下料机定尺系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下料机定尺系统，其包括设于下料机上且可与该下料机上供待切割圆钢料穿过的料孔相对的可调基准杆，该基准杆与一气缸的气缸杆垂直相连接，该气缸的缸体固连于一载板上，该载板与固连于所述下料机上的定位板铰链连接，且在所述定位板与所述载板之间设锁定装置。将本下料机定尺系统的定位板定位于下料机上，使得其上的基准杆对准下料机的料孔并可与穿入该料孔内的待切割圆钢料相靠，使用时，调节基准杆的位置来设定设备下料尺寸，结构简单，使用方便，且可保证了下料机的下料精度；需维修时，松开锁定装置，即可将载板及其上的气缸、基准杆直接移出进行维修，维修方便快捷，降低了操作人员的维修劳动强度。
【专利说明】下料机定尺系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种下料机定尺系统，属于下料机配件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]下料机是借助于机械运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，是轻工行业中不可缺少的设备。在目前的下料机上都有可设定设备下料长度的定尺系统，以方便操作人员对圆钢料的连续下料，然而现有的下料机中的定尺系统结构复杂，体积庞大且重量重，需维修时还得借助行车或吊臂进行维修，维修不方便，占用空间大，不利于设备于厂房间的布局。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种下料机定尺系统，结构简单，维修使用方便，且保证了下料机的下料精度。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种下料机定尺系统，其包括设于下料机上且可与该下料机上供待切割圆钢料穿过的料孔相对的可调基准杆，该基准杆与一气缸的气缸杆垂直相连接，该气缸的缸体固连于一载板上，该载板与固连于所述下料机上的定位板铰链连接，且在所述定位板与所述载板之间设锁定装置。
[0005]进一步的，所述基准杆通过连杆与所述气缸连接，该基准杆贯穿所述连杆且可滑动连接于该连杆内，在该连杆上设有锁紧该基准杆的锁紧装置。
[0006]进一步的，所述基准杆水平设置；所述载板与定位板通过竖直设置的枢接机构连接，该枢接机构包括固设于所述定位板上的两套环，及固设于所述载板上且铰链于该两套环之间的枢轴。
[0007]进一步的，在所述载板两侧分别设有挡板，其该挡板对应处于所述气缸的两侧。
[0008]进一步的，与所述料孔上的待切割圆钢料相对的所述基准杆端部呈钝尖状。
[0009]进一步的，所述锁定装置为螺钉或螺栓或销；所述锁紧装置为螺栓或螺钉。
[0010]本实用新型的有益效果:将本下料机定尺系统的定位板定位于下料机上，使得其上的基准杆对准下料机的料孔并可与穿入该料孔内的待切割圆钢料相靠，使用时，调节基准杆的位置来设定设备下料尺寸，结构简单，使用方便，且可保证了下料机的下料精度；需维修时，松开锁定装置，即可将载板及其上的气缸、基准杆直接移出进行维修，维修方便快捷，降低了操作人员的维修劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0012]图1是本实用新型的结构示意简图；
[0013]图2是图1的俯视示意简图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0015]一种如图1、2所述的下料机定尺系统，其包括设于下料机I上且可与该下料机I上供待切割圆钢料穿过的料孔2相对的可调基准杆3，所述基准杆3与一气缸4的气缸杆垂直相连接，该气缸4的缸体固连于一载板7上,该载板7与固连于所述下料机I上的定位板6铰链连接，且在所述定位板6与所述载板7之间设锁定装置。
[0016]本实用新型将基准杆3及为其定位的气缸4固定于一载板7上，并将该载板7通过与设于所述下料机I上的定位板6通过枢接连接，这样，在维修时，仅需打开如螺钉或螺栓或销等的锁定装置即可将载板7及其上的气缸4、基准杆3移出进行维修，维修方便快捷，劳动强度低，不需采用行车或吊臂将整个定尺系统拆卸下来进行维修，节约了人工成本，降低了操作人员的劳动强度。另外，可通过基准杆3本身的轴向调节及气缸4于垂直于所述基准杆3轴向方向的调节来使得所述基准杆3与待切割圆钢料之间的接触定位，使得基准杆3与所述待切割圆钢料之间的准确定位，为了进一步保证所述基准杆3的定尺功能，将与所述料孔2上的待切割圆钢料相对的所述基准杆3端部呈钝尖状。通过该基准杆3与所述待切割圆钢料之间的点接触，再进一步通过将该基准杆3的钝尖状端部与待切割圆钢料的中心对应相靠，这样，可避免待切割圆钢料上的飞边干涉及对定尺系统的基准定位影响，提高了本下料机定尺系统的定尺精度，进而提高了整个下料机的下料精度。
[0017]具体的，所述基准杆3通过连杆5与所述气缸4连接，该基准杆3贯穿所述连杆5且可滑动连接于该连杆5内，在该连杆5上设有锁紧该基准杆3的锁紧装置11，通过该锁紧装置11来调节所述基准杆3在连杆5上的位置，进而设定整个定尺系统的下料尺寸，本例中，该锁紧装置11采用螺栓或螺钉，以方便调节工具比如扳手或螺丝刀等的正常调节。
[0018]所述基准杆3水平设置；所述载板7与定位板6通过竖直设置的枢接机构连接，该枢接机构包括固设于所述定位板6上的两套环10，及固设于所述载板7上且铰链于该两套环10之间的枢轴9，这样，所述载板7移出时即可将所述气缸4、基准杆3移出所述下料机I的机体外，避免因下料机I机体遮隐而影响操作人员进行维修操作。而在所述载板7两侧分别设有挡板8，其该挡板8对应处于所述气缸4的两侧，该挡板8 一方面是为了保护气缸4，另一方面，也可为所述气缸4的安装进行基准定位。
[0019]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种下料机定尺系统，包括设于下料机(I)上且可与该下料机(I)上供待切割圆钢料穿过的料孔(2)相对的可调基准杆(3)，其特征在于:所述基准杆(3)与一气缸(4)的气缸杆垂直相连接，该气缸(4)的缸体固连于一载板(7)上,该载板(7)与固连于所述下料机(O上的定位板(6)铰链连接，且在所述定位板(6)与所述载板(7)之间设锁定装置。
2.根据权利要求1所述的下料机定尺系统，其特征在于:所述基准杆(3)通过连杆(5)与所述气缸(4)连接，该基准杆(3)贯穿所述连杆(5)且可滑动连接于该连杆(5)内，在该连杆(5 )上设有锁紧该基准杆(3 )的锁紧装置(11)。
3.根据权利要求1所述的下料机定尺系统，其特征在于:所述基准杆(3)水平设置；所述载板(7)与定位板(6)通过竖直设置的枢接机构连接，该枢接机构包括固设于所述定位板(6)上的两套环(10)，及固设于所述载板(7)上且铰链于该两套环(10)之间的枢轴(9)。
4.根据权利要求1所述的下料机定尺系统，其特征在于:在所述载板(7)两侧分别设有挡板(8)，其该挡板(8)对应处于所述气缸(4)的两侧。
5.根据权利要求1所述的下料机定尺系统，其特征在于:与所述料孔(2)上的待切割圆钢料相对的所述基准杆(3)端部呈钝尖状。
6.根据权利要求1所述的下料机定尺系统，其特征在于:所述锁定装置为螺钉或螺栓或销。
7.根据权利要求2所述的下料机定尺系统，其特征在于:所述锁紧装置(11)为螺栓或螺钉。
【文档编号】B23D33/00GK203696118SQ201320877471
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】杨观忠 申请人:重庆璐驰机械制造有限公司