而该驱动单元容置于该容室内，并可供提供动力，而该第一传动单元容置于该容室内，并与该驱动单元相连接，可供接收该驱动单元所提供的动力，而该第二传动单元则容置于该容室内，并包含有一内螺管、一外螺管、一作动套筒与一传动件，其中，该内螺管固设于该容室内，而该外螺管的一端设有一抵止部，该抵止部螺设于该内螺管内，另端则凸设于该内螺管外并形成有一挡止部，而该作动套筒的一端设有一连接部并连接于该第一传动单元上，另端则形成有一头部，而该传动件设置于该外螺管的挡止部与该作动套筒的头部间，使该作动套筒能够将动力传输于该外螺管，以带动该外螺管于该内螺管内螺动，同时，该传动件的一端设有一打滑斜面，另端则设有一压抵部，且该压抵部弹性压抵有一轴向设置的弹性件，而让该传动件可在该外螺管停止运作时通过该打滑斜面产生离合打滑效果，而该进挤单元具有一中心轴，且该中心轴的一端设有一固接部，该固接部直接穿过该内螺管与该外螺管连接于该作动套筒上，而该中心轴的另端则外扩形成有一组接部，该组接部的前端更进一步组设有一顶心组，通过此，使该自动进挤装置能够通过该顶心组自动将该管体的前端进挤成喇叭口状，以达到省时省力以及便于使用者进行接管作业的目的，同时，通过该传动件的打滑斜面，除可避免该进挤单元过度进挤外，更可通过该持续转动的顶心组将该管体的前端修饰得更圆润，使该管体的接口更为美观。
图1为本发明的较佳实施例的分解图；图2为本发明的较佳实施例的局部剖视图；图3为本发明的第二传动单元的分解图4为本发明的较佳实施例的局部放大分解图；图5为本发明的较佳实施例的使用示意图；图6为本发明的夹管单元的动作示意图；图7为本发明的快拆单元的动作示意图；图8为本发明的第二传动单元的动作示意图，以显示该传动件打滑前的状态；图9为本发明的第二传动单元的动作示意图，以显示该传动件开始打滑的状态；图10为本发明的由另一角度观的的第二传动单元示意图；图11为本发明的另一较佳实施例的局部放大分解图。
具体实施例方式请参阅图1、图2以及图3所示，为本发明的较佳实施例的分解图、局部放大剖视图以及第二传动单元的分解图，其揭露有一种自动进挤装置100，该自动进挤装置100包含有一本体10，其由一上壳体11与一下壳体12所组成，且该本体10于该上壳体11与下壳体12之间设有一容室13，另，该本体10的前端开设有一与该容室13相通的开口 14， 又，该本体10的前端邻近该开口 14处设有一照明单元15，该照明单元15可为一灯泡或为一发光二极管(LED)者。一驱动单元20，其容置于该容室13内，可供提供动力，且该驱动单元20包含有一马达21，该马达21的前端连接有一减速机构22，可供降低该马达21所输出的转速，而该马达21的后端则连接有一控制单元23，可供用以控制该马达21的开启与关闭，同时，该控制单元23更进一步连接有一电池M，可供提供电力给予该马达21。一第一传动单元30，其容置于该容室13内，并与该驱动单元20相连接，而可接收该驱动单元20所提供的动力，于本实施例中，该第一传动单元30具有一传动齿轮31与一被动齿轮32，该传动齿轮31的一端连接于该驱动单元20上，另端则通过一滚珠轴承311枢接固定于该本体10的容室13内，而该被动齿轮32的两端分别设有一滚珠轴承321与一铜管轴承322，可供枢设固定于该传动齿轮31的一侧，并与该传动齿轮31相啮合，同时，该被动齿轮32设有该铜管轴承322的一侧更进一步凸设有一传动轴323。一第二传动单元40，其容置于该容室13内，并包含有一内螺管41、一外螺管42、一作动套筒43、一传动件44以及一止推套件45，其中该内螺管41固设于该容室13内，并位于邻近该开口 14处，于本实施例中，该内螺管41由一外管体411以及一设置于该外管体411内的内螺套环412所构成，且该内螺套环 412的内环侧上更环设有内螺纹413。该外螺管42的一端设有一抵止部421，该抵止部421的环侧面环设有外螺纹422 并螺设于该内螺管41的内螺套环412内，且该抵止部421的端面上更进一步轴向凹设有一圆槽423，并围绕该圆槽423设有一第一斜面424，而该外螺管42的另端则凸设于该内螺管 41外侧，并径向外扩延伸形成有一挡止部425，且该挡止部425的端面上邻近外缘处更轴向凹设有一插槽426。