新型热挤压平面模具的制作方法

本发明涉及一种金属型材热挤压模具，尤其涉及一种新型热挤压平面模具。

背景技术：

目前，铝及铝合金热挤压实心型材，是由“平面模”生产的。由于所生产的产品外形较大，且壁厚悬殊也比较大，用普通的平面模难以保证外形。

技术实现要素：

本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、提高金属流动性、成型效果好、提高成品合格率高的新型热挤压平面模具。

本发明的技术方案是：所述的平面模具包括模面，所述的模面上设有型腔，所述的平面模具还包括一与模面外形相适配的导流环，所述的导流环上设有与型腔轮廓相适配的导流腔，所述的导流腔深度15-17mm。

所述的导流腔中心设有方形进料腔，所述的方形进料腔外围还设有三组共六块进料腔，第一组进料腔自导流环中心至外沿斜度为16-17°，第二组和第三组进料腔自导流环中心至外沿斜度为20-21°。

本发明在平面模的基础上增加一个类似组合模阳模的导流环，使金属进行合理的分流，再通过模具上增加的外型与型腔接近、深约16mm的导流腔，使生产出来的产品能更好的成型。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是导流环的结构示意图。

图3是模面的结构示意图。

图中1是导流环，2是导流腔，3是第一组进料腔，4是第二组进料腔，5是第三组进料腔，6是模面，7是型腔。

具体实施方式

新型热挤压平面模具，所述的平面模具包括模面6，所述的模面6上设有型腔7，所述的平面模具还包括一与模面6外形相适配的导流环1，所述的导流环1上设有与型腔7轮廓相适配的导流腔2，所述的导流腔2深度15-17mm。所述的导流腔2中心设有方形进料腔，所述的方形进料腔外围还设有三组共六块进料腔，第一组进料腔3自导流环中心至外沿斜度为16-17°，第二组进料腔4和第三组进料腔5自导流环中心至外沿斜度为20-21°。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型热挤压平面模具。所述的平面模具包括模面，所述的模面上设有型腔，所述的平面模具还包括一与模面外形相适配的导流环，所述的导流环上设有与型腔轮廓相适配的导流腔，所述的导流腔深度15‑17mm。本发明在平面模的基础上增加一个类似组合模阳模的导流环，使金属进行合理的分流，再通过模具上增加的外型与型腔接近、深约16mm的导流腔，使生产出来的产品能更好的成型。

技术研发人员：汤敏;陈亮亮
受保护的技术使用者：仪征海天铝业有限公司
技术研发日：2016.04.25
技术公布日：2017.10.31