技术领域本实用新型涉及检测治具，具体涉及一种用于机床加工装夹装置的工件装夹是否符合要求的检测治具。
背景技术：
在制造加工领域，机械加工机床（如：普通车床，普通铣床，数控车床，数控铣床，加工中心等）、镭刻机、雕刻机、印刷机等需要先将产品装夹固定后再进行加工生产，当产品或定位冶具有铝屑、毛刺等异物，或者产品来料高度尺寸不符合要求，或者装夹定位不精确，就会出现产品装夹不到位等不良现象，产品经过加工后容易出现高度尺寸不合格，加工角度不合格，垂直度不合格等不良现象。为此，有必要研发一套治具来保证在产品未加工前就可以发现产品装夹不到位、高度不良、粘有铝屑、毛刺、定位不准等缺陷，当发现上述不良缺陷时，就可以判定不可以加工，避免加工出来的产品尺寸不符合要求。
技术实现要素：
为了解决如何提早发现产品装夹不到位、高度不良、粘有铝屑、毛刺、定位不准等缺陷的技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理的检测治具，具体技术方案如下：一种机床加工装夹装置的检测治具，包括上治具、弹力检测装置和下治具，待检测的工件为圆环形或方形，工件放置在上治具和下治具之间，弹力检测装置安装在上治具内部，弹力检测装置包括探针、弹性元件和固定块，探针螺纹连接固定块，固定块安装于上治具内部，探针通过弹性元件可自由伸缩，探针尾部从上治具底部伸出，上治具下移夹紧工件，探针与下治具的表面相接触。作为本实用新型的一种优选方案，它还包括对检测结果进行直观判断的判断装置，判断装置包括导线、电源和警示器，警示器为LED灯或蜂鸣器或机床内置的警示模块，警示器通过导线电连接探针，探针接触下治具表面后，电源驱动警示器发出信号。作为本实用新型的一种优选方案，所述弹力检测装置至少设有1个，弹力检测装置圆周等分布安装在上治具内腔。作为本实用新型的一种优选方案，所述探针设有刻度。作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性元件为弹簧针，弹簧针至少有1个且可安装在固定块左右两侧，弹簧针一端与固定块相接触；另一端与上治具内腔顶部相接触。作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性元件为弹簧，弹簧至少有1个且可安装在固定块左右两侧，弹簧一端与固定块相接触；另一端与上治具内腔顶部相接触。作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性元件为弹簧，弹簧有1个且套装于探针下方，弹簧一端与固定块底部相接触，另一端与上治具内腔底部相接触。作为本实用新型的一种优选方案，所述上治具通过气缸或磁铁驱动其下移，上治具分为上盖和下盖，弹力检测装置安装于上盖和下盖组成的内腔内。作为本实用新型的一种优选方案，所述弹力检测装置可安装于下治具，探针从下治具伸出与工件相接触。作为本实用新型的一种优选方案，检测治具通过微动开关与机床实现联动。本实用新型的有益效果：预加工的工件先采用本实用新型的检测治具对工件进行装夹定位检测，可有效检测出产品装夹不到位、高度不良、粘有铝屑、毛刺、定位不准等缺陷，从而保证产品后续可正常加工，工件套装于下治具的圆形台阶进行预定位，上治具下移直到其完全与工件相接触，此时根据探针是否与下治具表面相接触，精确判断工件是否装夹不良。附图说明图1是本实用新型的治具安装示意图；图2是本实用新型的治具分解示意图；图3是本实用新型的弹力检测装置的实施方式一示意图；图4是本实用新型的弹力检测装置的实施方式二示意图；图5是本实用新型的弹力检测装置的实施方式三示意图；图6是本实用新型的弹力检测装置安装在下治具的示意图；图7是本实用新型的弹力检测装置安装在上治具和下治具的示意图；图8是本实用新型的治具与机床开关联动的示意图。图中，上治具—1，上盖—11，下盖—12，弹力检测装置—2，探针—21，固定块—22，弹簧针—23，弹簧—24，弹簧—25，下治具—3，工件—4，微动开关—5。