电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构的制作方法

文档序号:3208409
专利名称:电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构的制作方法
技术领域
本发明涉及电动钻生产技术领域,更具体地说涉及一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构。
背景技术
旋转式手工工具由于体积小、较为轻便、适用范围广,所以深受消费者欢迎。在电动钻生产过程中,需要组装电动钻齿轮箱,一般生产厂家采用人工组装,生产效率低下,人工成本高。于是有人设计了电动钻齿轮箱组装生产线,在组装电动钻齿轮箱生产过程中,需要给齿轮箱装填弹簧,实现自动化装配。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构,它采用机械自动装填,提高了生产效率,节省了用工成本,同时降低了生产成本。本发明的电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构,包括一个振动上料器和一个可旋转的工装转盘,弹簧输送通道的入口与振动上料器的出口对接,弹簧输送通道出口的上方设置有气动夹钳,所述气动夹钳固定在升降气缸的活塞杆上,所述升降气缸与横移气缸的活塞杆联动连接。作为上述技术方案的优选,所述工装转盘上设置有填装工位。作为上述技术方案的优选,所述气动夹钳固定在夹钳固定板上,夹钳固定板固定在升降气缸的活塞杆上,升降气缸固定在横移固定板上,横移固定板固定在横移气缸的活塞杆上,所述横移气缸固定在架板上,横移气缸后方的架板上固定有限位挡板,限位挡板上固定有限位螺杆。作为上述技术方案的优选,所述架板固定在机架上。本发明的有益效果在于它采用机械自动装填,提高了生产效率,节省了用工成本,同时降低了生产成本。


图I为本发明的结构示意中1、振动上料器;2、横移气缸;3、升降气缸;4、弹簧输送通道;5、工装转盘;
6、气动夹钳;7、填装工位;8、机架;21、横移固定板;22、限位螺杆;23、限位挡板;24、架板;31、夹钳固定板。
具体实施例方式实施例见图I示,电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构,包括一个振动上料器I和一个可旋转的工装转盘5,弹簧输送通道4的入口与振动上料器I的出口对接,弹簧输送通道4出口的上方设置有气动夹钳6,所述气动夹钳6固定在升降气缸3的活塞杆上,所述升降气缸3与横移气缸2的活塞杆联动连接。所述工装转盘5上设置有填装工位7。所述气动夹钳6固定在夹钳固定板31上,夹钳固定板31固定在升降气缸3的活塞杆上,升降气缸3固定在横移固定板21上,横移固定板21固定在横移气缸2的活塞杆上,所述横移气缸2固定在架板24上,横移气缸2后方的架板24上固定有限位挡板23,限位挡板23上固定有限位螺杆22。所述架板24固定在机架8上。工作原理弹簧工件从振动上料器I输送至弹簧输送通道4的出口,此时升降气缸3带动气动夹钳6向下运动至弹簧工件,然后通过气动夹钳6将弹簧工件夹住,接着气动夹钳6上升至原有高度,此时横移气缸2动作,使得气动夹钳6动作至填装工位7的上方,升降气缸3再一次下降至接近填装工位7的高度,松开气动夹钳6将弹簧工件置于填装工位7上。·
权利要求
1.电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构,包括一个振动上料器(I)和一个可旋转的工装转盘(5 ),其特征在于弹簧输送通道(4)的入口与振动上料器(I)的出口对接,弹簧输送通道(4)出口的上方设置有气动夹钳(6),所述气动夹钳(6)固定在升降气缸(3)的活塞杆上,所述升降气缸(3)与横移气缸(2)的活塞杆联动连接。
2.根据权利要求I所述的电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构,其特征在于工装转盘(5 )上设置有填装工位(7 )。
3.根据权利要求I所述的电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构,其特征在于气动夹钳(6)固定在夹钳固定板(31)上,夹钳固定板(31)固定在升降气缸(3)的活塞杆上,升降气缸(3)固定在横移固定板(21)上,横移固定板(21)固定在横移气缸(2)的活塞杆上,所述横移气缸(2)固定在架板(24)上,横移气缸(2)后方的架板(24)上固定有限位挡板(23),限位挡板(23)上固定有限位螺杆(22)。
4.根据权利要求3所述的电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构,其特征在于架板(24)固定在机架(8)上。
全文摘要
本发明公开了一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构,它包括一个振动上料器和一个可旋转的工装转盘,弹簧输送通道的入口与振动上料器的出口对接,弹簧输送通道出口的上方设置有气动夹钳,所述气动夹钳固定在升降气缸的活塞杆上,所述升降气缸与横移气缸的活塞杆联动连接。本发明采用机械自动装填,提高了生产效率,节省了用工成本,同时降低了生产成本。
文档编号B23P19/00GK102941456SQ20121042993
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者蔡逢春 申请人:昆山高晟精密机电有限公司
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