人字齿轮毛刺清理装置的制作方法

本发明涉及齿轮的加工设备领域，具体涉及一种人字齿轮毛刺清理装置。

背景技术：

斜齿轮有对轴上的横向力，为消除这种力，把一个齿轮作成对称方向相反的斜齿轮，来消除这种力，看上去像个人字，简称为人字齿轮。人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴向载荷小等优点，在重型机械的传动系统中有广泛的应用。

人字齿轮在制作成型后，表面通常存在较多的毛刺，为了提高齿轮的生产质量，需要对人字齿轮进行毛刺清理。现有人字齿轮的毛刺清理方式，通常为人工用毛刷刷洗。人工刷洗不仅加工效率低，而且由于人字齿轮的齿呈“人”字形，齿槽也呈“人”字排列，其夹角处容易形成清理死区，人工刷洗难以完成对这些部位的毛刺清理，降低人字齿轮的加工质量。

技术实现要素：

本发明意在提供人字齿轮毛刺清理装置，以对人字齿轮的齿槽进行毛刺的全面清理，提高齿轮的加工质量。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：人字齿轮毛刺清理装置，包括机架，机架上设有第一立柱和第二立柱，第一立柱上转动连接有第一转动轴，第二立柱上转动连接有第二转动轴，第二转动轴连接有电机，第二转动轴上设有加工位，第二转动轴远离第二立柱的一端可拆卸连接有固定块，第一转动轴上转动连接有清料齿轮，清料齿轮的内部设有储料腔，储料腔连通有吸风机，清料齿轮的外侧设有排料孔且转动连接有排料管，排料管中设有螺旋杆，螺旋杆与排料管同轴设置，螺旋杆固定连接在清料齿轮上，清料齿轮的齿上均设有通孔，通孔均与储料腔连通，通孔两侧均设有刮片。

本方案的原理是：实际应用时，需要进行毛刺处理的人字齿轮安装在第二转动轴的加工位上进行固定，安装好的人字齿轮与清料齿轮啮合。吸风机工作对储料腔吸气，储料腔内形成负压，从而通过清料齿轮的齿上的通孔由外向内吸气。通孔两侧的刮片在负压作用下相互贴合，而将通孔封闭。电机工作时，使人字齿轮旋转，从而推动清料齿轮跟随旋转并不断与人字齿轮啮合。清料齿轮在与人字齿轮啮合时，通孔两侧的刮片跟随清料齿轮旋转而靠近人字齿轮即将啮合的齿槽。

清料齿轮与人字齿轮即将啮合时，刮片与齿槽接触，而后，刮片跟随清料齿轮旋转而与齿槽的距离逐渐缩短，在此过程中，两层贴合的刮片被齿槽的表面推动，而得以相互分离。分离后的刮片在齿槽的后续推动下，分别由齿槽的中部向两侧滑动。刮片在滑动过程中，将齿槽中的毛刺铲下，同时对齿槽进行刮擦，从而对齿槽中的毛刺和铁屑进行清理。并且刮片在齿槽中运动时，齿槽对其运动方向进行导向，从而使刮片得以刮过齿槽的所有角落，而实现对齿槽中毛刺和铁屑的全面清理。

刮片将部分刮下的毛料推离人字齿轮，而部分毛料任然残留在齿槽中。此时，由于刮片的互相分离而将清料齿轮上的通孔打开，储料腔通过通孔由外向内吸风，从而将齿槽中残留的毛料吸引至储料腔中进行储存，以提高人字齿轮的加工质量，提升人字齿轮加工后的清洁度。

清料齿轮转动时，将带动与其固定连接的螺旋杆转动。进入储料腔的毛料由清料齿轮上的排料孔排出至排料管中，在螺旋杆的旋转作用下，螺旋杆上的螺旋槽将毛料向排料管的另一端推送，从而实现储料腔的自动排料，防止储料腔中的毛料堆积过多而将储料腔堵塞，减少人工操作，以提升加工效率。

本方案的有益效果：本发明通过清料齿轮与人字齿轮啮合时，推动贴合的刮片分离，使刮片在齿槽中滑动，而对人字齿轮进行刮擦清理，利用人字齿轮的齿槽对刮片的滑动进行导向，使刮片划过齿槽的所有角落，从而对齿槽进行全面毛料清理，提升人字齿轮的加工质量。同时利用刮片的相互分离，使通孔打开，连通负压，而对齿槽进形毛料吸附，以保证人字齿轮加工后的清洁度，此外，还通过清料齿轮的旋转，实现螺旋杆的转动，而达到储料腔自动排料的目的，防止储料腔发生堵塞，而影响毛料的吸附效果，从而保证对人字齿轮的清理质量。

优选的，作为一种改进，机架上还设有磁块。刮片对齿槽进行刮擦处理后，部分毛料散落在空中，磁块将这部分散落的毛料进行吸附，使这部分毛料得以聚集，便于毛料的集中回收处理。

