一种带有冷却装置的车床的制作方法

本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种带有冷却装置的车床。

背景技术：

冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

现有的车床存在切削冷却速度慢、工件表面加工质量较差、刀具使用寿命短的缺点，因此亟需研发一种切削冷却速度快、工件表面加工质量较好、刀具使用寿命长的带有冷却装置的车床。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的车床存在切削冷却速度慢、工件表面加工质量较差、刀具使用寿命短的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种切削冷却速度快、工件表面加工质量较好、刀具使用寿命长的带有冷却装置的车床。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种带有冷却装置的车床， 包括有顶板、制冷机构、左轴承座、丝杆、螺母Ⅰ、水泵、冷却液箱、电机、右轴承座、螺母Ⅱ、电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ、海绵、软管、硬质管Ⅱ、硬质管Ⅰ、主轴箱、喷头、刀架、床身和变速箱；地面上放置有床身，床身内底部左侧设有变速箱，床身顶部设有主轴箱和刀架，主轴箱位于刀架的左侧，地面上方设有顶板，顶板底部从左至右依次设有制冷机构、左轴承座、右轴承座和电机，制冷机构上连接有硬质管Ⅰ和硬质管Ⅱ，硬质管Ⅰ和硬质管Ⅱ末端均伸入变速箱，左轴承座和右轴承座之间安装有丝杆，丝杆右端与电机连接，丝杆上设有螺母Ⅰ和螺母Ⅱ，螺母Ⅰ位于螺母Ⅱ的左侧，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ均与丝杆配合，螺母Ⅰ下端设有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ下端连接有喷头，螺母Ⅱ下端设有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ下端连接有海绵，顶板顶部右侧设有冷却液箱，冷却液箱内底部左侧设有水泵，软管的一端与水泵连接，软管的另一端与喷头连接。

优选地，还包括有防护罩，电动推杆Ⅰ下部左右两侧设有防护罩。

优选地，还包括有支架和风机，电动推杆Ⅱ右侧上部设有支架，支架下端设有风机。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：当主轴箱带动工件旋转切削的过程中，会产生很多热量，从而会影响工件的表面加工质量，所以要对工件进行冷却，在对工件进行冷却时首先启动电机带动丝杆转动，从而带动螺母Ⅰ运动，从而带动电动推杆Ⅰ运动，从而带动喷头运动，当喷头位于工件上方时，电机停止工作，然后启动电动推杆Ⅰ伸长，则电动推杆Ⅰ就会带动喷头向下运动，当喷头运动到合适位置时，电动推杆Ⅰ停止伸长，然后启动水泵工作，同时启动电机带动丝杆转动，从而带动螺母Ⅰ运动，从而带动电动推杆Ⅰ运动，从而带动喷头运动，此时使喷头 随着工件上刀具的运动方向而运动，从而将冷却液喷在切削区域上，从而降低切削温度，冲走切屑，以提高刀具的使用寿命和工件的表面加工质量，同时启动制冷机构工作，则冷空气就会通过硬质管Ⅰ进入到变速箱内，由于压强作用，同时变速箱内的气体就会从硬质管Ⅱ中进入到制冷机构内，然后不断这样循环，就会使变速箱冷却，当工件切削完毕后，制冷机构、水泵、电机同时停止工作，然后启动电动推杆Ⅰ缩短，当电动推杆Ⅰ回到初始位置后，电动推杆Ⅰ停止缩短，然后就可以将工件取走，由于喷头在喷洒冷却液时，冷却液会飞溅到床身上，所以此时启动电动推杆Ⅱ伸长，则电动推杆Ⅱ就会带动海绵向下运动，当海绵与床身接触时，电动推杆Ⅱ停止伸长，然后启动电机带动丝杆转动，则螺母Ⅱ就会左右移动，从而电动推杆Ⅱ就会左右移动，从而海绵就会左右移动，从而海绵就会将床身上的冷却液吸走，从而防止床身生锈，当工件上的冷却液全部被吸走后，电机停止工作，然后启动电动推杆Ⅱ缩短，当电动推杆Ⅱ回到初始位置后，电动推杆Ⅱ停止缩短，主轴箱、变速箱和制冷机构为现有技术，本实用新型不再详细解释。

