本实用新型属于机床零部件制造技术领域，具体涉及一种机床的旋转接料装置。
背景技术：
在现有的自动车床结构中，因其结构所限，接料装置需安装于机床的外部，其存在的问题是：首先，由于从机床到接料装置存在一定的距离，因此，其节拍慢；其次，接料不稳，在接料过程中，由于距离较长，产品容易飞出，严重时致使产品受损而报废。
技术实现要素：
为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了体积小的旋转接料装置，其安装于机床内，具有结构简单合理、制造成本低等优点，能防止产品飞出，且能进行旋转一定角度后接料。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种旋转接料装置，包括底座、接料部件，底座上安装气缸支架，气缸支架转动配合气缸的尾端；接料部件由接料棒和三角座固定连接而成，接料棒的第一端焊接于三角座，接料棒的第二端固定连接一小轴；三角座转动式地安装于底座，三角座还与气缸的活塞杆转动配合。
所述的旋转接料装置，小轴带尖刺端头，小轴与接料棒的第二端相垂直。
所述的旋转接料装置，底座安装一撑板，该撑板转动配合所述的三角座。
所述的旋转接料装置，三角座与气缸的活塞杆通过关节轴承而转动配合。
所述的旋转接料装置，底座固定安装一挡板，挡板固定限位销，限位销的位置与三角座或接料棒的运动极限位置相对应。
所述的旋转接料装置，接料棒弯曲成呈钝角状。
本实用新型旋转接料装置体积小、结构合理、安装简单，其装于机床内，接料时，能防止产品飞出，且，其还能通过旋转一定角度后进行接料，进一步节省了了有限的空间，使接料稳固，并加快了机床加工的节拍。
附图说明
图1是本实用新型一种优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选实施例进行详细描述。
如图1所示，本实施例旋转接料装置包括接料部件1、底座2、关节轴承3、气缸4和气缸支架5、挡板6、限位销7，底座2上安装气缸支架5，气缸支架5转动配合气缸4的尾端。
接料部件1由两部分组成，分别为接料棒101和三角座102，接料棒101弯曲成一定角度，接料棒101的两段呈钝角状，其能将转动角度进一步加大，保证接料棒能接到加工完成的产品。接料棒101的一端焊接于三角座102，接料棒101的另一端固定连接与其垂直连接的带尖刺端的小轴。
底座2安装一横向撑板，该撑板转动配合三角座102(的一角)，三角座102(另一角)与气缸4的活塞杆端部通过关节轴承3转动配合。
底座2的侧面上还固定安装挡板6，挡板6固定限位销7，限位销7的位置与三角座102的运动极限位置相对应，限位销7能将三角座102的转动进行限位。
当工件经机床加工完成后，经感应，气缸4的活塞杆伸长，由关节轴承3推动三角座102及接料棒101旋转一定角度，当转至与限位销7相接触时，停止转动，同时接料棒101上带尖刺端的小轴接住加工完成的零件，随后气缸4复位，接料棒101上的零件落下至接料装置内，完成一个循环。