该作动套筒43设置于邻近该外螺管42处，且该作动套筒43的一端设有一连接部431，该连接部431轴向凹设有一连接槽432，并套设连接于该第一传动单元30的传动轴323上，而该作动套筒43的另端则径向外扩延伸形成有一头部433，且该头部433的端面上系对应该外螺管42的插槽426设有一容槽434。该传动件44设置于该外螺管42的挡止部425与该作动套筒43的头部433间，使该作动套筒43能够将动力传输于该外螺管42，以带动该外螺管42于该内螺管41内螺动， 同时，该传动件44的一端设有一打滑斜面441，另端则设有一压抵部442，且该压抵部442 弹性压抵有一轴向设置的弹性件443，而让该传动件44可在该外螺管42停止运作时通过该打滑斜面441产生离合打滑效果，于本实施例中，该弹性件443与该传动件44的压抵部442 依序容置于该作动套筒43的容槽434内，而该传动件44设有该打滑斜面441的一端则凸出该容槽434，并弹性插设于该外螺管42的插槽426内。该止推套件45设置于该内螺管41与该外螺管42的挡止部425间，其由多个钢珠 451与一环状垫片452所构成，且于本实施例中，该内螺管41于面对该挡止部425的端面上凹设有多个凹槽414，可供容置该等钢珠451者，而该环状垫片452则盖设于该等凹槽414 的外侧。另外，请继续参阅图2以及图3所示，该自动进挤装置100更包含有一进挤单元 50，其具有一中心轴51，且该中心轴51的一端设有一固接部511，该固接部511直接穿过该内螺管41与该外螺管42连接于该作动套筒43上，而该中心轴51的另端则外扩形成有一组接部512，该组接部512上套设有一滚针轴承52，且该组接部512的前端更进一步组设有一顶心组53，另，该中心轴51与其组接部512的连接处环设有一第二斜面513，可供降低该组接部512与该内螺套环412之间的摩擦力，又，该中心轴51上设有一滚珠垫圈54、一垫片阳以及一弹簧56，且该滚珠垫圈54、该垫片55以及该弹簧56容置于该外螺管42的圆槽423内，而可通过该弹簧56推抵该滚珠垫圈M抵顶于该中心轴51的组接部512上。又，值得注意的是，该传动件44的环侧面上环设有一限位环槽444，而该作动套筒 43于该头部前端中间位置处则凹设有一组接槽435，可供该中心轴51的固定部511穿设固定，且该作动套筒43于该组接槽435的内壁上更对应该限位环槽444穿设有一与该容槽 434相通的限位槽436，同时，该中心轴51的固接部511上对应该限位槽436设有一限位孔 514，并容置有一限位销57，且该限位销57的一端凸出该限位孔514，并穿过该限位槽436 而位于该限位环槽444内，通过此以将该传动件44限位于该容槽434中。此外，请参阅图4所示，为本发明的较佳实施例的局部放大分解图，该自动进挤装置100于该内螺管44相对该外螺套43的一端设有一快拆单元60，且该快拆单元60上更进一步连接有一夹管单元70，其中，该快拆单元具有一环状的快拆座61，该快拆座61于本实施例中与该内螺管44 一体成型所形成，且该快拆座61的环侧面穿设有多个透孔611以及一固定环槽612，另，该快拆座61的内侧面凸设有多个定位块613，又，该快拆座61上更依序套设有一弹簧62、多个容置于该透孔611内的钢珠63、一迫紧环64以及一容置于该固定环槽612内的C形环65，而该夹管单元70则具有一上夹座71以及一下夹座72，且该上夹座71与该下夹座72的一端枢接在一起，另端则通过一紧箍组件73固定在一起，该紧箍组件73主要由一压柄731与一扣环732所构成，同时，该夹管单元70的一侧对应该快拆座 61设有一定位凸环74，且该定位凸环74的环侧面对应该快拆单元60的钢珠63环设有一定位环槽741，并于末端对应该等定位块613凹设有缺槽742，而可穿设定位于该快拆座61 上，此外，请同时参阅图6所示，该上夹座71与该下夹座72之间更穿设有一夹管部75，且该夹管部75与该定位环槽74之间更径向设有一挡止片76。请参阅图5所示，为本发明的较佳实施例的使用示意图，当使用者欲使用该自动进挤装置100对一管体200进行进挤作业时，首先必须如同图5所示将该管体200夹固于该夹管单元70上，并通过该快拆单元60组装于该自动进挤装置100上，其中，该夹管单元 70的使用方式如图6所示，必须先将该压柄731以逆时钟方向转动，让该上夹座71与该下夹座72分离，而形成有一空间，可供将该管体200置放于该夹管部75内，并让该管体200 的前端挡止于该挡止片76上完成进挤深度的定位，之后，再反向操作压回该压柄731，以通过该扣环732将该上夹座71与该下夹座72紧箍在一起，通过此，即可将该管体200夹固于该夹管单元70上。