一种焊网夹具的制作方法

本实用新型涉及一种金属网焊接成型的辅助夹具。

背景技术：

在过滤网等产品的生产制造中，经常需要将一金属网折弯或卷绕并焊接成特定的形状如圆筒形、方筒形等，目前，该工艺通常是利用电焊机进行，需要工人先手动将金属网卷绕在一定型模上以使定型模形成相应的形状，之后，由于金属网具有一定的弹性，工人需要用手压紧金属网的边缘，同时利用电焊机对金属网进行焊接，而由于电焊机焊接时两电极件会通入较大电流，焊接处也会产生高温，容易对工人造成伤害，而且，在焊接过程中，工人的双手需要一直按紧金属网的边缘处，劳动强度较大，不方便操作，也容易出现松动和错位，影响产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够减轻工人劳动强度、保障工人安全、提高产品质量的焊网夹具。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种焊网夹具，包括一基台、设置在基台上的一定型模和至少一压紧件，所述的压紧件可相对基台转动和/或移动，压紧件上设置有至少一压紧部，当压紧件转动和/或移动至一位置时，所述的压紧部可紧压在定型模上金属网的焊接处附近以将金属网固定在定型模上。

优选的，所述压紧件相对基台的转动和/或移动由一第一驱动装置推动。

优选的，所述的压紧件设置在定型模的侧方，所述第一驱动装置的数量为两个并分别用于对压紧件的前端和后端施力。

优选的，所述的压紧件通过一第一枢接轴枢设在基台上，所述的压紧部偏离第一枢接轴，压紧件可绕第一枢接轴转动至使压紧部紧压在定型模上金属网的焊接处附近。

优选的，所述的第一驱动装置为一驱动气缸，该驱动气缸的一端通过一第二枢接轴枢接在基台上，另一端通过一第三枢接轴枢接在压紧件上，所述的第一枢接轴、第二枢接轴和第三枢接轴三者互相平行，且第三枢接轴偏离第一枢接轴。

优选的，所述压紧件的尾部通过所述的第一枢接轴枢接在基台上，压紧件的中部通过所述的第三枢接轴与驱动气缸枢接，所述的压紧部为压紧件的头部。

优选的，所述压紧件的数量为两个，该两个压紧件分别设置在定型模的左、右两侧，两压紧件的压紧部可分别紧压在金属网焊接处的左侧和右侧。

优选的，还包括一机架，所述的基台通过一滑轨机构滑动设置在该机架上并由一第二驱动装置推动而沿所述滑轨机构滑动。

优选的，所述的定型模上开设有平行于基台移动方向并可供电焊机的电极插入的一容纳孔，定型模的外壁上开设有与所述容纳孔相连通的一开口，该开口与金属网的焊接处对齐。

优选的，所述压紧部的外部套设有绝缘软胶套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，利用定型模可将金属网定型为需要的形状，压紧部可紧压在定型模上金属网的焊接处附近以将金属网固定在定型模上，使用时，工人在将金属网安装在定型模上后可以利用该压紧件对金属网进行固定，在焊接过程中，工人的双手无需一直按住金属网，从而有效减轻了工人的劳动强度，保障了工人的安全，同时，焊接过程中金属网也不易出现松动和错位，有效提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的应用状态示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种焊网夹具，包括一基台10、设置在基台10上的一定型模20和至少一压紧件30，压紧件30可相对基台10转动和/或移动，压紧件30上设置有一压紧部，当压紧件30转动和/或移动至一位置时，该压紧部可紧压在定型模20上金属网的焊接处附近以将金属网固定在定型模20上。本实用新型中，利用定型模20可将金属网定型为需要的形状，压紧部可紧压在定型模20上金属网的焊接处附近以将金属网固定在定型模20上，使用时，工人在将金属网安装在定型模20上后可以利用该压紧件30对金属网进行固定，在焊接过程中，工人的双手无需一直按住金属网，从而有效减轻了工人的劳动强度，保障了工人的安全，同时，焊接过程中金属网也不易出现松动和错位，有效提高了产品质量。压紧部的外部套设有绝缘软胶套，能够防止压紧部刮伤金属网，保证产品质量。