因为还包括有防护罩，电动推杆Ⅰ下部左右两侧设有防护罩，所以当喷头喷冷却液时，可以有效的防止喷头喷冷却液时，冷却液到处飞溅。

因为还包括有支架和风机，电动推杆Ⅱ右侧上部设有支架，支架下端设有风机，所以当海绵将冷却液吸完后，启动风机工作，从而就可以将床身吹干。

因为电机为伺服电机，所以能够更精确的控制转速。

(3)有益效果

本实用新型达到了切削冷却速度快、工件表面加工质量较好、刀具使用寿命长的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-制冷机构，3-左轴承座，4-丝杆，5-螺母Ⅰ，6-水泵，7-冷却液箱，8-电机，9-右轴承座，10-螺母Ⅱ，11-电动推杆Ⅰ，12-电动推杆Ⅱ，13-海绵，14-软管，15-硬质管Ⅱ，16-硬质管Ⅰ，17-主轴箱，18-喷头，19-工件，20-刀架，21-地面，22-床身，23-变速箱，24-防护罩，25-支架，26-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种带有冷却装置的车床，如图1-3所示，包括有顶板1、制冷机构2、左轴承座3、丝杆4、螺母Ⅰ5、水泵6、冷却液箱7、电机8、右轴承座9、螺母Ⅱ10、电动推杆Ⅰ11、电动推杆Ⅱ12、海绵13、软管14、硬质管Ⅱ15、硬质管Ⅰ16、主轴箱17、喷头18、刀架20、床身22和变速箱23；地面21上放置有床身22，床身22内底部左侧设有变速箱23，床身22顶部设有主轴箱17和刀架20，主轴箱17位于刀架20的左侧，地面21上方设有顶板1，顶板1底部从左至右依次设有制冷机构2、左轴承座3、右轴承座9和电机8，制冷机构2上连接有硬质管Ⅰ16和硬质管Ⅱ15，硬质管Ⅰ16和硬质管Ⅱ15末端均伸入变速箱23，左轴承座3和右轴承座9之间安装有丝杆4，丝杆4右端与电机8连接，丝杆4上设有螺母Ⅰ5和螺母Ⅱ10，螺母Ⅰ5位于螺母Ⅱ10的左侧，螺母Ⅰ5和螺母Ⅱ10均与丝杆4配合，螺母Ⅰ5下端设有电动推杆Ⅰ11，电动推杆Ⅰ11下端连接有喷头18，螺母Ⅱ10下端设有电动推杆Ⅱ12，电动推杆Ⅱ12下端连接有海 绵13，顶板1顶部右侧设有冷却液箱7，冷却液箱7内底部左侧设有水泵6，软管14的一端与水泵6连接，软管14的另一端与喷头18连接。

还包括有防护罩24，电动推杆Ⅰ11下部左右两侧设有防护罩24。

还包括有支架25和风机26，电动推杆Ⅱ12右侧上部设有支架25，支架25下端设有风机26。

电机8为伺服电机8。

工作原理：当主轴箱17带动工件19旋转切削的过程中，会产生很多热量，从而会影响工件19的表面加工质量，所以要对工件19进行冷却，在对工件19进行冷却时首先启动电机8带动丝杆4转动，从而带动螺母Ⅰ5运动，从而带动电动推杆Ⅰ11运动，从而带动喷头18运动，当喷头18位于工件19上方时，电机8停止工作，然后启动电动推杆Ⅰ11伸长，则电动推杆Ⅰ11就会带动喷头18向下运动，当喷头18运动到合适位置时，电动推杆Ⅰ11停止伸长，然后启动水泵6工作，同时启动电机8带动丝杆4转动，从而带动螺母Ⅰ5运动，从而带动电动推杆Ⅰ11运动，从而带动喷头18运动，此时使喷头18随着工件19上刀具的运动方向而运动，从而将冷却液喷在切削区域上，从而降低切削温度，冲走切屑，以提高刀具的使用寿命和工件19的表面加工质量，同时启动制冷机构2工作，则冷空气就会通过硬质管Ⅰ16进入到变速箱23内，由于压强作用，同时变速箱23内的气体就会从硬质管Ⅱ15中进入到制冷机构2内，然后不断这样循环，就会使变速箱23冷却，当工件19切削完毕后，制冷机构2、水泵6、电机8同时停止工作，然后启动电动推杆Ⅰ11缩短，当电动推杆Ⅰ11回到初始位置后，电动推杆Ⅰ11停止缩短，然后就可以将工件19取走，由于喷头18在喷洒冷却液时，冷却液会飞溅到床身22上，所以此时启动电动推杆Ⅱ12伸长，则电动推杆Ⅱ12就会带动海绵13向下运动，当海绵13与床身22接触时，电动推杆 Ⅱ12停止伸长，然后启动电机8带动丝杆4转动，则螺母Ⅱ10就会左右移动，从而电动推杆Ⅱ12就会左右移动，从而海绵13就会左右移动，从而海绵13就会将床身22上的冷却液吸走，从而防止床身22生锈，当工件19上的冷却液全部被吸走后，电机8停止工作，然后启动电动推杆Ⅱ12缩短，当电动推杆Ⅱ12回到初始位置后，电动推杆Ⅱ12停止缩短，主轴箱17、变速箱23和制冷机构2为现有技术，本实用新型不再详细解释。

因为还包括有防护罩24，电动推杆Ⅰ11下部左右两侧设有防护罩24，所以当喷头18喷冷却液时，可以有效的防止喷头18喷冷却液时，冷却液到处飞溅。

因为还包括有支架25和风机26，电动推杆Ⅱ12右侧上部设有支架25，支架25下端设有风机26，所以当海绵13将冷却液吸完后，启动风机26工作，从而就可以将床身22吹干。

因为电机8为伺服电机8，所以能够更精确的控制转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。