请再继续参阅图5所示，当使用者将该管体200固定于该夹管单70元上后，便可进一步通过该快拆单元60将该夹管单元70固定于该自动进挤装置100上，首先，如图7所示，先将该迫紧环66往该自动进挤装置100的方向推移，使该等钢珠63具有可往该等透孔 611的外侧略为移动的自由度，之后，将该夹管单元70的定位凸环74对准该快拆单元60的快拆座61置入，并让该等缺槽742卡固于该等定位块613上，完成转动方向的限位，最后， 放松该迫紧环64，使该迫紧环64受该弹簧62的弹力推抵而如图8所示朝该夹管单元70的方向移动，并挡止于该C形环65上，以压抵该等钢珠63，使该等钢珠63卡止于该夹管单元 70的定位环槽741内，便可将该夹管单元70结合于该快拆单元60上。请再参阅图8以及图9所示，为本发明的较佳实施例的第二传动单元的动作示意图，当使用者将该管体200夹固于该夹管单元70上，并进一步通过该快拆单元60将该夹管单元70组装于该自动进挤装置100上后，便可启动该自动进挤装置100，使该作动套筒43 开始转动，并通过该传动件44带动该外螺管42于该内螺管41内螺动，使该外螺管42往该中心轴51的组接部512方向前进，并进一步将该中心轴51往该夹管单元70方向推挤， 使该顶心组53往前突破该挡止片76抵顶于该管体200的前端，即可将该管体200的前端如图9所示进挤成喇叭口状，通过此，可辅助使用者快速完成该管体200的进挤作业，让接管更加快速，进而达到减少使用者配管上负担以及加速配管的发明目的，值得一提的是，如图9所示，当该外螺管42的抵止部421抵顶于该中心轴51的组接部512上时，通过该第一斜面4M与该第二斜面513将可有效降低接触面积，以减少摩擦力进而达到避免磨损的效果，此外，当该进挤单元50进挤到最末端时，此时，如图10所示，由于该传动件44穿设于该插槽426的一端设有该打滑斜面441，因此当该外螺管42螺设到底而停止作动时，该传动件44将会受该打滑斜面441的导引而由该插槽426内脱离，并被迫往该容槽434的方向移动，而发生打滑现象，通过此，不仅能够达到防止过度进挤的效果，且在该传动件44打滑的同时，由于该中心轴51通过该固接部511固接于该作动套筒43上，因此该中心轴51仍旧会带动该顶心组53持续转动，而能够将该管体200前端的喇叭口修饰得更加圆润，使该管体200前端的喇叭口更加美观，此外，当使用者完成进挤作业后欲退出该进挤单元50时，只要让该作动套筒43往反方向转动，此时由于该传动件44的打滑斜面411背对转动方向，因此该传动件44将受该弹性件443的推抵重新插设于该插槽426内，并将该外螺管42反向螺动退出该内螺管41，且因为该内螺管41与该外螺管42的挡止部425间设有该止推套件 45，所以能大幅降低摩擦力，使该传动件44可以很容易的螺动该外螺管42，以将该进挤单元50由该夹管单元70内退出。
7
请再参阅图11所示，为本发明的另一较佳实施例的局部放大分解图，其与前述较佳实施例不同之处在于，该快拆单元60具有一板状的快拆座66，且该快拆座16的中心位置穿设有一圆孔661，另，该快拆座66的一侧设有一导槽67，该导槽67具有两侧壁671，且该等侧壁671上各穿设有一通孔672，又，该快拆单元60于该导槽67的一端横向设有一卡同件68，该卡固件68的两端各形成有一弯折部681，且该等弯折部681分别穿设于该等通孔672内，并略为凸出该通孔672，而该夹管单元20上则对应该导槽122于该夹管部76的周缘分别设有一滑块77，且该等滑块77上更对应该通孔672各凹设有一定位弧槽771，通过此，使该夹管单元70可利用侧向滑设的方式，由该导槽67相对该卡固件68的一端滑接于该导槽67内，并让该弯折部681卡止于该定位弧槽771中，即可快速的将该夹管单元70 固定于该快拆单元60上，达到与前述较佳实施例相同的快速组装的效果。
权利要求