压紧件30相对基台10的转动和/或移动可由一第一驱动装置推动，便于工人进行操作，进一步减轻了工人的劳动强度，也能保证压紧件30对金属网的压力大小，防止出现松动，当然，实际应用中，压紧件30还可通过弹簧等与基台10连接来使其能够产生足够的压力来压紧金属网，也可以利用压紧件30的重力或者增设一锁紧结构来使压紧件30能够压紧金属网。由于在生产中金属网的面积通常较大，本实施例中，压紧件30设置在定型模20的侧方，第一驱动装置的数量为两个并分别用于对压紧件30的前端和后端施力，这样能够保证压紧件30的前端和后端都能够对金属网施加压力，保证受力均匀，防止金属网出现松动，保障产品质量。

本实施例中，压紧件30通过一第一枢接轴41枢设在基台10上，压紧部偏离第一枢接轴41，压紧件30可绕第一枢接轴41转动至使压紧部紧压在定型模20上金属网的焊接处附近，结构简单可靠，易于加工和装配，而且不易出现故障。相应的，第一驱动装置为一驱动气缸31，该驱动气缸31的一端通过一第二枢接轴42枢接在基台10上，另一端通过一第三枢接轴43枢接在压紧件30上，第一枢接轴41、第二枢接轴42和第三枢接轴43三者互相平行，且第三枢接轴43偏离第一枢接轴41，这样，驱动气缸31在伸缩时便能带动压紧件30来回摆动，结构简单可靠，易于控制。当然，实际应用中，压紧件30也可通过连杆机构、导轨机构等设置在基台10上，第一驱动装置可以是电机等，也可以利用第一驱动装置来驱动压紧件30平移以使其能够压紧在金属网上，并不局限于此。本实施例中将压紧件30的尾部通过第一枢接轴41枢接在基台10上，压紧件30的中部通过第三枢接轴43与驱动气缸31枢接，压紧部为压紧件30的头部，这样压紧件30可由驱动气缸31推动而绕第一枢接轴41摆动，能够提供较大的操作空间供工人拆装金属网，便于使用。

在使用中，通常是将平板状的金属网进行弯曲来形成需要的形状，这样便需要对金属网的两端进行压紧固定，因此，本焊网夹具中压紧件30的数量为两个，该两个压紧件30分别设置在定型模20的左、右两侧，两压紧件30的压紧部可分别紧压在金属网焊接处的左侧和右侧，分别用于对金属网的两端进行压紧固定，能够保证对金属网固定的稳固度，也不会对金属网的焊接处造成遮挡，方便焊接。本实用新型还包括一机架50，基台10通过一滑轨机构滑动设置在该机架50上并由一第二驱动装置11推动而沿滑轨机构滑动，当需要拆装金属网时，可以将基台10移动至偏离电焊机70的电极71，方便工人操作，需要焊接时，第二驱动装置11可推动基台10自动移动至与电焊机70的电极71对齐，减轻了工人的劳动强度，该第二驱动装置11可以是电机、气缸等常用的驱动结构，本实施例中，在机架50上还设置有与驱动气缸31和该第二驱动装置11连接的一控制开关80，用于对基台10的移动进行控制，便于使用。本实施例中的该滑轨机构包括设置在机架50上的燕尾式滑轨61和设置在基台10上的滑块62，燕尾式滑轨机构具有移动平稳、不易松脱等特点，能够保证基台10的平稳移动，防止出现错位和松动。

定型模20上开设有平行于基台10移动方向并可供电焊机70的电极71插入的一容纳孔21，定型模20的外壁上开设有与容纳孔21相连通的一开口22，该开口22与金属网的焊接处对齐，使用时将金属网包裹在定型模20上并使金属网的焊接处与该开口22对齐，再控制压紧件30使其夹紧金属网，之后第二驱动装置11推动基台10移动至与电焊机70的电极71对齐以供焊接，该开口22能够方便电焊机70的两个电极71与金属网通电以进行焊接。

本实施例中的定型模20呈圆柱形，可用于将金属网制成圆筒状以供过滤网等产品使用，当然实际应用中，定型模20可以根据需要灵活选用适宜的形状，并不局限于此。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。