卷筒加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种卷筒加工工装。

背景技术：

目前，在卷筒的制造过程中，特别是小型卷筒，根据卷筒的长度及内孔径设计配套的芯轴，加工时将芯轴插入卷筒的内孔中，对卷筒起到支持的作用。但是，针对型号众多的卷筒产品，需要设计制造大量的不长度和直径的芯轴，增加了加工的成本，而且这些芯轴占用了大量的空间，造成了使用的不便。公告号：CN 201807906 U的专利公布了一种卷筒加工工装，其卷筒加工工装采用了在环座上设置支撑装置的技术方案，该支撑装置上的可径向伸缩的支撑杆能够适应不同卷筒的内孔径，环座在导向轴上处于不同位置以适应不同卷筒的长度，因此只需要设计出一个导向轴和若干组环座即可，避免了采用大量芯轴所造成的占用大量空间、增加加工成本的问题。但是其存在严重的缺陷，其中支撑杆调节不方便，长度调节不统一，导致导向轴与卷筒同心度不够，加工不方便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卷筒加工工装。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种卷筒加工工装，包括导向轴；所述导向轴上固定套装有环座，该环座轴向分布有至少三个支撑装置；所述环座一端面开有环形的盲孔，环座盲孔内安装有环形的调节块；所述调节块与环座之间是螺纹连接，调节块内端是锥形面；所述环座的圆周面上开有与环座盲孔连通的安装孔；所述支撑装置是安装在环座安装孔内的支撑杆，支撑杆的内端是与调节块锥形面相贴合的圆弧形；在支撑杆与环座之间还设有用于将支撑杆向环座安装孔内压的弹簧。

其进一步是：所述支撑装置共有四个，四个支撑装置沿环座中心轴均匀分布。

所述导向轴分为左导向轴和右导向轴，左导向轴和右导向轴上分别安装有一个环座；所述左导向轴和右导向轴位于同一轴线上，左导向轴和右导向轴相邻端开有螺纹，在左导向轴和右导向轴之间安装有用于调节左导向轴和右导向轴之间距离的调节螺母。

所述弹簧绕在支撑杆上；所述支撑杆靠近内端一侧的圆周面上设有周向式抬肩，所述环座安装孔靠近外端一侧的内圆周面上设有周向式抬肩，弹簧两端分别抵在支撑杆抬肩和环座安装孔抬肩上。

在所述调节块的外端设有一个与环座是螺纹连接的防滑螺母。

与现有技术相比本实用新型的优点是：只需要设计一对导向轴和一对环座就可以适应不同卷筒的内孔径，避免了采用大量芯轴所造成的占用大量空间、增加加工成本的问题；另外，本实用新型调节方便，其中支撑杆的伸缩可直接统一调节，保证导向轴与卷筒同心度，加工使用方便安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中左视图。

图中：1、调节块；2、弹簧；3、支撑杆；4、环座；5、导向轴；6、调节螺母。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种卷筒加工工装，导向轴5分为左导向轴和右导向轴，左导向轴和右导向轴上分别安装有一个环座4；左导向轴和右导向轴位于同一轴线上，左导向轴和右导向轴相邻端开有螺纹，在左导向轴和右导向轴之间安装有用于调节左导向轴和右导向轴之间距离的调节螺母6。环座4整体呈圆筒状，环座4与导向轴5之间是焊接固定，环座4的轴向分布有四个支撑装置，四个支撑装置沿环座4中心轴均匀分布。环座4外端面开有环形的盲孔，环座4盲孔内安装有环形的调节块1；调节块1与环座4是螺纹连接，调节块1内端是锥形面；在调节块1的外端设有一个与环座4是螺纹连接的防滑螺母；环座4的圆周面上开有与环座4盲孔连通的安装孔；支撑装置是安装在环座4安装孔内的支撑杆3，支撑杆3的内端是与调节块1锥形面相贴合的圆弧形；在支撑杆3与环座4之间还设有用于将支撑杆3向环座4安装孔内压的弹簧2。弹簧2绕在支撑杆3上；支撑杆3靠近内端一侧的圆周面上设有周向式抬肩，环座4安装孔靠近外端一侧的内圆周面上设有周向式抬肩，弹簧2两端分别抵在支撑杆3抬肩和环座4安装孔抬肩上。