具体实施方式下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如图1和图2所示，一种机床加工装夹装置的检测治具，包括上治具1、弹力检测装置2和下治具3，待检测的工件4为圆环形或方形等不同形状，检测治具可适用不同形状的工件4，上治具1和下治具3相向内侧设有套接工件4的台阶，台阶可为方形或圆形，选取下治具3的表面为装夹面，上治具1分为上盖11和下盖12，弹力检测装置2安装于上盖11和下盖12组成的内腔内，弹力检测装置2随上治具1一起下移，工件4被上治具1和下治具3夹紧定位，弹力检测装置2检测工件4是否装夹准确，弹力检测装置2至少设有1个，优选为5个，弹力检测装置2圆周等分布安装在上治具1内腔，弹力检测装置2可根据实际使用需要增加。如图3所示，弹力装置的实施方式一：弹力检测装置2包括探针21、2个弹簧针23和固定块22，探针21螺纹连接固定块22，固定块22安装于上治具1内部，固定块22左右两侧安装弹簧针23，弹簧针23可在市场上进行选购，弹簧针23优选为2个，可根据实际使用需要增减，弹簧针23一端与固定块22相接触；另一端与上治具1内腔顶部相接触，探针21设有检测刻度，探针21尾部从上治具1底部伸出。环形的工件4预先套装在下治具3的上定位，上治具1下移夹紧工件4，同时上治具1通过弹簧针23驱动探针21与下治具3装夹面相接触，若工件4装夹不良，探针21受力伸入上治具1内部，从而判断工件4不符合要求。如图4所示，弹力装置的实施方式二：弹力检测装置2包括探针21、2个弹簧24和固定块22，探针21螺纹连接固定块22，固定块22安装于上治具1内部，固定块22左右两侧安装弹簧24，弹簧24优选有2个，可根据实际需要增减，弹簧24一端与固定块22相接触；另一端与上治具1内腔顶部相接触，探针21设有检测刻度，探针21尾部从上治具1底部伸出。环形的工件4预先套装在下治具3上定位，上治具1下移夹紧工件4，同时上治具1通过弹簧24驱动探针21与下治具3的装夹面相接触，若工件4装夹不良，探针21受力伸入上治具1内部，从而判断工件4不符合要求。如图5所示，弹力装置的实施方式三：弹力检测装置2包括探针21、1个弹簧25和固定块22，探针21螺纹连接固定块22，固定块22安装于上治具1内部，弹簧25有1个且套装于探针21下方，弹簧25一端与固定块22底部相接触，另一端与上治具1内腔底部相接触，探针21设有检测刻度，探针21尾部从上治具1底部伸出。环形的工件4预先套装在下治具3的圆形台阶上定位，上治具1下移夹紧工件4，探针21与下治具3的装夹面相接触，若工件4装夹不良，探针21受力伸入上治具1内部，从而判断工件4不符合要求。为了便于使用者可以更直观的观测到检测结果，治具还包括对检测结果进行直观判断的判断装置，判断装置包括导线、电源和警示器，警示器为LED灯或蜂鸣器或机床内置的警示模块，警示器通过导线电连接探针，当工件4装夹正常时，探针接触下治具3表面后，电源驱动LED灯或蜂鸣器发出警报，直观提示使用者产品可正常使用，或者机床内置的警示模块提醒使用者产品可正常使用；当工件4装夹不正常或尺寸过大时，探针不能与下治具3装夹面相接触，警示器不动作，直观提示使用者产品不良。如图6所示，弹力检测装置2也可安装于下治具3，探针21从下治具3上部伸出与工件4的环边相接触。另外，如图7所示，弹力检测装置2也可同时安装在上治具1和下治具3中，一起检测工件是否装夹不良。如图8所示，检测治具通过微动开关5与机床实现联动，当取下检测治具后，检测治具不再压紧微动开关5，机床不能启动，防止因机床突然启动造成加工事故；当把检测治具装上后，检测治具压紧微动开关5，机床可正常启动。本实用新型的工作原理：以检测公差为±0.05mm的工件4为例具体说明，先取一个标准合格的工件4作为基准件，预安装定位在下治具3的圆形台阶，上治具1下移与工件4相接触，调节探针21伸出下壳12的长度，使探针21与下治具3的装夹面相接触，警示器就会发出信号，此时，探针21到下治具3的距离就是检测基准，当要检测的工件4装夹不到位以致高出公差范围时，探针21下移不能与下治具3接触，警示器不工作，判断工件4过高；如果需检测工件4过低了，可把探针21调低﹣0.05mm，检测原理与检测工件4过高类似。另外，上治具1可采用气缸或磁铁等动力源驱动其下移，保证每次下移都能快速准确夹紧工件4。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。