1.一种自动进挤装置，其特征在于包含有一本体，其内设有一容室；一驱动单元，容置于该容室内，可供提供动力；一第一传动单元，其容置于该容室内，并与该驱动单元相连接，而可接收该驱动单元所提供的动力；一第二传动单元，其容置于该容室内，并包含有一内螺管、一外螺管、一作动套筒与一传动件，其中，该内螺管固设于该容室内，而该外螺管的一端设有一抵止部，该抵止部螺设于该内螺管内，另端则凸设于该内螺管外并形成有一挡止部，而该作动套筒的一端设有一连接部并连接于该第一传动单元上，另端则形成有一头部，而该传动件设置于该外螺管的挡止部与该作动套筒的头部间，使该作动套筒能够将动力传输于该外螺管，以带动该外螺管于该内螺管内螺动，同时，该传动件的一端设有一打滑斜面，另端则设有一压抵部，且该压抵部弹性压抵有一轴向设置的弹性件，而让该传动件可在该外螺管停止运作时通过该打滑斜面产生离合打滑效果；一进挤单元，其具有一中心轴，且该中心轴的一端设有一固接部，该固接部直接穿过该内螺管与该外螺管连接于该作动套筒上，而该中心轴的另端则设有一组接部，该组接部的前端更进一步组设有一顶心组。
2.依据权利要求1所述的一种自动进挤装置，其特征在于，该外螺管于该挡止部的端面上邻近外缘处设有一插槽，而该作动套筒的头部前端则对应该插槽设有一容槽，并依序容置有该弹性件与该传动件，且该传动件设有该打滑斜面的一端凸出该容槽弹性插设于该插槽内。
3.依据权利要求2所述的一种自动进挤装置，其特征在于，该传动件的环侧面上环设有一限位环槽，而该作动套筒于该头部前端中间位置处凹设有一组接槽，并于该组接槽的内壁对应该限位环槽穿设有一与该容槽相通的限位槽，同时，该中心轴的固接部上对应该限位槽设有一限位孔，并容置有一限位销，且该限位销的一端凸出该限位孔，并穿过该限位槽而位于该限位环槽内，通过此将该传动件限位于该容槽中。
4.依据权利要求1所述的一种自动进挤装置，其特征在于，该内螺管于面对该外螺管的挡止部的端面上凹设有多个凹槽，并设有一止推套件，且该止推套件由多个容置于该等凹槽内的钢珠以及一盖设于该等凹槽外侧的环状垫片所构成。
5.依据权利要求1所述的一种自动进挤装置，其特征在于，该内螺管由一外管体与一设置于该外管体内的内螺套环所构成。
6.依据权利要求1所述的一种自动进挤装置，其特征在于，该外螺管的抵止部更凹设有一圆槽，并容置有一滚珠垫圈、一垫片与一弹簧，而可通过该弹簧推抵该滚珠垫圈抵顶于该中心轴的组接部上。
7.依据权利要求1所述的一种自动进挤装置，其特征在于，该外螺管于该抵止部的端面上环设有一第一斜面，而该中心轴与其组接部的连接处则环设有一第二斜面。
8.依据权利要求1所述的一种自动进挤装置，其特征在于，该第一传动单元具有一传动齿轮与一被动齿轮，该传动齿轮的一端连接于该驱动单元上，另端则通过一滚珠轴承枢接固定于该本体的容室内，而该被动齿轮的两端分别设有一滚珠轴承与一铜管轴承，而可枢设固定于该传动齿轮的一侧，并与该传动齿轮相啮合，同时，该被动齿轮设有该铜管轴承的一侧更进一步凸设有一传动轴，该传动轴连接于该作动套筒上。
9.依据权利要求1所述的一种自动进挤装置，其特征在于，该内螺管相对该外螺套的一端设有一快拆单元，且该快拆单元上更进一步连接有一夹管单元。
10.依据权利要求9所述的一种自动进挤装置，其特征在于，该快拆单元具有一环状的快拆座，且该快拆座的环侧面穿设有多个透孔以及一固定环槽，另，该快拆座的内侧面凸设有多个定位块，又，该快拆座上更依序套设有一弹簧、多个容置于该透孔内的钢珠、一迫紧环以及一容置于该固定环槽内的C形环，而该夹管单元上则对应该快拆座设有一定位凸环，且该定位凸环的环侧面对应该快拆单元的钢珠环设有一定位环槽，并于末端对应该等定位块凹设有缺槽，而可穿设定位于该快拆座上。
全文摘要
本发明公开了一种自动进挤装置，是由一本体、一驱动单元、一第一传动单元、一第二传动单元以及一进挤单元所构成，且该第二传动单元更具有离合打滑的功能，而使该自动进挤装置不仅能够自动对一管体进行进挤动作，以将该管体前端进挤成喇叭口状，达到便于使用者进行接管作业的目的，且通过该第二传动单元的打滑功能，除可避免该进挤单元过度进挤外，更可将该管体的前端修饰得更圆润，使该管体的接口更为美观的效果。
文档编号B21C23/02GK102211115SQ20101016213
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者廖宏梓, 张哲能, 王更新, 黄武胜 申请人:咏基工业股份有限公司