优选的，作为一种改进，排料管下方设有废料箱。由排料管排出的毛料直接下落至废料箱中自动进行收集，而不需要人工铲收，减少人工操作量，提升加工效率，并且便于毛料的集中回收处理。

优选的，作为一种改进，吸风机与储料腔的连接部位设有挡片，挡片上设有进风孔。吸风机由挡片上的进风孔对储料腔进行负压吸风，挡片防止储料腔中的毛料被吸入吸风机中，而将吸风机堵塞，从而保证吸风机能正常工作。

优选的，作为一种改进，固定块上设有限位块。人字齿轮在旋转进行毛刺清理的过程中，容易从固定块上滑落，而设置的限位块能够限定人字齿轮的位置，有效避免人字齿轮滑落的情况发生。

优选的，作为一种改进，清料齿轮上可拆卸连接有腔盖。完成毛刺清理工作后，打开腔盖即可对储料腔进行针对性清理，便于对清料齿轮的日常维护。

优选的，作为一种改进，排料管呈倾斜状。如此，能够使毛料在排料管中具有向下滑落的速度，从而加快排料，以提升加工效率。

附图说明

图1为本发明人字齿轮毛刺清理装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中第二立柱的侧视图。

图3为本发明实施例中第一立柱的侧视图。

图4为刮片清理毛刺时的过程俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一立柱2、第二立柱3、第一转动轴4、第二转动轴5、电机6、清料齿轮7、储料腔8、腔盖9、加工位10、排料管11、吸风机12、固定块13、限位块14、螺旋杆15、废料箱16、人字齿轮17、刮片18、通孔19、磁块20。

实施例基本如图1、图2和图3所示：人字齿轮毛刺清理装置，包括机架1，机架1上设有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2上转动连接有第一转动轴4，第二立柱3上转动连接有第二转动轴5，第二转动轴5与电机6连接，第二转动轴5上设有加工位10，第二转动轴5的前端螺纹连接有固定块13，固定块13上设有限位块14，第一转动轴4上转动连接有清料齿轮7，清料齿轮7的内部设有储料腔8，储料腔8连通有吸风机12，吸风机12与储料腔8的连接部位设有挡片，挡片上设有进风孔，如图3所示，清料齿轮7向前的一面设有排料孔且转动连接有向下倾斜的排料管11，排料管11下方设有废料箱16，排料管11中设有螺旋杆15，螺旋杆15与排料管11同轴设置，螺旋杆15焊接在清料齿轮7上，如图4所示，清料齿轮7的齿上均设有通孔19，通孔19均与储料腔8连通，通孔19两侧均设有刮片18，清料齿轮7上螺纹连接有腔盖9，机架1左端还设有磁块20。

本实施例中，实际应用时，将固定块13拆下，并将需要进行毛刺处理的人字齿轮17安装在第二转动轴5的加工位10上，然后将固定块13连接在第二转动轴5上，使人字齿轮17固定，限位块14限定人字齿轮17的位置，安装好的人字齿轮17与清料齿轮7啮合。吸风机12工作，通过挡片上的进风孔对储料腔8吸气，储料腔8内形成负压，从而通过清料齿轮7的齿上的通孔19由外向内吸气，通孔19两侧的刮片18在负压作用下相互贴合，而将通孔19封闭。电机6工作，使人字齿轮17旋转，从而推动清料齿轮7跟随旋转并不断与人字齿轮17啮合。清料齿轮7在与人字齿轮17啮合时，通孔19两侧的刮片18跟随清料齿轮7旋转而逐渐靠近人字齿轮17即将啮合的齿槽。刮片18先与齿槽接触，而后，刮片18跟随清料齿轮7旋转而与齿槽的距离逐渐缩短，如图4所示，过程中，两层贴合的刮片18被齿槽的表面推动，而得以相互分离，同时通孔19被打开。分离后的刮片18在齿槽的后续推动下，分别由齿槽的中部向两侧滑动。刮片18在齿槽的导向下，沿齿槽的延伸方向滑动，在滑动过程中，刮片18得以刮过齿槽的所有角落，而将齿槽中的毛刺和铁屑铲下，同时对齿槽进行刮擦，实现对齿槽中毛刺和铁屑的全面清理。

部分被刮下的毛料被磁块20吸附在机架1上而得以集中收集，而部分残留在齿槽中的毛料，被通孔19吸附进储料腔8中进行储存，以提高人字齿轮17的加工质量，提升人字齿轮17加工后的清洁度。

清料齿轮7转动时，将带动与其焊接的螺旋杆15转动。进入储料腔8的毛料由清料齿轮7上的排料孔排出至排料管11中，在螺旋杆15的旋转作用下，毛料被推送出排料管11，毛料沿倾斜的排料管11下落至废料箱16中，便于对毛料的集中回收处理，同时实现储料腔8的自动排料，防止储料腔8中的毛料堆积过多而将储料腔8堵塞，减少人工操作，以提升加工效率。完成毛刺清理工作后，打开腔盖9即可对储料腔8进行针对性清理，便于对清料齿轮7的日常维护。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。